專利名稱：一種阻燃蠶絲面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種阻燃蠶絲面料的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，各種紡織品在人類的生活中起著越來越重要的作用，紡織品種也在不斷增多。但同時近年來世界各國因紡織品引起的火災(zāi)不斷增加，我國這十幾年來，每年平均發(fā)生的火災(zāi)次數(shù)為三萬多起，死亡人數(shù)能達到兩至三千人，火災(zāi)損失折合人民幣能有三億元，因此大部分不具備阻燃性的紡織品容易引起潛在的火災(zāi)威脅。傳統(tǒng)紡織制品的阻燃效果會隨著織物的洗滌、熨燙和磨損而發(fā)生變化，短時間的替換織物會增加消費者的成本，同時透氣性不好，纖維容易吸濕，穿著不舒服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃蠶絲面料的制作方法，該織物阻燃效果持久、穿著舒適。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種阻燃蠶絲面料的制作方法，包括步驟為
(1)在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚和氯乙醇加入到水中，在70-80°C下反應(yīng)6-8小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；
(2)在攪拌的情況下將所述含溴阻燃劑加入到丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中還包括加入亞硫酸氫鈉。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中所述反應(yīng)時間為7. 5小時。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述含溴阻燃劑和所述丙烯酸聚合物的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的阻燃蠶絲面料的制作方法，所述阻燃蠶絲面料的蠶絲纖維吸濕率低，回潮率在1. 2-1. 8%范圍內(nèi)，人穿著后具有很好的舒適感，親膚效果好，對面料長時間的進行洗滌、熨燙或磨損織物都對阻燃效果影響小，節(jié)約消費者更換成本。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
(1)在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚、氯乙醇和亞硫酸氫鈉加入到水中，在70°C下反應(yīng)7. 5小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；
(2)在攪拌的情況下將30g所述含溴阻燃劑加入到90g丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。實施例二
(1)在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚、氯乙醇和亞硫酸氫鈉加入到水中，在80°C下反應(yīng)6. 8小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；
(2)在攪拌的情況下將70g所述含溴阻燃劑加入到200g丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。實施例三
(1)在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚、氯乙醇和亞硫酸氫鈉加入到水中，在75°C下反應(yīng)6小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；
(2)在攪拌的情況下將50g所述含溴阻燃劑加入到160g丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。本發(fā)明揭示的阻燃蠶絲面料的制作方法，所述阻燃蠶絲面料的蠶絲纖維吸濕率低，回潮率在1. 2-1. 8%范圍內(nèi)，人穿著后具有很好的舒適感，親膚效果好，對面料長時間的進行洗滌、熨燙或磨損織物都對阻燃效果影響小，節(jié)約消費者更換成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃蠶絲面料的制作方法，其特征在于，包括步驟為(1)在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚和氯乙醇加入到水中，在70-80°C下反應(yīng)6-8小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；(2)在攪拌的情況下將所述含溴阻燃劑加入到丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃蠶絲面料的制作方法，其特征在于，步驟(I)中還包括加入亞硫酸氫鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃蠶絲面料的制作方法，其特征在于，步驟(I)中所述反應(yīng)時間為7. 5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃蠶絲面料的制作方法，其特征在于，步驟(2)中所述含溴阻燃劑和所述丙烯酸聚合物的質(zhì)量比為1:3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃蠶絲面料的制作方法，包括步驟為在攪拌的情況下依次將氫氧化鉀、雙(二溴丙基)醚和氯乙醇加入到水中，在70-80℃下反應(yīng)6-8小時，冷卻析出晶體，進行過濾、洗滌、干燥得到含溴阻燃劑；在攪拌的情況下將所述含溴阻燃劑加入到丙烯酸聚合物中混合得到固體混合物，在壓延機上對所述固體混合物壓延制成薄膜，所述薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種阻燃蠶絲面料的制作方法，所述阻燃蠶絲面料的蠶絲纖維吸濕率低，回潮率在1.2-1.8%范圍內(nèi)，人穿著后具有很好的舒適感，親膚效果好，對面料長時間的進行洗滌、熨燙或磨損織物都對阻燃效果影響小，節(jié)約消費者更換成本。
文檔編號D06M101/10GK103061132SQ20121057863
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔡麗珊 申請人:蘇州市華智顧紡織有限公司