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一種皮革折邊機的斷線裝置的制作方法

文檔序號:1773713閱讀:280來源:國知局
專利名稱:一種皮革折邊機的斷線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及ー種皮革折邊機,具體涉及ー種皮革折邊機的斷線裝置。
背景技術(shù)
目前的皮革折邊機的折邊機構(gòu),如圖7所示,折邊機構(gòu)16通常包括上鐵錘17、下鐵錘18及拉桿20。下鐵錘18固定安裝在一主軸套19上。上鐵錘17轉(zhuǎn)動的設(shè)于下鐵錘18上,上鐵錘與下鐵錘形成ー夾鉗結(jié)構(gòu)。上鐵錘17下端設(shè)有通孔,拉桿20與穿過主軸套19及上鐵錘下端的通孔。拉桿20上位于上鐵錘17與下鐵錘18之間設(shè)有一環(huán)形凸臺32,環(huán)形凸臺抵及上鐵錘。拉桿20外側(cè)設(shè)有螺紋且拉桿外端設(shè)有鎖緊螺母21 ;拉桿20上位于上鐵錘17與鎖緊螺母21之間設(shè)有ー彈簧22,彈簧一端抵及上鐵錘,另一端抵及鎖緊螺母。通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母可以調(diào)節(jié)彈簧對上鐵錘的預緊力。折邊機構(gòu)16通過拉桿20的來回移動帶動上鐵錘17動作,進而實現(xiàn)上鐵錘與下鐵錘夾緊動作,即對皮革進行折邊。另ー方面,通 緊皮革時將皮革往外拉,即在折邊的同時將皮革往外拉,從而實現(xiàn)連續(xù)的折邊過程。目前的皮革折邊機雖然能夠連續(xù)的進行折邊,但完成折邊后對于折邊內(nèi)的保險帶,操作者通常是通過剪刀,并通過手動裁剪的方式將保險帶剪斷。通過手工裁剪不僅工作效率低,而且裁剪后線頭長短不一,降低產(chǎn)品品質(zhì),還容易剪破皮革。例如,中國專利公開號CN2428486,
公開日2001年5月2日,發(fā)明創(chuàng)造的名稱為皮革折邊機折邊機構(gòu),該申請案公開了ー種皮革折邊機折邊機構(gòu),它包括上鐵錘、下鐵錘、擋邊條、偏心主軸、拉桿,傳動機構(gòu),該傳動機構(gòu)由連接桿、設(shè)置在連接桿下端的關(guān)節(jié)軸承、與關(guān)節(jié)軸承連接的擺桿構(gòu)成,擺桿通過銷軸設(shè)置在機體上。本方案的皮革折邊機,在完成折邊后對于折邊內(nèi)的保險帶,同樣是通過手工裁剪的方式進行剪斷的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的折邊機在完成折邊后,通過手動裁剪的方式對保險帶進行剪斷,不僅工作效率低,而且裁剪后線頭長短不一,降低產(chǎn)品品質(zhì)的問題,提供一種可提高工作效率、降低勞動強度,同時還可提高產(chǎn)品品質(zhì)的皮革折邊機的斷線裝置。本實用新型的技術(shù)方案是ー種皮革折邊機的斷線裝置,包括電磁鐵、支撐桿、設(shè)置支撐桿端部的裁剪裝置及設(shè)置在折邊機的折邊機構(gòu)的拉桿上的擺桿,所述支撐桿通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在折邊機上,所述電磁鐵設(shè)于支撐桿下方,且電磁鐵與裁剪裝置設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè);所述裁剪裝置包括第一刀片及第ニ刀片,第一刀片設(shè)置在支撐桿端部,第二刀片通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一刀片上,且第一刀片和第二刀片的上端部位于折邊機工作臺面的下方;所述第二刀片上位于第二轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有縱向設(shè)置的長條形縱向孔,所述擺桿設(shè)于縱向孔內(nèi)。本方案中的支撐桿由于其一端設(shè)有裁剪裝置,因此支撐桿上靠裁剪裝置的一端的重量大于靠電磁鐵一端的支撐桿重量。本方案利用折邊機構(gòu)的拉桿在折邊過程中作來回移動的動作,來實現(xiàn)裁剪裝置的裁剪動作。由于利用折邊機本身的動力,因此本方案可以節(jié)約動カ裝置的成本,降低生產(chǎn)成本。具體裁剪操作如下當折邊機完成皮革的折邊后,電磁鐵工作將靠電磁鐵一端的支撐桿往下吸,進而將支撐桿另一端的裁剪裝置頂起;使保險帶置于第一刀片與第二刀片之間的裁剪口內(nèi);同時通過拉桿帶動擺桿來回移動,擺桿再帶動第二刀片相對于第一刀片轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)對保險帶的裁剪。通過本方案的斷線裝置不僅提高了工作效率、降低勞動強度,還可以使線頭的裁剪長度一致、提高產(chǎn)品品質(zhì),以及避免剪破皮革,節(jié)約保險帶,降低成本。作為優(yōu)選,縱向孔的上部設(shè)有橫向設(shè)置的長條形橫向孔。在斷線裝置不工作吋,電磁鐵不工作,此時擺桿位于橫向孔內(nèi);因此在斷線裝置不工作吋,即使拉桿帶動擺桿來回移動,擺桿也只是在橫向孔作來回移動,不會帶動第二刀片相對于第一刀片轉(zhuǎn)動。當斷線裝置工作吋,電磁鐵工作將支撐桿端部的裁剪裝置頂起時,擺桿將由橫向孔內(nèi)移動到縱向孔內(nèi),此時拉桿帶動擺桿來回移動,擺桿將會帶動第二刀片相對于第一刀片轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)對保險帶的裁剪。由于縱向孔及橫向孔的設(shè)置使得斷線裝置不工作時,裁剪裝置不動作;斷線裝置工作時,裁剪裝置跟著動作;這樣可以極大地減少裁剪裝置的工作時間,増大裁剪裝置的 使用壽命。作為優(yōu)選,擺桿的端部設(shè)有ー軸套,所述軸套套設(shè)在拉桿上且拉桿可相對于軸套轉(zhuǎn)動,所述軸套設(shè)于折邊機的折邊機構(gòu)的上鐵錘與彈簧之間,軸套一端抵及上鐵錘,另一端抵及彈簧。折邊機構(gòu)在工作時主軸套不斷的正反轉(zhuǎn),會帶動折邊機構(gòu)隨著作正反轉(zhuǎn)擺動;本方案通過軸套套設(shè)在拉桿上且拉桿可相對于軸套轉(zhuǎn)動,來屏蔽拉桿帶動擺桿作正反轉(zhuǎn)擺動,即擺桿不會上下擺動;這樣在可以極大地提高裁剪裝置的工作穩(wěn)定性及平穩(wěn)性,進而提高對保險帶的裁剪效率。作為優(yōu)選,支撐桿上設(shè)有ー縱向設(shè)置的第一螺孔,第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一縱向螺桿,所述折邊機上位于第一縱向螺桿上方設(shè)有與第一縱向螺桿端部相対的第一限位塊;所述第ー縱向螺桿與電磁鐵設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。第一縱向螺桿配合第一限位塊來控制裁剪裝置與折邊機工作臺面之間的間距,進而有效的控制裁剪裝置對保險帶的裁剪。通過調(diào)節(jié)螺桿,可以調(diào)節(jié)裁剪裝置與折邊機工作臺面之間的間距,裁剪裝置與折邊機工作臺面之間的間距越??;在斷線裝置工作時裁剪裝置就可以越快的對保險帶進行裁剪。作為優(yōu)選,支撐桿上設(shè)有ー縱向設(shè)置的第二螺孔,第二螺孔內(nèi)設(shè)有第二縱向螺桿,所述折邊機上位于第二縱向螺桿下方設(shè)有與第二縱向螺桿端部相対的第二限位塊;所述第ニ縱向螺桿與第一縱向螺桿設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。通過第二縱向螺桿配合第二限位塊,來控制斷線裝置工作時,裁剪裝置向上頂起的距離;保證裁剪裝置可靠地進行工作。同吋,第二縱向螺桿可以進行調(diào)節(jié),可以極大的降低斷線裝置的裝配精度;因為可以通過第二縱向螺桿配合第ニ限位塊,來控制裁剪裝置向上頂起的距離。作為優(yōu)選,包括控制器、設(shè)置在折邊機工作臺面上的第一光線感應器及第ニ光線感應器;所述第一光線感應器與第二光線感應器位于裁剪裝置的同一側(cè),第一光線感應器靠近裁剪裝置且第一光線感應器與裁剪裝置之間的間距小于第二光線感應器與裁剪裝置之間的間距;所述第一光線感應器和第二光線感應器與折邊機的折邊機構(gòu)設(shè)于裁剪裝置的兩側(cè);所述第一光線感應器及第ニ光線感應器與控制器相連接,控制器與電磁鐵相連接。通過本方案實現(xiàn)對斷線裝置的自動控制,具體控制過程如下,當皮革在折邊機的工作臺面上移動過程中,若第一光線感應器與第二光線感應器都未被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;若第一光線感應器與第二光線感應器都被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;若第一光線感應器被皮革遮擋住,而第二光線感應器未被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;只有第一光線感應器未被皮革遮擋住,而第二光線感應器被皮革遮擋住時,控制器控制斷線裝置工作,電磁鐵エ作,裁剪裝置頂起對保險帶進行裁剪。作為優(yōu)選,第一刀片與第二刀片的上端部設(shè)有若干并排設(shè)置的剪切ロ,所述剪切ロ的上端ロ的相對兩側(cè)邊處設(shè)有倒角。若干并排設(shè)置的剪切ロ可以提高裁剪裝置頂起吋,保險帶進入剪切ロ的效率,進而提高裁剪效率。另外,剪切ロ的上端ロ的相對兩側(cè)邊處設(shè)有倒角,也是為了提高裁剪裝置頂起時,保險帶進入剪切ロ的效率,進而提高裁剪效率。作為優(yōu)選,第一刀片的上端部的上邊緣設(shè)于第二刀片的上端面的上邊緣的上方。由于第二刀片會做相對于第一刀片的來回轉(zhuǎn)動;因此第二刀片的上端部會阻礙保險帶進入剪切ロ ;同時由于第一刀片固設(shè)置在支撐桿上,因此本方案將第一刀片的上端部的上邊緣設(shè)于第二刀片的上端面的上邊緣的上方;這樣當裁剪裝置頂起時,保險帶會先進入第一刀片的上端部的剪切口內(nèi),第一刀片的剪切ロ會對保險帶起到一定的限位作用,使得保險帶 可以更快的進入到第二刀片的剪切口內(nèi),進而實現(xiàn)剪切;以此來提高裁剪效率。作為優(yōu)選,第一刀片下部設(shè)有ー橫向設(shè)置的第一長條孔,所述第一刀片通過螺栓固定在支撐桿端部,且該螺栓穿過第一長條孔;所述第一刀片中部部設(shè)有ー縱向設(shè)置的第ニ長條孔,所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于第二長條孔內(nèi)。通過第一長條孔可以調(diào)節(jié)第一刀片固定在支撐桿端部的位置。通過第二長條孔可以調(diào)節(jié)第二轉(zhuǎn)軸的位置,進而調(diào)節(jié)第一刀片與第二刀片的相對旋轉(zhuǎn)位置。作為優(yōu)選,支撐桿端部設(shè)有ー橫向設(shè)置的平板,所述電磁鐵設(shè)于平板正下方;所述
折邊機上設(shè)有--^條且卡條與拉桿相平行,卡條上設(shè)有ー沿著卡條延伸的長條形限位孔,
所述卡條設(shè)于裁剪裝置外側(cè);所述擺桿的可沿限位孔移動的設(shè)于限位孔內(nèi)。平板的設(shè)置可以提高電磁鐵對支撐桿的吸力,進而保證斷線裝置的工作可靠性。本實用新型的有益效果是可提高工作效率,可實現(xiàn)自動裁剪、降低勞動強度,可提高對線頭長度裁剪的一致性,進而提高產(chǎn)品品質(zhì),還可以避免剪破皮革,以及節(jié)約保險帶,降低成本。

圖I是本實用新型的斷線裝置處的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的折邊機構(gòu)處的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的斷線裝置與折邊機構(gòu)相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的皮革折邊機處于折邊過程中的工作臺面處的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的皮革折邊機處于折邊過程中的工作臺面處的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是現(xiàn)有技術(shù)中皮革折邊機的折邊機構(gòu)處的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中支撐桿I、第一轉(zhuǎn)軸2、裁剪裝置3、第一刀片4、第二刀片5、第二轉(zhuǎn)軸6、擺桿7、縱向孔8、橫向孔9、第一長條孔10、電磁鐵11、縱向螺桿12、第一限位塊13、第二縱向螺桿14、第二限位塊15、折邊機構(gòu)16、上鐵錘17、下鐵錘18、主軸套19、拉桿20、鎖緊螺母21、彈簧22、軸套23、皮革24、保險帶25、剪切ロ 26、第一光線感應器27、第二光線感應器28、控制器29、工作臺面30、平板31、環(huán)形凸臺32、卡條33。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細描述如圖1,圖2、圖3所示,ー種皮革折邊機的斷線裝置,包括電磁鐵11、支撐桿I、設(shè)置支撐桿I端部的裁剪裝置3及設(shè)置在折邊機的折邊機構(gòu)16的拉桿20上的擺桿7。如圖2所示,擺桿7的端部設(shè)有ー軸套23,所述軸套23套設(shè)在拉桿20上且拉桿可 相對于軸套轉(zhuǎn)動。所述軸套23設(shè)于折邊機構(gòu)16的上鐵錘17與彈簧22之間,軸套23 —端抵及上鐵錘17,另一端抵及彈簧22。如圖I所示,支撐桿I通過第一轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在折邊機上。所述電磁鐵11設(shè)于支撐桿I下方,且電磁鐵11與裁剪裝置3設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸2的兩側(cè)。支撐桿I端部設(shè)有一橫向設(shè)置的平板31,所述電磁鐵11設(shè)于平板31正下方。支撐桿I上設(shè)有ー縱向設(shè)置的第一螺孔,第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一縱向螺桿12。折邊機上位于第一縱向螺桿12上方設(shè)有與第一縱向螺桿端部相対的第一限位塊13。所述第一縱向螺桿12與電磁鐵11設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸2的同一側(cè)。支撐桿I上設(shè)有ー縱向設(shè)置的第二螺孔,第二螺孔內(nèi)設(shè)有第二縱向螺桿14。所述折邊機上位于第二縱向螺桿14下方設(shè)有與第二縱向螺桿端部相対的第二限位塊15。所述第二縱向螺桿14與第一縱向螺桿12設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸2的同一側(cè)。如圖I所示,裁剪裝置3包括第一刀片4及第ニ刀片5。第一刀片4設(shè)置在支撐桿I端部,具體說是,第一刀片4下部設(shè)有ー橫向設(shè)置的第一長條孔10,所述第一刀片通過螺栓固定在支撐桿I端部,且該螺栓穿過第一長條孔。第二刀片5通過第二轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一刀片4上,且第一刀片4和第二刀片5的上端部位于折邊機工作臺面的下方。所述第一刀片4中部部設(shè)有ー縱向設(shè)置的第二長條孔,所述第二轉(zhuǎn)軸6設(shè)于第二長條孔內(nèi)。第二刀片5上位于第二轉(zhuǎn)軸6下方設(shè)有縱向設(shè)置的長條形縱向孔8,所述擺桿7設(shè)于縱向孔8內(nèi);縱向孔8的上部設(shè)有橫向設(shè)置的長條形橫向孔9。所述橫向孔9與縱向孔8的連接ロ處設(shè)有傾斜過渡的斜邊。當斷線裝置處于不工作狀態(tài)下,擺桿7位于橫向孔9內(nèi);當斷線裝置處于工作狀態(tài)下,擺桿7位于縱向孔8內(nèi)。上述橫向孔9與縱向孔8的連接ロ處設(shè)有傾斜過渡的斜邊,有利于擺桿7由橫向孔9內(nèi)進入到縱向孔8內(nèi)。折邊機上設(shè)有ー卡條33且卡條與拉桿20相平行??l上設(shè)有ー沿著卡條延伸的長條形限位孔,所述卡條設(shè)于裁剪裝置3外側(cè);所述擺桿7的可沿限位孔移動的設(shè)于限位孔內(nèi)。如圖6所示,第一刀片4與第二刀片5的上端部設(shè)有五個并排設(shè)置的剪切ロ 26。所述剪切ロ 26的上端ロ的相對兩側(cè)邊處設(shè)有倒角。第一刀片4的上端部的上邊緣設(shè)于第ニ刀片5的上端面的上邊緣的上方。如圖4、圖5所示,ー種皮革折邊機的斷線裝置還包括控制器29、設(shè)置在折邊機エ作臺面30上的第一光線感應器27及第ニ光線感應器28。所述第一光線感應器27與第二光線感應器28位于裁剪裝置I的同一側(cè)。第一光線感應器27靠近裁剪裝置30且第一光線感應器27與裁剪裝置3之間的間距小于第二光線感應器28與裁剪裝置3之間的間距。所述第一光線感應器27和第二光線感應器28與折邊機的折邊機構(gòu)16設(shè)于裁剪裝置3的兩側(cè)。所述第一光線感應器27及第ニ光線感應器28與控制器29相連接,控制器29與電磁鐵11相連接??刂破?9具體控制過程如下,當皮革24在折邊機的工作臺面30上移動過程中,若第一光線感應器27與第二光線感應器28都未被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;若第一光線感應器27與第二光線感應器28都被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;若第一光線感應器27被皮革遮擋住,而第二光線感應器28未被皮革遮擋住,斷線裝置不工作;只有第一光線感應器27未被皮革遮擋住,而第二光線感應器28被皮革遮擋住時,控制器29控制斷線裝置工作,電磁鐵11工作,裁剪裝置2頂起對保險帶25進行裁剪。
本實用新型折邊機的斷線裝置的具體工作過程如下如圖4、圖5所示,操作者將皮革由右往左移動,在這個過程中折邊結(jié)構(gòu)16對皮革24進行折邊并將保險帶25包覆在折邊內(nèi)。當皮革2移動到將第二光線感應器28遮擋住,而第一光線感應器27未被皮革遮擋住時;控制器29控制電磁鐵11工作。如圖3所不,電磁鐵11通電工作產(chǎn)生磁力將支撐桿I左端往下拉,從而將裁剪裝置2頂起。裁剪裝置2頂起后,如圖6所示,保險帶25將會落入第一刀片4與第二刀片5的剪切ロ 26內(nèi)。同時當裁剪裝置2頂起后擺桿7將由橫向孔9內(nèi)移動到縱向孔8內(nèi),此時拉桿20帶動擺桿7來回左右移動,擺桿7將會帶動第二刀片5相對于第一刀片4轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)對保險帶26的自動裁剪。
權(quán)利要求1.ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,包括電磁鐵(11)、支撐桿(I)、設(shè)置支撐桿端部的裁剪裝置(3)及設(shè)置在折邊機的折邊機構(gòu)(16)的拉桿(20)上的擺桿(7),所述支撐桿通過第一轉(zhuǎn)軸(2)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在折邊機上,所述電磁鐵(11)設(shè)于支撐桿下方,且電磁鐵與裁剪裝置設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè);所述裁剪裝置(2)包括第一刀片(4)及第ニ刀片(5),第一刀片設(shè)置在支撐桿端部,第二刀片通過第二轉(zhuǎn)軸(6)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一刀片上,且第一刀片和第二刀片的上端部位于折邊機工作臺面的下方;所述第二刀片上位于第二轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有縱向設(shè)置的長條形縱向孔(8),所述擺桿(7)設(shè)于縱向孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,所述縱向孔(8)的上部設(shè)有橫向設(shè)置的長條形橫向孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,所述擺桿(7)的端部設(shè)有ー軸套(23),所述軸套(23)套設(shè)在拉桿(20)上且拉桿可相對于軸套轉(zhuǎn)動,所述軸套(23)設(shè)于折邊機的折邊機構(gòu)的上鐵錘(17)與彈簧(22)之間,軸套一端抵及上鐵錘,另一端抵及彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,支撐桿(I)上設(shè)有ー縱向設(shè)置的第一螺孔,第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一縱向螺桿(12),所述折邊機上位于第一縱向螺桿上方設(shè)有與第一縱向螺桿端部相對的第一限位塊(13);所述第一縱向螺桿(12)與電磁鐵(11)設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,所述支撐桿上設(shè)有一縱向設(shè)置的第二螺孔,第二螺孔內(nèi)設(shè)有第二縱向螺桿(14),所述折邊機上位于第二縱向螺桿下方設(shè)有與第二縱向螺桿端部相対的第二限位塊(15);所述第二縱向螺桿與第一縱向螺桿設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,包括控制器(29)、設(shè)置在折邊機工作臺面(30)上的第一光線感應器(27)及第ニ光線感應器(28);所述第一光線感應器與第二光線感應器位于裁剪裝置的同一側(cè),第一光線感應器靠近裁剪裝置(3)且第一光線感應器與裁剪裝置之間的間距小于第二光線感應器與裁剪裝置之間的間距;所述第一光線感應器和第二光線感應器與折邊機的折邊機構(gòu)設(shè)(16)于裁剪裝置的兩側(cè);所述第一光線感應器及第ニ光線感應器與控制器相連接,控制器與電磁鐵相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,第一刀片與第二刀片的上端部設(shè)有若干并排設(shè)置的剪切ロ(26),所述剪切ロ的上端ロ的相對兩側(cè)邊處設(shè)有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,所述第一刀片的上端部的上邊緣設(shè)于第二刀片的上端面的上邊緣的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,所述第一刀片下部設(shè)有ー橫向設(shè)置的第一長條孔(10),所述第一刀片通過螺栓固定在支撐桿端部,且該螺栓穿過長條孔;所述第一刀片中部部設(shè)有ー縱向設(shè)置的第二長條孔,所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于第二長條孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種皮革折邊機的斷線裝置,其特征是,支撐桿端部設(shè)有ー橫向設(shè)置的平板,所述電磁鐵設(shè)于平板正下方;所述折邊機上設(shè)有ー卡條(33)且卡條與拉桿(20)相平行,卡條上設(shè)有ー沿著卡條延伸的長條形限位孔,所述卡條設(shè)于裁剪裝置(3)外側(cè);所述擺桿(7) 可沿限位孔移動的設(shè)于限位孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種皮革折邊機的斷線裝置,旨在提供一種可提高工作效率,降低勞動強度,同時還可提高對線頭長度裁剪的一致性的皮革折邊機的斷線裝置。它包括電磁鐵、支撐桿、設(shè)置支撐桿端部的裁剪裝置及設(shè)置在折邊機的折邊機構(gòu)的拉桿上的擺桿,所述支撐桿通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在折邊機上,所述電磁鐵設(shè)于支撐桿下方,且電磁鐵與裁剪裝置設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè);所述裁剪裝置包括第一刀片及第二刀片,第一刀片設(shè)置在支撐桿端部,第二刀片通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一刀片上,且第一刀片和第二刀片的上端部位于折邊機工作臺面的下方;所述第二刀片上位于第二轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有縱向設(shè)置的長條形縱向孔,所述擺桿設(shè)于縱向孔內(nèi)。
文檔編號C14B17/00GK202595157SQ20122022732
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者殷喜軍 申請人:殷喜軍
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