專利名稱：一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布料不夠柔軟，容易起球，且顏色不易做 深。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸。一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成
900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘；
將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。
其有益效果是本發(fā)明由于在后整理過程中將織物表面進行拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟，觸感特別細膩，而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物顏色做不深的問題。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
為保證面料質(zhì)量，防止面料起球，且顏色可以做深，本發(fā)明提出了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法。將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%。將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，粗針距串套而成的面料風(fēng)格粗獷，同時由于在加彈過程中加入了陽離子改性滌綸，就避免了網(wǎng)絡(luò)不均造成橫紋現(xiàn)象。將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:11，PH值為4.5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘。浸染后進行還原清洗，所用助劑為保險粉2g/L和燒堿3g/L，浴比為1: 11，溫度為80°C。接著進行中和水洗，所用助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:11，溫度為60 V，清洗15分鐘，將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干。由于面絲中采用了 70%的陽離子改性滌綸，增加了與分散陽離子染料親和的集團，使染料附著牢固，對面料進行深色印染的時候更加容易，使面料色澤豐富鮮艷，款式多樣。對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min。拉毛后以相同的速度進行刷毛。然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C。將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛。坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙,拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛,接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。最后將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為900 1200m/s。經(jīng)過后整理和定型的面料柔軟舒適性強，手感細膩，同時具有良好的抗氣球性能。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸。
2.一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套； 將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸 lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針距單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/768F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發(fā)明由于在后整理過程中將織物表面經(jīng)過拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟,觸感特別細膩,而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物顏色做不深的問題。
文檔編號D06C11/00GK102965815SQ201210485799
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司