專利名稱：機械式皮革剖層機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革機械，具體地說是涉及機械式皮革剖層機。
背景技術(shù)：
機械式皮革剖層機主要由帶刀機構(gòu)、供料傳送機構(gòu)、磨刀機構(gòu)、傳動控制機構(gòu)及機架組成。帶刀機構(gòu)由帶刀、左右?guī)У遁喖捌漭嗇S承座構(gòu)成。供料傳送系由傳送花棍與環(huán)棍來完成，其中環(huán)輥由支承它的膠輥借助摩擦力來帶動。目前的機械式皮革剖層機多半是由普通電機經(jīng)過傳送帶帶動主刀輪轉(zhuǎn)動，靠摩擦力使帶刀輪作環(huán)形運動?；ㄝ伜湍z輥是通過普通電機經(jīng)帶傳動的，再經(jīng)過減速箱內(nèi)渦輪蝸桿及齒輪組變速后，分別由萬向聯(lián)軸節(jié)連接而使傳送花輥和膠輥反方向運轉(zhuǎn)實現(xiàn)送皮剖·分。這種采用普通電機帶動的剖層機在進行剖分皮革和不剖分的時候轉(zhuǎn)速都一樣，不會在沒有皮革剖分的時候自動減速，形成空轉(zhuǎn)浪費，消耗的電量大。傳統(tǒng)的機械式皮革剖層機的磨刀位置通常位于機身的下方，有兩臺電機分別帶動兩個砂輪進行磨刀。兩個砂輪座拖板經(jīng)螺桿相接，磨刀時，轉(zhuǎn)動位于機器上部的手輪，即可經(jīng)萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)節(jié)砂輪相對升級而實現(xiàn)進、退刀等。這種用電機帶動的砂輪存在耗電聞，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種機械式皮革剖層機，采用變頻電機帶動花輥、膠輥、刀輪的轉(zhuǎn)動，使得機器在空轉(zhuǎn)的時候，電機轉(zhuǎn)動速度自動的降下來，節(jié)省能耗；同時砂輪磨刀裝置直接安裝于環(huán)形帶刀的上下側(cè)，無需電機帶動，既可以省電，又保證了環(huán)形帶刀的工作效率。本發(fā)明的機械式皮革剖層機結(jié)構(gòu)如下
機械式皮革剖層機，包括帶刀機構(gòu)、供料傳送機構(gòu)、磨刀機構(gòu)、傳動控制機構(gòu)和機架，所述的供料傳送機構(gòu)帶動壓輥，壓輥上方有上橋架，壓輥壓在花輥的上方，環(huán)形帶刀設(shè)置在花輥與環(huán)輥之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀套接在刀輪的輪緣上，環(huán)輥在環(huán)形帶刀的下方，環(huán)輥的下方緊壓著膠輥，下托機體處于機架的底部；花輥和膠輥通過萬向聯(lián)軸節(jié)，再經(jīng)過變速器與變頻電機連接，砂輪位于上橋架的右側(cè)，設(shè)置于環(huán)形帶刀的上、下側(cè)。上述的砂輪為f 2個，并通過轉(zhuǎn)動軸與上橋架或下托機體的支撐架連接。本發(fā)明的工作原理是機械式皮革剖層機工作時，環(huán)形帶刀靠刀輪的摩擦傳動而運動，將要進行剖分的皮革放于工作臺上，皮革借花輥和環(huán)輥擠壓著向環(huán)形帶刀送，與環(huán)形帶刀的刀口接觸而向前推進時，則被環(huán)形帶刀剖分成上、下兩層。因為花輥與環(huán)輥的反向運動，因此上層皮從環(huán)形帶刀的上方出去，下層通過環(huán)形帶刀的下方從刮刀板上經(jīng)過。環(huán)形帶刀在轉(zhuǎn)動的同時，砂輪對環(huán)形帶刀進行磨刀。變頻電機根據(jù)工作的狀態(tài)進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點
I.采用變頻電機作為帶動裝置，有效調(diào)節(jié)機械在不同狀態(tài)下的電機轉(zhuǎn)速，有利于節(jié)省能耗，減少用電量。
2.用于磨刀的砂輪直接安裝于環(huán)形帶刀的上下側(cè)，使環(huán)形帶刀處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)就進行磨刀，這樣環(huán)形帶刀一直處于鋒利的狀態(tài)，既提高了工作效率，又不用像用電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動的剖層機那樣消耗電能。


圖I是機械式皮革剖層機的主視圖。
附圖標(biāo)記上橋架I、壓輥2、花輥3、環(huán)形帶刀4、環(huán)輥5、膠輥6、刀輪7、下托機體
8、砂輪9、變速器10、萬向聯(lián)軸節(jié)11、變頻電機12。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。
實施例I
機械式皮革剖層機的上部，主要是操作板面的為上橋架1，中間為剖層機的工作機構(gòu)，上下順序依次為壓輥2、花輥3、環(huán)形帶刀4、環(huán)輥5、膠輥6，左右兩側(cè)各有一個刀輪7，壓輥2緊壓在花輥3上，環(huán)形帶刀4位于花輥3與環(huán)輥5之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀4套接在兩個刀輪7的輪緣上，環(huán)輥5下方壓接著膠輥6，下部為下托機體8?；ㄝ?和膠輥6各自連接相對應(yīng)的萬向聯(lián)軸節(jié)11，萬向聯(lián)軸節(jié)11連接變速器10，變速器10通過皮帶與變頻電機12連接。兩個砂輪9位于上橋架I的右側(cè)，分別置于環(huán)形帶刀4的上、下側(cè)，分別通過轉(zhuǎn)動軸與上橋架I或下托機體8的支撐架連接。機械式皮革剖層機工作時，變頻電機12根據(jù)工作的狀態(tài)進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。把要進行剖分的皮革放于工作臺上，皮革借花輥2和環(huán)輥5擠壓力向環(huán)形帶刀4送，環(huán)形帶刀4是靠刀輪7的摩擦傳動而運動的，皮革與環(huán)形帶刀4的刀口接觸而繼續(xù)向前推進時，被環(huán)形帶刀4剖分成上、下兩層皮。上層皮從環(huán)形帶刀4的上方出去，下層通過環(huán)形帶刀4的下方從刮刀板上經(jīng)過。環(huán)形帶刀4在傳動的同時，兩個砂輪9分別對環(huán)形帶刀4刀口的上、下面進行摩擦而實現(xiàn)磨刀。剖分皮革的時候，變頻電機12通過變速器10，變速器10帶動萬向聯(lián)軸節(jié)11使得花輥2和環(huán)輥5的轉(zhuǎn)速加快；不進行皮革剖分時，變頻電機轉(zhuǎn)速12較慢。
權(quán)利要求
1.一種機械式皮革剖層機，包括帶刀機構(gòu)、供料傳送機構(gòu)、磨刀機構(gòu)、傳動控制機構(gòu)和機架，所述的供料傳送機構(gòu)帶動壓輥(2)，壓輥(2)上方有上橋架(1)，壓輥(2)壓在花輥(3)的上方，其特征在于環(huán)形帶刀(4)設(shè)置在花輥(3)與環(huán)輥(5)之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀(4)套接在刀輪(7)的輪緣上，環(huán)輥(5)在環(huán)形帶刀(4)的下方，環(huán)輥(5)的下方壓著膠輥(6 )，下托機體(8 )處于機架的底部；花輥(3 )和膠輥(6 )通過萬向聯(lián)軸節(jié)(11)，再經(jīng)過變速器(10)與變頻電機(12)連接，砂輪(9)位于上橋架(I)的右側(cè)，設(shè)置于環(huán)形帶刀(4)的上、下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械式皮革剖層機，其特征在于所述砂輪(9)為Γ2個，并通過轉(zhuǎn)動軸與上橋架(I)或下托機體(8)的支撐架連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械式皮革剖層機，包括帶刀機構(gòu)、供料傳送機構(gòu)、磨刀機構(gòu)、傳動控制機構(gòu)和機架，所述的供料傳送機構(gòu)帶動壓輥，壓輥上方有上橋架，壓輥壓在花輥的上方，環(huán)形帶刀設(shè)置在花輥與環(huán)輥之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀套接在刀輪的輪緣上，環(huán)輥在環(huán)形帶刀的下方，環(huán)輥的下方壓著膠輥，下托機體位于機械的底部；花輥和膠輥通過萬向聯(lián)軸節(jié)，再經(jīng)過變速器與變頻電機連接，砂輪位于上橋架的右側(cè)，設(shè)置于環(huán)形帶刀的上、下側(cè)。采用變頻電機作為動力裝置，可以根據(jù)剖層機的工作狀態(tài)來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以節(jié)省耗電量，減少空轉(zhuǎn)浪費，同時直接在線磨刀，提高皮革剖分的效率。
文檔編號C14B1/02GK102943133SQ201210509580
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者劉占寧 申請人:劉占寧