專利名稱：一種彈性纖維面料處理液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性纖維面料處理液，屬于彈性纖維面料面料印花處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高和技術(shù)的進(jìn)步，人們對紡織面料，尤其是服用面料的要求越來越高，這些面料不僅要滿足柔軟度高、舒適性好等優(yōu)點，還要滿足相當(dāng)程度的裝飾性和美觀性，如通過印花或者提花等方式形成各種各樣的花型和色彩，然而這樣的效果缺少立體感，無法滿足人們的需求；而采取熱壓壓花成型或涂層形成的花型面料，雖然可以賦予面料一定的立體感，然而這種熱壓處理容易造成色差，同時，花型的立體感非永久性的，經(jīng)過若干次的洗滌或穿著后，熱壓成型的花型逐漸消失，不僅視覺效果不佳，熱壓帶來的折 痕、壓皺痕給人一種極不美觀的感覺，最重要的是，這種熱壓處理一定程度上，損傷了面料本身原有的服用舒適性，手感僵硬，穿著效果不佳；而采用彈性不同的紗線進(jìn)行交織、編織方法來實現(xiàn)立體效果的方法，雖然克服了定型效果的問題，然而這種工藝極其復(fù)雜，稍有不慎，就會出現(xiàn)編織錯誤，花型易出現(xiàn)跑線、錯色等不規(guī)整現(xiàn)象，同時紗線之間通過打結(jié)實現(xiàn)連接，在接觸皮膚時，會帶來摩擦，不利于身體保健，面料的拉伸等力學(xué)性能和耐水洗性無法保證，實用性不佳，不能滿足人們對面料的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種花型規(guī)整、立體效果好的彈性纖維面料處理液。為實現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下
一種彈性纖維面料處理液，包括海藻酸鈉糊，還包括僵化液，僵化液與海藻酸鈉糊配合使用，所述的僵化液為以下含量的各組分一縮二乙二醇35-40wt% ;乙酸鉀2-5wt% ;白油50-55wt% ;烷基苯磺酸鹽5-10wt%。為實現(xiàn)更好的使用效果，進(jìn)一步的設(shè)置和工作原理如下
所述的一縮二乙二醇(C4H10O3)含量為38wt% ;乙酸鉀含量為(CH3COOK) 2wt% ;白油為C16-C21正異構(gòu)烷烴的混合物，白油含量為52wt% ;烷基苯磺酸鹽的含量為8wt%。所述的僵化液與海藻酸鈉糊的比例為1:1-2，較優(yōu)的，僵化液與海藻酸鈉糊的比例為 I: I。所述的白油為C16-C21正異構(gòu)烷烴的混合物，采用的白油符合SH0006-90中15#白油的標(biāo)準(zhǔn)。所述的烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉。所述的僵化液根據(jù)面料需要的上漿量來選擇磁棒和磁力，用奧地利齊瑪全電腦控制園網(wǎng)印花機(jī)細(xì)莖、小面積花型選擇10號或12號磁棒，磁力80% ;塊狀花型選擇15-20號磁棒，磁力90% ;大塊面花型選擇25號磁棒,磁力100%。所述的僵化處理后進(jìn)行定形,定形速度為20m/min左右，定形溫度為185_190°C。
所述的彈性纖維面料為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉等交織成的。其中，海藻酸鈉糊包括以下含量的各組分水80wt% ;六偏磷酸鈉O. 6-0. 8wt% ;純堿O. 2-0. 6wt% ;海藻酸鈉5-8wt% ；甲醛l-2wt%。水的溫度為50-60°C,甲醛為37. 5%。在常規(guī)的印花助劑海藻酸鈉糊中添加一定比例本發(fā)明的僵化液，將其攪拌均勻后，通過圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花或者手工涂刷等方式將設(shè)計的花型、圖案等在相應(yīng)的處理時間和處理溫度下進(jìn)行僵化，使僵化的彈性纖維面料部分失去彈力，而其他部位仍保持彈性，從而使面料產(chǎn)生凹凸不平，讓面料具有浮雕效果，浮雕效果與花型和圖·案配合，不僅使面料的花型富有立體感，既可做內(nèi)衣、裙料的服用織物，也可用作枕套、床罩、窗簾等裝飾織物。當(dāng)面料用作服用時，貼身穿著，具有按摩皮膚、促進(jìn)血液運(yùn)動等有益效果。說明書附圖
圖I為采用本發(fā)明彈性纖維面料處理液獲得的印花面料的部分片段結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1、未僵化部分；2、僵化部分；21、細(xì)莖、小面積花型；22、塊狀花型；23、大面塊花型。
具體實施例方式本發(fā)明中，細(xì)莖、小面積花型面積 < 塊狀花型面積 <大塊面花型面積，其中的細(xì)莖和小面積花型染色難度較塊狀花型和大塊面花型的難度要大，結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜，如圖I中所示細(xì)莖、小面積花型21或塊狀花型22或大面塊花型23。實施例I
本實施例中，采取圓網(wǎng)印花的方式進(jìn)行印花，結(jié)合

圖1，花型為細(xì)莖、小面積花型21。將彈性纖維織物按照如下工序進(jìn)行印花作業(yè)打卷一松布一預(yù)定形一前處理一印花一蒸化一水洗一脫水一烘干一定形，其中，將本發(fā)明技術(shù)方案中的面料處理液用于印花流程，僵化液與染色助劑海藻酸鈉糊按照1:1的質(zhì)量比配合使用，僵化液與海藻酸鈉糊攪拌均勻后，通過圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花或手工涂制將織物僵化為設(shè)計的花型、圖案。其中，僵化液為如下含量的個組分一縮二乙二醇含量為38wt% ;乙酸鉀含量為2wt% ;白油為SH0006-90標(biāo)準(zhǔn)中15#,白油含量為52wt% ;烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉，烷基苯磺酸鈉的含量為8wt%。I.預(yù)定形
為了改善紡絲狀況，在彈性纖維面料的織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑，這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降；同時，彈性纖維面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布的彈性纖維面料除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝，避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會。預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預(yù)定形時進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7% 10% (相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的預(yù)定形方案為松弛一汽蒸—超喂預(yù)定形一(進(jìn)入面料前處理一定形一印花)。大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10°C度以下時，面料上易產(chǎn)生折痕。在本發(fā)明技術(shù)方案中，面料先通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會收到滿意的效果，定形溫度不宜過高，否則會使織物泛黃，因此，預(yù)定形要先經(jīng)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，預(yù)定形溫度為185-190°C，預(yù)定形時間為45-60 秒。2.前處理
印花前，針織布要經(jīng)過前處理，以去除棉潰雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度，提高織物的潤濕性和吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果，在本技術(shù)方案中，前處理后的水洗采用逐步降溫的方法，降溫速率為l°c /min，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。3.半制品的定形
半制品的定形必須根據(jù)原設(shè)計的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬為3% 5%左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。 4.進(jìn)布和印僵化液的速度
根據(jù)含氨綸針織印花彈性纖維面料的性能，選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)。因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以35 40m/min較為合適，過快的車速不利于僵化液產(chǎn)的滲透和產(chǎn)品質(zhì)量的控制，同時，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印僵化液后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。5.圓網(wǎng)印僵化液的壓力以及磁棒或刮刀的選擇
印花時網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花型21存僵化液少一點，大塊面花型23存僵化液多一點?？梢栽谝欢康呐鞑贾虚g接一塊白布，用以定時檢查僵化液的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。用奧地利齊瑪全電腦控制園網(wǎng)印花機(jī)細(xì)莖、小面積花型21選擇10號或12號磁棒，磁力80% ;塊狀花型22選擇15-20號磁棒,磁力90% ;大塊面花型23選擇25號磁棒，磁力100%。根據(jù)圓網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好僵化液的下漿量和滲透效果。6.印花后烘干
要嚴(yán)格控制好烘房溫度，印花后烘干，其中，涂料印花的烘干溫度為140-145°C，在烘干的同時使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性染料印花的烘干溫度為135-140°C，兩邊烘干均勻，活性染料印花時，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。7.蒸化和水洗
本發(fā)明技術(shù)方案中，蒸化是在連續(xù)蒸化機(jī)中進(jìn)行的，蒸汽流量為2 t/h，溫度為103-105°C，蒸化時間為lOmin，進(jìn)布張力可帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可；水洗采用松式平幅與松式繩狀連續(xù)水洗，在平幅狀態(tài)時采用噴淋水進(jìn)行洗滌。彈性纖維(氨綸)面料用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時，同樣要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點；彈性纖維(氨綸)面料水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經(jīng)向受力問題。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。 8.成品定形水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求，需要在松式烘干機(jī)烘干，讓面料有充分的時間超喂成形。過快的定形車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)，不利印上氨綸僵化液的氨綸僵化。因此，本方案中，定形前先將面料在松式烘干機(jī)上烘干，讓其自然預(yù)縮，然后超喂成形，定形速度為20m/min左右，定形溫度為185_190°C，使印上僵化液的氨綸失去彈性發(fā)生僵化，即圖I中的僵化部分2，確保得到相應(yīng)的效果；而未印上僵化液的部分，即未僵化部分I則仍然保持其良好的彈性。本發(fā)明中，彈性織物為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織成的。實施例2
本實施例與實施例I的設(shè)置和原理相同，區(qū)別在于花型為塊狀花型22，僵化液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為I: I. 5，僵化液中，一縮二乙二醇30wt% ；乙酸鉀lwt% ;白油含量40wt%，烷基苯磺酸鈉5wt% ;僵化過程中，選擇20號磁棒，磁力90%。實施例3
本實施例與實施例I相同，區(qū)別在于花型為大塊面花型23，僵化液與海藻酸鈉糊的質(zhì)量比為1:2，僵化液中，一縮二乙二醇50wt% ；乙酸鉀5wt% ;白油含量60wt%，烷基苯磺酸鈉10wt% ;選擇25號磁棒,磁力90%。對采取實施例1-3中技術(shù)方案制得的面料的斷裂強(qiáng)度、耐水洗/皂洗色牢度，并對比了采用本發(fā)明中技術(shù)方案制備的面料上的圖案經(jīng)水洗后的形變程度，結(jié)果見表I。表I不同處理條件下后，獲得的彈性纖維面料的性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種彈性纖維面料處理液，包括海藻酸鈉糊，其特征在于，還包括僵化液，僵化液與印花助劑海藻酸鈉糊配合使用，所述的僵化液為以下含量的各組分一縮二乙二醇35-40% ;乙酸鉀2-5% ;白油50-55% ;烷基苯磺酸鹽5_10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的一縮二乙二醇含量為38% ;乙酸鉀含量為2% ;白油含量為52% ;烷基苯磺酸鹽含量為8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的僵化液與海藻酸鈉糊的比例為1:1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的僵化液與海藻酸鈉糊的比例為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的白油為C16-C21正異構(gòu)烷烴的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的僵化液根據(jù)面料需要的上漿量來選擇磁棒和磁力，細(xì)莖、小面積花型選擇10號或12號磁棒，磁力80% ;塊狀花型選擇15-20號磁棒，磁力90% ;大塊面花型選擇25號磁棒，磁力100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的僵化處理后要進(jìn)行烘干和定形，其中，涂料印花的烘干溫度為140-145°C，活性染料印花的烘干溫度為135-140°C,讓其自然預(yù)縮，然后超喂成形，定形速度為20m/min左右，定形溫度為185-190°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種彈性纖維面料處理液，其特征在于所述的彈性纖維面料為氨綸與棉、麻、竹、天絲、莫代爾或滌/棉交織成的。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種彈性纖維面料處理液，屬于對彈性纖維面料面料印花處理技術(shù)領(lǐng)域。包括海藻酸鈉糊，還包括僵化液，僵化液與海藻酸鈉糊配合使用，所述的僵化液為以下含量的各組分一縮二乙二醇35-40wt%；乙酸鉀2-5wt%；白油50-55wt%；烷基苯磺酸鹽5-10wt%。經(jīng)本發(fā)明技術(shù)方案中的彈性纖維面料處理液處理后的彈性纖維面料，不僅著色均一，經(jīng)過多次水洗后面料上的花型依然很規(guī)整，立體效果好，同時，整個生產(chǎn)過程可應(yīng)用于現(xiàn)有的印花設(shè)備和印花流程中，無需添加過多的設(shè)備，不僅生產(chǎn)控制方便，而且生產(chǎn)成本較低，可應(yīng)用于印花等工藝當(dāng)中。
文檔編號D06P1/48GK102926228SQ201210427488
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者邵春來, 楊寶林 申請人:浙江港龍織造科技有限公司