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一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):1771683閱讀:360來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái)。
背景技術(shù)
地毯是用棉、毛、絲、麻、椰棕或化學(xué)纖維等原料加工而成的地面覆蓋物,廣義上還包括鋪墊、座墊、壁掛、帳幕、鞍褥、門簾、臺(tái)毯等。遠(yuǎn)古時(shí)代人們用獸毛捻紡成線,地毯編織成粗厚的毛織品,用以鋪地地毯最初僅為鋪地,起御寒濕而利于坐臥的作用,在后來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,由于民族文化的陶冶和手工技藝的發(fā)展,地毯逐步發(fā)展成為一種高級(jí)的裝飾品,既具隔熱、防潮、舒適等功能,也有高貴、華麗、美觀、悅目的效果,從而成為高級(jí)建筑裝飾的必備廣品。地毯的織造通常需要通過(guò)多道工序來(lái)完成,包邊工序作為地毯織造工序中的后道工序,包邊工序的好壞會(huì)直接影響到地毯在后續(xù)使用中的質(zhì)量穩(wěn)定性和使用壽命,目前,現(xiàn)有包邊工序中通常需要多人來(lái)協(xié)助完成,特別是滿鋪地毯,不但面積大、而且質(zhì)量重,包邊機(jī)在包好一側(cè)邊之后,通常需要五到六人協(xié)助將包邊機(jī)工作臺(tái)上的地毯換位對(duì)其他側(cè)進(jìn)行包邊作業(yè),一張地毯通常需要在工作臺(tái)上換位三次才能完成包邊工作,不但工作效率低下,而且需要投入足夠的人力,導(dǎo)致了生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),本實(shí)用新型不但解決了現(xiàn)有包邊機(jī)工作臺(tái)在進(jìn)行包邊作業(yè)過(guò)程中,由于地毯面積大、質(zhì)量重,需要投入大量人力,導(dǎo)致工作效率低下和產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高的問(wèn)題,而且解決了現(xiàn)有包邊機(jī)工作臺(tái)在包邊作業(yè)過(guò)程中,需多人協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)地毯側(cè)邊換位,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),包括工作臺(tái)本體以及工作臺(tái)本體上設(shè)置的包邊機(jī),所述工作臺(tái)本體的臺(tái)面上均勻設(shè)置有多個(gè)氣道通孔,所述氣道通孔均通過(guò)通氣管道與氣泵連接;所述包邊機(jī)設(shè)置于工作臺(tái)本體的長(zhǎng)邊上,并且包邊機(jī)位置與工作臺(tái)本體短邊的距離與所加工地毯最長(zhǎng)邊的距離相匹配。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述氣道通孔個(gè)數(shù)與通氣管道個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),各通氣管道均獨(dú)立設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述氣泵通過(guò)集氣管道與各通氣管道連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述氣道通孔的孔徑大小為2毫米 6毫米,相鄰氣道通孔之間的孔距大小為10毫米 100毫米。本實(shí)用新型更進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述工作臺(tái)本體的臺(tái)面上表面光滑、平整。[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型工作臺(tái)本體的臺(tái)面上均勻設(shè)置有多個(gè)氣道通孔,當(dāng)?shù)靥盒枰诠ぷ髋_(tái)面上換向是,可啟動(dòng)氣泵,氣泵將氣體通過(guò)通氣管道輸送到氣道通孔,地毯在換位過(guò)程中,地毯底部形成托力,只需要一個(gè)人就可以任意將地毯換位,不但提高了地毯包邊作業(yè)程序的工作效率,而且也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也降低了產(chǎn)品的制造成本。二、本實(shí)用新型的各通氣管道均獨(dú)立設(shè)置有閥門,可根據(jù)地毯面積的大小來(lái)進(jìn)行選擇性開(kāi)閉通氣管道的數(shù)目,這樣不但節(jié)約了資源,而且同時(shí)也節(jié)約了產(chǎn)品成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明工作臺(tái)A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖?!?br> 具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,包括工作臺(tái)本體I以及工作臺(tái)本體I上設(shè)置的包邊機(jī)2,工作臺(tái)本體I臺(tái)面11上表面光滑、平整,工作臺(tái)本體I上均勻設(shè)置有多個(gè)氣道通孔3,氣道通孔3的孔徑大小為2毫米 6毫米,相鄰氣道通孔3之間的孔距大小為10毫米 100毫米,氣道通孔3均通過(guò)通氣管道4與氣泵5前方設(shè)置的集氣管道7連接,氣道通孔3個(gè)數(shù)與通氣管道4個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),各通氣管道4均獨(dú)立設(shè)置有閥門6 ;包邊機(jī)2設(shè)置于工作臺(tái)本體I的長(zhǎng)邊111上,并且包邊機(jī)2位置與工作臺(tái)本體I短邊112的距離與所加工地毯最長(zhǎng)邊的距離相匹配。結(jié)合圖I、圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作過(guò)程首先將待包邊地毯放置在工作臺(tái)本體I臺(tái)面11上,根據(jù)地毯的面積大小來(lái)選擇開(kāi)通通氣管道4的個(gè)數(shù),然后開(kāi)啟氣泵5,地毯一邊包邊工序完成后,地毯在氣道通孔3中氣體的托力作用下,工人一人就可以輕松實(shí)現(xiàn)地毯的換位,完成地毯的包邊工作。綜上所述本實(shí)用新型達(dá)到了上述發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),包括工作臺(tái)本體(I)以及工作臺(tái)本體(I)上設(shè)置的包邊機(jī)(2),其特征在于所述工作臺(tái)本體(I)的臺(tái)面(11)上均勻設(shè)置有多個(gè)氣道通孔(3),所述氣道通孔(3 )均通過(guò)通氣管道(4 )與氣泵(5 )連接;所述包邊機(jī)(2 )設(shè)置于工作臺(tái)本體(I)的長(zhǎng)邊(111)上,并且包邊機(jī)(2)位置與工作臺(tái)本體(I)短邊(112)的距離與所加工地毯最長(zhǎng)邊的距離相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),其特征在于所述氣道通孔(3)個(gè)數(shù)與通氣管道(4 )個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),各通氣管道(4 )均獨(dú)立設(shè)置有閥門(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),其特征在于所述氣泵(5)通過(guò)集氣管道(7)與各通氣管道(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),其特征在于所述氣道通孔(3)的孔徑大小為2毫米 6毫米,相鄰氣道通孔(3)之間的孔距大小為10毫米 100毫 米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),其特征在于所述工作臺(tái)本體(I)的臺(tái)面(11)上表面光滑、平整。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地毯包邊機(jī)用工作臺(tái),包括工作臺(tái)本體以及工作臺(tái)本體上設(shè)置的包邊機(jī),所述工作臺(tái)本體的臺(tái)面上均勻設(shè)置有多個(gè)氣道通孔,所述氣道通孔均通過(guò)通氣管道與氣泵連接;所述包邊機(jī)設(shè)置于工作臺(tái)本體的長(zhǎng)邊上,并且包邊機(jī)位置與工作臺(tái)本體短邊的距離與所加工地毯最長(zhǎng)邊的距離相匹配。本實(shí)用新型不但解決了現(xiàn)有包邊機(jī)工作臺(tái)在進(jìn)行包邊作業(yè)過(guò)程中,由于地毯面積大、質(zhì)量重,需要投入大量人力,導(dǎo)致工作效率低下和產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高的問(wèn)題,而且解決了現(xiàn)有包邊機(jī)工作臺(tái)在包邊作業(yè)過(guò)程中,需多人協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)地毯側(cè)邊換位,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06C25/00GK202492704SQ20122010570
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者劉義濤 申請(qǐng)人:江蘇華峰自然纖維制品有限公司
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