專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)配件，尤其涉及縫紉機(jī)中的旋梭鎖門(mén)扳手。
背景技術(shù)：
旋梭鎖門(mén)扳手是旋梭中的主要配件之一。該鎖門(mén)扳手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作精細(xì)?，F(xiàn)有制作方法一般采用冷擠壓及車(chē)、銑機(jī)械加工方法制作，制作加工工序煩瑣，工藝復(fù)雜(高達(dá)300多道工序)，無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)，金屬材料利用率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，金屬材料利用率高。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述旋梭鎖門(mén)扳手采用的合金材料為Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭鎖門(mén)扳手的制造方法包括如下步驟( I)將原料合金粉末進(jìn)行無(wú)偏析混合；(2)將原料合金粉末進(jìn)行合金化處理；(3)將原料合金粉末進(jìn)行磨篩，(4)將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備；(5)將喂料進(jìn)行注射成型；(6)成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)；(7)表面整形處理達(dá)到所需尺寸；(8)表面進(jìn)行噴砂或者拋光處理。優(yōu)選的，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基鎳粉、余量為羰基鐵粉。優(yōu)選的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5
2.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。優(yōu)選的，所述FeCr的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 5 I. 5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。優(yōu)選的，所述原料合金粉末磨篩后的粒度為O. 5^80微米。優(yōu)選的，所述合金化處理的溫度20(T80(TC，合金化時(shí)間O. 2飛小時(shí)。優(yōu)選的，所述注射成型的條件為注射溫度14(Tl80°C，注射壓力8(Tl00MPa，模具溫度 1(T60°C。優(yōu)選的，所述燒結(jié)的條件為燒結(jié)溫度800 1300°C，燒結(jié)時(shí)間為2(T3600min，氣氛
為真空燒結(jié)或保護(hù)氣氛燒結(jié)。優(yōu)選的，燒結(jié)采用連續(xù)式燒結(jié)爐，該連續(xù)式燒結(jié)爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設(shè)有可升降爐門(mén)和進(jìn)料口，爐尾設(shè)有可升降爐門(mén)和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設(shè)置有脫脂段、燒結(jié)段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設(shè)有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，同時(shí)脫脂段設(shè)有至少一根控碳?xì)怏w管道，所述控碳?xì)怏w管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進(jìn)入爐膛，所述控碳?xì)怏w管道從脫脂段右端進(jìn)入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳?xì)怏w管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述脫脂段設(shè)有至少兩個(gè)連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔，該冷卻通氣孔為可關(guān)閉及調(diào)節(jié)通氣量的可調(diào)通氣孔，所述脫脂段前端下方設(shè)置積蠟罐，所述積蠟罐上設(shè)有接蠟口、惰性氣體入口及排空閥，所述爐體在脫脂段與燒結(jié)段的連接段上設(shè)有取樣口，所述取樣口采用上開(kāi)口或側(cè)開(kāi)口方式。優(yōu)選的，所述冷卻段中段或后段設(shè)置一可升降分隔門(mén)將冷卻段隔開(kāi)，所述冷卻段在可升降分隔門(mén)前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管道，所述分隔門(mén)前側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送還原性氣體，所述分隔門(mén)后側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送惰性氣體，所述緩冷段設(shè)置風(fēng)冷夾套結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷夾套內(nèi)腔由一鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。
本發(fā)明采用Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好；原料粉末粒度根據(jù)需要在納米至80微米間進(jìn)行配比調(diào)節(jié)，使原料成本大幅降低，產(chǎn)品密度、性能滿足需要。另外，本發(fā)明增設(shè)整形步驟，消除因微量變形而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，提高產(chǎn)品合格率，降低產(chǎn)品報(bào)廢率。因而本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，金屬材料利用率高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖I為燒結(jié)所用的燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為脫脂段惰性氣體管道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為脫脂段冷卻通氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為脫脂段積蠟罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為緩冷段結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為冷卻段進(jìn)氣管道結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為冷卻段進(jìn)氣管道中布?xì)夤芙Y(jié)構(gòu)示意圖；圖9為溫度報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為溫度報(bào)警裝置控制原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面具體說(shuō)明本發(fā)明旋梭鎖門(mén)扳手制造方法的實(shí)施例。實(shí)施例I :合金材料為Fe2Ni Mo，其原料組成為2%羰基鎳粉、O. 25%Mo粉，余粉為羰基鐵粉，原料粒度O. 5 80微米。首先合金粉末進(jìn)行無(wú)偏析混合，然后將合金粉末置于爐內(nèi)在保護(hù)氣氛下合金化處理。處理溫度20(T800°C，合金化時(shí)間O. 2飛小時(shí)，合金化處理采用爐體為真空爐、具有通保護(hù)氣體(惰性氣體、還原性氣體)的連續(xù)爐或批次爐。合金化處理后，粉末進(jìn)行磨篩。磨篩后得到的原料合金粉粒度為O. 5 80微米。然后將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備，再將喂料進(jìn)行注射成型；成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例I的比較實(shí)施例，以同等粒度的霧化20Cr材料進(jìn)行注射；同等條件下，燒結(jié)后，F(xiàn)e2Ni材料材料尺寸一次合格率90%，20Cr材料，一次合格率60% ;霧化20Cr材料尺寸表現(xiàn)在尺寸異常變形，收縮率不一致。實(shí)施例2 合金材料為FeCrMo，其原料組成為l%Cr粉、O. 25%Mo粉，其余為羰基鐵粉，原料粒度O. 5 80微米。首先進(jìn)行無(wú)偏析混合，然后將原料合金粉末置于爐內(nèi)在保護(hù)氣氛下合金化處理。處理溫度200 8001，合金化時(shí)間0.2飛小時(shí)。合金化處理后，粉末進(jìn)行磨篩。磨篩后得到的原料合金粉粒度為O. 5^80微米。然后將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備，再將喂料進(jìn)行注射成型；成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例2的比較實(shí)施例，同等粒度的霧化20Cr材料進(jìn)行注射；同等條件下，燒結(jié) 后，F(xiàn)e2Ni材料材料尺寸一次合格率92%，20Cr材料，一次合格率61. 5% ;霧化20Cr材料尺寸表現(xiàn)在尺寸異常變形，收縮率不一致。實(shí)施例3 合金材料為FeCr，其原料組成為l%Cr粉，余為羰基鐵粉，原料粒度O. 5^80微米。首先進(jìn)行無(wú)偏析混合，然后將原料合金粉末置于爐內(nèi)在保護(hù)氣氛下合金化處理。合金化處理溫度20(T800°C，合金化時(shí)間O. 2飛小時(shí)。合金化處理后，粉末進(jìn)行磨篩。磨篩后得到的原料合金粉粒度為O. 5^80微米。然后將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備，再將喂料進(jìn)行注射成型；成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例3的比較實(shí)施例，同等粒度的霧化20Cr材料進(jìn)行注射；同等條件下，燒結(jié)后，F(xiàn)eCr材料尺寸一次合格率90. 2%，20Cr材料，一次合格率61. 2% ;霧化20Cr材料尺寸表現(xiàn)在尺寸異常變形，收縮率不一致。上述三個(gè)實(shí)施例中，燒結(jié)后旋梭鎖門(mén)扳手需表面整形處理達(dá)到所需尺寸，然后表面進(jìn)行噴砂或者拋光處理。上述對(duì)比實(shí)施例充分表明，采用本發(fā)明的原料，進(jìn)行注射成型，燒結(jié)后產(chǎn)品的一次合格率得到大幅度提高，本發(fā)明的原料及制造方法，具有顯著的優(yōu)越性。下面對(duì)成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)所用的燒結(jié)爐做出具體說(shuō)明。如圖I所示，為本發(fā)明采用的連續(xù)式燒結(jié)爐，其包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設(shè)有可升降爐門(mén)和進(jìn)料口 6、爐尾設(shè)有可升降爐門(mén)和出料口 60，所述爐體從爐頭到爐尾依次設(shè)置有脫脂段I、燒結(jié)段2、緩冷段3、冷卻段4。所述爐體結(jié)構(gòu)為網(wǎng)帶爐或者步進(jìn)梁式連續(xù)爐；采用推舟結(jié)構(gòu)燒結(jié)爐時(shí)，料舟尺寸與爐膛溫度呈整數(shù)倍關(guān)系。所述進(jìn)料口 6與出料口 60之間采用外置循環(huán)機(jī)構(gòu)。該外循環(huán)機(jī)構(gòu)采用鏈輪、皮帶或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。所述爐體在脫脂段與燒結(jié)段的連接段15上設(shè)有取樣口 150，所述取樣口采用上開(kāi)口或側(cè)開(kāi)口方式。該取樣口采用機(jī)械拉桿或螺栓緊固方式打開(kāi)或關(guān)閉取樣口。如圖2至圖4所示為脫脂段的具體結(jié)構(gòu)，所述脫脂段設(shè)有至少一根惰性氣體管道11，所述惰性氣體管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛13內(nèi)，同時(shí)脫脂段設(shè)有至少一根控碳?xì)怏w管道12，所述控碳?xì)怏w管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛13內(nèi)。惰性氣體管道11及控碳?xì)怏w管道12可沿軸向設(shè)置一排或多排出氣口。圖2中惰性氣體管道11設(shè)有三根，分別為第一惰性氣體管道110、第二惰性氣體管道111、第三惰性氣體管道112，其伸入爐膛13內(nèi)部的長(zhǎng)度不同。控碳?xì)怏w管道12也可以采用與惰性氣體管道11相同的結(jié)構(gòu)?？靥?xì)怏w氣流方向的調(diào)節(jié)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控碳?xì)怏w管道12進(jìn)行，控碳?xì)怏w管道兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)向活節(jié)上，具體可采用螺紋聯(lián)接，控碳?xì)怏w管道上設(shè)有手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，則出氣口方向隨控碳?xì)怏w管道12轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生變化，當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)惰性氣體管道11的出氣口方向的調(diào)節(jié)，其也可以采用調(diào)向活節(jié)結(jié)構(gòu)。所述脫脂段設(shè)有至少兩個(gè)連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔131，該冷卻通氣孔為可關(guān)閉及調(diào)節(jié)通氣量的可調(diào)通氣孔。該冷卻通氣孔131穿過(guò)保溫層130與脫脂段爐膽連通。通氣孔131采用自然通氣方式。當(dāng)需要調(diào)節(jié)區(qū)段溫度時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)該區(qū)段上開(kāi)口的開(kāi)口大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以用一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板來(lái)遮住開(kāi)口，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板即可調(diào)節(jié)開(kāi)口大小。所述控碳?xì)怏w管道內(nèi)的控碳?xì)怏w采用脫碳性氣氛，該脫碳性氣氛為H2或者H2O或者氨分解氣體或者CO2或者O2也或者是上述氣體的組合。 所述脫脂段前端下方設(shè)置積蠟罐14，所述積蠟罐上設(shè)有接蠟口 140、惰性氣體入口 141及排空閥142。如圖5所示為緩冷段的具體結(jié)構(gòu)，所述緩冷段3設(shè)置風(fēng)冷夾套結(jié)構(gòu)，即將緩冷段設(shè)置為夾套管結(jié)構(gòu)，外管套在內(nèi)管上，外管與內(nèi)管之間有一定的空間形成風(fēng)冷夾套內(nèi)腔30，所述風(fēng)冷夾套內(nèi)腔30由一鼓風(fēng)機(jī)31向內(nèi)吹風(fēng)。如圖6至圖8所示為冷卻段具體結(jié)構(gòu)，所述冷卻段設(shè)置一可升降分隔門(mén)40將冷卻段隔開(kāi)，所述冷卻段在可升降分隔門(mén)前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管道41，所述分隔門(mén)前側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送還原性氣體，所述分隔門(mén)后側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送惰性氣體。其中，所述進(jìn)氣管道41包括一橫向伸入冷卻段的布?xì)夤?11，該布?xì)夤軆啥藶榛罱Y(jié)413，布?xì)夤苌显O(shè)有若干個(gè)出氣口 412?；罱Y(jié)與布?xì)夤懿捎寐菁y聯(lián)結(jié)，當(dāng)需要調(diào)整氣流方向時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)布?xì)夤芙嵌葋?lái)實(shí)現(xiàn)。如圖9和圖10所示，以脫脂段上的溫度報(bào)警裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，脫脂段爐膛13外的保溫層130上設(shè)有一主測(cè)溫?zé)犭娕?1及一跟蹤測(cè)溫?zé)犭娕?0，所述主測(cè)溫?zé)犭娕技凹案櫆y(cè)溫?zé)犭娕寂c控制柜5連接，控制柜上設(shè)有一跟蹤超溫報(bào)警器52。控制柜5內(nèi)控制器根據(jù)主測(cè)溫?zé)犭娕?1及一跟蹤測(cè)溫?zé)犭娕?0測(cè)得的數(shù)據(jù)判斷是否超溫，如果超溫，則控制跟蹤超溫報(bào)警器52報(bào)警。燒結(jié)段上的溫度報(bào)警裝置與上述脫脂段上的溫度報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)相同。另外，所述脫脂段及燒結(jié)段的發(fā)熱體采用碳化硅發(fā)熱體，所述燒結(jié)爐在脫脂段、燒結(jié)段設(shè)置燒結(jié)尺寸圖象采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有光電耦合機(jī)構(gòu)，具有光學(xué)系統(tǒng)、信號(hào)處理系統(tǒng)、燒結(jié)收縮曲線設(shè)定程序及推舟時(shí)間設(shè)定程序等組成。緩冷段設(shè)置了保護(hù)氣體進(jìn)氣管道32，作為通入燒結(jié)氣體保護(hù)氣體之用，緩冷段設(shè)置熱電偶測(cè)溫裝置，用于監(jiān)測(cè)緩冷段的溫度，便于及時(shí)調(diào)整冷卻速度，減少產(chǎn)品變形。本發(fā)明的有益效果為I、在脫脂段分段增設(shè)惰性氣體管道，管道可根據(jù)需要在不同溫區(qū)進(jìn)行流量及氣流方向調(diào)節(jié)；2、為避免氣流影響溫度場(chǎng)的均勻性，在脫脂段爐膽外側(cè)設(shè)冷卻通氣孔，避免爐膛內(nèi)部溫度無(wú)法控制；3、在脫脂段設(shè)置控碳?xì)怏w管道，控碳?xì)怏w根據(jù)需要可在不同區(qū)段進(jìn)行調(diào)整，控碳?xì)怏w進(jìn)入爐膛內(nèi)部后氣流方向可調(diào)；4、控碳?xì)怏w米用脫碳性氣氛,這些氣氛包括H2、H20、氨分解氣體、CO2> O2以及它們的組合，以適應(yīng)控碳需要。含O2混合氣體氣體比例控制在非爆炸范圍。5、為確保尺寸均勻，采用網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁式連續(xù)爐；推舟結(jié)構(gòu)燒結(jié)爐時(shí)，料舟尺寸與爐膛溫度呈整數(shù)倍關(guān)系。6、在緩冷段(燒結(jié)段與冷卻段)進(jìn)氣設(shè)置控溫手段，控制冷卻速度，減少產(chǎn)品變形；7、在冷卻段設(shè)置分隔門(mén)，分隔門(mén)前段配置還原性氣體管道，以保證產(chǎn)品冷卻時(shí)的 電位；8、為確保分隔爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)氧化性氣體的混入，在分隔爐門(mén)后段設(shè)置惰性氣體密封措施，以避免氧化性氣氛進(jìn)入分隔門(mén)前段而引起產(chǎn)品冷卻時(shí)氧化。9、為避免產(chǎn)品脫脂及燒結(jié)過(guò)程的溫度場(chǎng)不均勻而造成產(chǎn)品變形，優(yōu)選優(yōu)質(zhì)溫度控制措施，溫度的控制精度截面溫差±5°C以?xún)?nèi)。這些措施包括優(yōu)質(zhì)炭化硅發(fā)熱體、對(duì)稱(chēng)設(shè)置的溫度傳感檢測(cè)跟蹤措施；10、為有效實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程尺寸可控，在脫脂段、燒結(jié)段設(shè)置燒結(jié)尺寸圖象采集系統(tǒng)，自動(dòng)跟蹤產(chǎn)品燒結(jié)尺寸變化情況，以調(diào)整脫脂、燒結(jié)工藝制度；11、為避免爐頭積蠟，在爐頭下設(shè)置積蠟罐體；積蠟罐體上設(shè)置惰性氣體管道，以保證排蠟過(guò)程不需要停爐操作，無(wú)氧化性氣體破壞系統(tǒng)平衡；12、為實(shí)現(xiàn)過(guò)程生產(chǎn)連續(xù)性，采用外置循環(huán)機(jī)構(gòu)，確保系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。13、在脫脂段后續(xù)設(shè)置取樣口，便于取樣分析脫脂過(guò)程情況并做調(diào)整。本發(fā)明適用于蠟基、塑性體系的連續(xù)脫脂燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)碳可控，氣氛可控、溫度可控，產(chǎn)品尺寸可控，產(chǎn)品精度高，可與真空爐燒結(jié)產(chǎn)品媲美。
權(quán)利要求
1.一種利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述旋梭鎖門(mén)扳手采用的合金材料為Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭鎖門(mén)扳手的制造方法包括如下步驟 (1)將原料合金粉末進(jìn)行無(wú)偏析混合； (2)將原料合金粉末進(jìn)行合金化處理； (3)將原料合金粉末進(jìn)行磨篩， (4)將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備； (5)將喂料進(jìn)行注射成型； (6)成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)； (7)表面整形處理達(dá)到所需尺寸； (8)表面進(jìn)行噴砂或者拋光處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基鎳粉、余量為擬基鐵粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述FeCr的原料合金粉末以重量計(jì)含有O. 5 I. 5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述原料合金粉末磨篩后的粒度為O. 5^80微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述合金化處理的溫度20(T800°C，合金化時(shí)間O. 2飛小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述注射成型的條件為注射溫度14(Tl80°C，注射壓力8(Tl00MPa，模具溫度1(T60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述燒結(jié)的條件為燒結(jié)溫度80(Tl300°C，燒結(jié)時(shí)間為2(T3600min，氣氛為真空燒結(jié)或保護(hù)氣氛燒結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于燒結(jié)采用連續(xù)式燒結(jié)爐，該連續(xù)式燒結(jié)爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設(shè)有可升降爐門(mén)和進(jìn)料口，爐尾設(shè)有可升降爐門(mén)和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設(shè)置有脫脂段、燒結(jié)段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設(shè)有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，同時(shí)脫脂段設(shè)有至少一根控碳?xì)怏w管道，所述控碳?xì)怏w管道的出氣口分段設(shè)置在脫脂段爐膛內(nèi)，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進(jìn)入爐膛，所述控碳?xì)怏w管道從脫脂段右端進(jìn)入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳?xì)怏w管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述脫脂段設(shè)有至少兩個(gè)連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔，該冷卻通氣孔為可關(guān)閉及調(diào)節(jié)通氣量的可調(diào)通氣孔，所述脫脂段前端下方設(shè)置積蠟罐，所述積蠟罐上設(shè)有接蠟口、惰性氣體入口及排空閥，所述爐體在脫脂段與燒結(jié)段的連接段上設(shè)有取樣口，所述取樣口采用上開(kāi)口或側(cè)開(kāi)口方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，其特征在于所述冷卻段中段或后段設(shè)置一可升降分隔門(mén)將冷卻段隔開(kāi)，所述冷卻段在可升降分隔門(mén)前側(cè) 及后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣管道，所述分隔門(mén)前側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送還原性氣體，所述分隔門(mén)后側(cè)的進(jìn)氣管道用來(lái)輸送惰性氣體，所述緩冷段設(shè)置風(fēng)冷夾套結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷夾套內(nèi)腔由一鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用注射成型法制造旋梭鎖門(mén)扳手的方法，所述旋梭鎖門(mén)扳手采用的合金材料為Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭鎖門(mén)扳手的制造方法包括如下步驟(1)將原料合金粉末進(jìn)行無(wú)偏析混合；(2)將原料合金粉末進(jìn)行合金化處理；(3)將原料合金粉末進(jìn)行磨篩，(4)將原料合金粉末進(jìn)行喂料制備；(5)將喂料進(jìn)行注射成型；(6)成型后旋梭鎖門(mén)扳手進(jìn)行燒結(jié)；(7)表面整形處理達(dá)到所需尺寸；(8)表面進(jìn)行噴砂或者拋光處理。本發(fā)明采用Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好；原料粉末粒度根據(jù)需要在納米至80微米間進(jìn)行配比調(diào)節(jié)，使原料成本大幅降低，產(chǎn)品密度、性能滿足需要。
文檔編號(hào)D05B57/14GK102962456SQ201210491510
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
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