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一種纖維精篩系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):1770321閱讀:251來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種纖維精篩系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及廢紙?jiān)倮眉夹g(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種纖維精篩系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視,以及造紙用的植物原料越來(lái)越短缺,廢紙應(yīng)用于制漿造紙中的比例越來(lái)越高。廢紙?jiān)谥茲{造紙過(guò)程中,為了提高廢紙的利用率,需要最大限度地回收利用廢紙中纖維。在制漿造紙過(guò)程中,廢紙漿料含有較多的垃圾,傳統(tǒng)的廢紙?jiān)旒堉欣镁Y系統(tǒng)使廢紙漿料中的垃圾和纖維分離?,F(xiàn)有技術(shù)中,精篩系統(tǒng)設(shè)置有三段精篩,其中,第一段精篩裝置的良漿直接用于造紙,第一段精篩裝置的渣漿到第二段精篩裝置處理,第二段精篩裝置渣漿到第三段精篩裝置處理,第三段精篩裝置的渣漿作為垃圾排出。廢紙漿料經(jīng)過(guò)了三段精篩的處理,雖然較大限度地對(duì)廢紙漿料中的纖維和垃圾進(jìn)行了分離,但是,經(jīng)由第三段精篩裝置排出的垃圾仍然混有片狀的廢紙片,原因是廢紙漿料中的廢紙片沒(méi)有被完全分散,使得這些廢紙片附著在垃圾中同時(shí)被排出,從而造成了廢紙纖維的流失,增加了排渣量,降低了廢紙纖維的利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種排渣量小且廢紙纖維利用率高的纖維精篩系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案提供一種纖維精篩系統(tǒng),設(shè)置有第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置,所述第一段精篩裝置的排渣輸出端與所述第二段精篩裝置的輸入端連接,還設(shè)置有疏解機(jī),所述第二段精篩裝置的排渣輸出端與所述疏解機(jī)的輸入端連接,所述疏解機(jī)的輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接。所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置,所述廢紙漿料產(chǎn)生裝置的輸出端與所述第一段精篩裝置的輸入端連接。所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置,所述第一段精篩裝置的排漿輸出端、所述第二段精篩裝置的排漿輸出端和所述第三段精篩裝置的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接。所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置,所述第三段精篩裝置的排渣輸出端與所述廢渣收集裝置的輸入端連接。所述疏解機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有疏解裝置。 所述疏解裝置為立式疏解盤或臥式疏解盤。所述疏解裝置的疏解速度為1200r/min 1600r/min。所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置均為縫篩。所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置的篩縫寬度均為 0. Imm 0. 4mm n所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置的篩縫寬度均為 0. 2mm 0. 3mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,有益效果在于本實(shí)用新型的一種纖維精篩系統(tǒng),設(shè)置有第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置,第一段精篩裝置的排渣輸出端與第二段精篩裝置的輸入端連接,纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有疏解機(jī),第二段精篩裝置的排渣輸出端與疏解機(jī)的輸入端連接,疏解機(jī)的輸出端與第三段精篩裝置的輸入端連接。由于本實(shí)用新型設(shè)置有疏解機(jī),可使第二段精篩裝置排出的渣料中附著的廢紙片完全分散,這些在疏解機(jī)中被完全分散的廢紙片進(jìn)入第三段精篩裝置后被重新利用,從而提高了廢紙纖維的利用率,同時(shí)減少了排渣量。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型的一種纖維精篩系統(tǒng)的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有101—第一段精篩裝置、102—第二段精篩裝置、103—第三段精篩裝置、201——疏解機(jī)、301——廢紙漿料產(chǎn)生裝置、401——良漿收集裝置、501——廢渣收集裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I。本實(shí)用新型的一種纖維精篩系統(tǒng),如圖I所示,設(shè)置有第一段精篩裝置101、第二段精篩裝置102和第三段精篩裝置103,第一段精篩裝置101的排渣輸出端與第二段精篩裝置102的輸入端連接,纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有疏解機(jī)201,第二段精篩裝置102的排渣輸出端與疏解機(jī)201的輸入端連接,疏解機(jī)201的輸出端與第三段精篩裝置103的輸入端連接。本實(shí)用新型設(shè)置的疏解機(jī),可使第二段精篩裝置排出的渣料中附著的廢紙片完全分散,這些在疏解機(jī)中被完全分散的廢紙片進(jìn)入第三段精篩裝置后被重新利用,從而提高了廢紙纖維的利用率,同時(shí)減少了排渣量。纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置301,廢紙漿料產(chǎn)生裝置301的輸出端與第一段精篩裝置101的輸入端連接。廢紙漿料產(chǎn)生裝置301用于為纖維精篩系統(tǒng)提供廢紙衆(zhòng)料。纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置401,第一段精篩裝置101的排漿輸出端、第二段精篩裝置102的排漿輸出端和第三段精篩裝置103的排漿輸出端分別與良漿收集裝置401的輸入端連接。良漿收集裝置401將收集到的良漿用于制紙工序。纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置501,第三段精篩裝置103的排渣輸出端與廢渣收集裝置501的輸入端連接。廢紙漿料經(jīng)過(guò)了第一段精篩裝置101、第二段精篩裝置102、疏解機(jī)201和第三段精篩裝置103后,最終排出的廢渣被集中到廢渣收集裝置501以作垃圾處理。疏解機(jī)201的內(nèi)部設(shè)置有疏解裝置。疏解裝置為立式疏解盤或臥式疏解盤。其中,疏解裝置的疏解速度為1200r/min。疏解裝置使得渣料中附著的廢紙片完全分散。第一段精篩裝置101、第二段精篩裝置102和第三段精篩裝置103均為縫篩。第一段精篩裝置101、第二段精篩裝置1 02和第三段精篩裝置103的篩縫寬度均為0. 2mm。寬度小于0. 2mm的廢紙纖維均可以通過(guò)篩縫以作良漿處理。實(shí)施例2。本實(shí)用新型的一種纖維精篩系統(tǒng)的實(shí)施例2,本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于,疏解裝置的疏解速度為1600r/min,根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整疏解裝置的疏解速度;第一段精篩裝置101、第二段精篩裝置102和第三段精篩裝置103的篩縫寬度均為0. 1mm,根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)適合的篩縫寬度。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例I相同,在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種纖維精篩系統(tǒng),設(shè)置有第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置,所述第一段精篩裝置的排渣輸出端與所述第二段精篩裝置的輸入端連接,其特征在于還設(shè)置有疏解機(jī),所述第二段精篩裝置的排渣輸出端與所述疏解機(jī)的輸入端連接,所述疏解機(jī)的輸出端與所述第三段精篩裝置的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置,所述廢紙漿料產(chǎn)生裝置的輸出端與所述第一段精篩裝置的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置,所述第一段精篩裝置的排漿輸出端、所述第二段精篩裝置的排漿輸出端和所述第三段精篩裝置的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置,所述第三段精篩裝置的排渣輸出端與所述廢渣收集裝置的輸入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述疏解機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有疏解裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述疏解裝置為立式疏解盤或臥式疏解盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述疏解裝置的疏解速度為 1200r/min 1600r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置均為縫篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置的篩縫寬度均為0. ImnTO. 4_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種纖維精篩系統(tǒng),其特征在于所述第一段精篩裝置、所述第二段精篩裝置和所述第三段精篩裝置的篩縫寬度均為0. 2mnT0. 3_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢紙?jiān)倮眉夹g(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種纖維精篩系統(tǒng),其設(shè)置有第一段精篩裝置、第二段精篩裝置和第三段精篩裝置,第一段精篩裝置的排渣輸出端與第二段精篩裝置的輸入端連接,纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有疏解機(jī),第二段精篩裝置的排渣輸出端與疏解機(jī)的輸入端連接,疏解機(jī)的輸出端與第三段精篩裝置的輸入端連接。由于本實(shí)用新型設(shè)置有疏解機(jī),可使第二段精篩裝置排出的渣料中附著的廢紙片完全分散,這些在疏解機(jī)中被完全分散的廢紙片進(jìn)入第三段精篩裝置后被重新利用,從而提高了廢紙纖維的利用率,同時(shí)減少了排渣量。
文檔編號(hào)D21B1/32GK202430562SQ20122001828
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司
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