一種羊剪絨皮料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羊剪絨皮料的加工方法，該方法包括以下步驟：將經(jīng)過準備工序后的羊剪絨進行縮板工序：使用輥涂機，將收縮劑加入所述輥涂機中，通過輥涂機將所述收縮劑涂覆到所述羊剪絨的皮張上，之后靜置皮張；再通過回水工序、烘干工序和整理工序得到羊剪絨產(chǎn)品。本發(fā)明利用輥涂機將收縮劑平均地涂覆到羊剪絨的皮張上，收縮劑使皮張收縮，再通過皮張靜置，收縮劑充分滲透到皮張內(nèi)，使皮張進一步收縮以得到所需的較高毛密度的羊剪絨；解決了現(xiàn)有技術(shù)中因高密度羊剪絨原料較少的限制而不適于批量化加工出所需的毛密度較高的羊剪絨皮料的問題。
【專利說明】一種羊剪絨皮料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種羊剪絨皮料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羊剪絨皮料的加工工藝過程通常分為準備、鞣制和整飾(也稱作整理)三個階段。以往的整飾階段主要通過干燥、平展、拉軟和磨革等一些基礎(chǔ)的方法來保證毛被的色相、直度和松散度等質(zhì)量指標，而加工一些要求具有較高毛密度的產(chǎn)品時，比如羊剪絨床毯，目前僅能通過人工選皮等方法挑選出毛密度較高的毛皮原料進行加工，由于原材料比較有限，且毛密度不均勻，不適于批量化地加工出所需要的毛密度較高的產(chǎn)品。
[0003]綜上所述，如何實現(xiàn)批量化地加工出所需的毛密度較高的皮料產(chǎn)品，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種羊剪絨皮料的加工方法，以批量化加工出所需的毛密度較高的羊剪絨產(chǎn)品。
[0005]為達到上述目的本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種羊剪絨皮料的加工方法，包括以下步驟:
[0007]A、將經(jīng)過準備工序后的羊剪絨進行縮板工序:
[0008]使用輥涂機，將收縮劑加入所述`輥涂機中，通過輥涂機將所述收縮劑涂覆到所述羊剪絨的皮張上，之后靜置皮張。
[0009]優(yōu)選的，上述加工方法中，在所述步驟A之后還包括以下步驟:
[0010]B、先使用清洗劑對皮張進行清洗，之后使用酸洗劑對皮張進行第一輪酸洗；
[0011]C、對皮張進行定型和烘干；
[0012]D、對皮張進行整理:一次噴水后靜置，二次噴水后靜置，拉軟皮張，之后對皮張進行燙剪。
[0013]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述步驟A包括:
[0014]A01、將經(jīng)過準備工序后的收縮前毛密度為4.5-5個/每平方厘米的羊剪絨進行縮板工序；
[0015]A02、使用輥涂機，通過調(diào)整所述輥涂機的輥子的轉(zhuǎn)速為9-llr/min和輥涂機的行皮轉(zhuǎn)速為9-llr/min，將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上，且每個皮張上的收縮劑的用量為 140-180g ；
[0016]A03、靜置所述皮張7_9個小時。
[0017]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述步驟A2中的將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上的涂覆次數(shù)為一次。
[0018]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述步驟A2中的將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上的涂覆次數(shù)為兩次至四次。[0019]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述步驟B包括:
[0020]B01、將所述皮張在劃槽機中進行回水處理:使用HIC對所述皮張進行清洗，清洗的溫度為35°C—40°C，清洗時間為25-35min ；
[0021]B02、使用甲酸對皮張進行第一輪酸洗，酸洗的溫度為18°C — 22°C，酸洗時間為5_15min。
[0022]優(yōu)選的，上述加工方法中，在步驟B02之后還包括:
[0023]B03、對所述皮張進行兩次刷鉻處理，靜置5-7小時；
[0024]B04、用硫酸在水中對所述皮張進行第二輪酸洗，酸洗三次，每次酸洗時間10_20min。
[0025]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述步驟C為將皮張固定在繃板烘干機上定型和烘干，通過調(diào)整繃板烘干機的格數(shù)來調(diào)整皮張的面積。
[0026]優(yōu)選的，上述加工方法中，當涂敷次數(shù)為一次時，所述步驟C中的格數(shù)為2格。
[0027]優(yōu)選的，上述加工方法中，所述的收縮劑為強酸制劑。
[0028]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:
[0029]本發(fā)明提供的羊剪絨皮料的加工方法中，利用輥涂機將收縮劑平均地涂覆到羊剪絨的皮張上，收縮劑使皮張收縮，再通過皮張靜置，收縮劑充分滲透，使皮張進一步收縮，以達到所需的毛密度；解決了現(xiàn)有技術(shù)中因原材料限制而不適于批量化加工出所需的毛密度較高的皮料產(chǎn)品的問題。
[0030]另外，使用收縮劑使羊剪絨的毛密度更均勻，手感更好，不易倒毛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明提供的一種羊剪絨皮料的加工方法的總體工藝流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種具體工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明實施例提供了一種羊剪絨皮料的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因原材料限制而不適于批量化加工出所需的毛密度較高的皮料產(chǎn)品的問題。
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明提供的一種羊剪絨皮料的加工方法的總體工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種具體工藝流程圖。
[0037]本發(fā)明的總體流程圖如圖1所示，包括以下步驟:
[0038]首先進行準備工序；將羊剪絨組批染色并燙剪后，按照毛密度的不同進行分選，進入步驟A。
[0039]步驟A、縮板工序；
[0040]使用輥涂機，輥涂機根據(jù)收縮前羊剪絨的毛密度選擇合適的輥子，將收縮劑加入輥涂機，并調(diào)整輥涂機的輥子的轉(zhuǎn)速和行皮轉(zhuǎn)速，通過輥涂機將收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上，每張皮張上的收縮劑達到一定的量，之后將涂覆了收縮劑的皮張靜置，通過一定時間的靜置使收縮劑有效地滲透到皮張內(nèi)，皮張進一步收縮。
[0041]步驟B、回水工序；
[0042]先使用清洗劑對皮張進行清洗，之后使用酸洗劑對皮張進行第一輪酸洗，清洗劑為脫脂類試劑，可以清洗掉皮張表面的酸性物質(zhì)，酸洗劑為酸類試劑；回水工序的目的在于將殘留在皮張上的收縮劑洗掉，另外可以使皮張恢復(fù)平整，方便后續(xù)工序的進行。
[0043]步驟C、烘干工序； [0044]將經(jīng)過回水的皮張進行定型和烘干。
[0045]步驟D、整理工序；
[0046]在皮張上進行第一次噴水，之后靜置，待水滲入皮張后，再進行第二次噴水，再靜置，待水滲入皮張后，對皮張進行拉軟處理，之后對皮張進行燙剪，得到需要的毛密度的羊剪絨產(chǎn)品。
[0047]本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是選擇收縮前毛密度為4.5-5個/每平方厘米的羊剪絨進行加工，最終得到不同毛密度的羊剪絨產(chǎn)品，具體工藝流程如圖2所述，以下是具體流程:
[0048]步驟A包括:
[0049]步驟A01、選擇經(jīng)過準備工序后的收縮前毛密度為4.5-5個/每平方厘米的羊剪絨進行縮板工序；在羊剪絨原料中，毛密度為4.5-5個/每平方厘米的原料比較普遍，所以采用此毛密度作為優(yōu)選的方案。
[0050]步驟A02、使用輥涂機，選擇型號為8L的輥子，將收縮劑加入輥涂機中，調(diào)整輥涂機的輥子的轉(zhuǎn)速為9-llr/min和輥涂機的行皮轉(zhuǎn)速為9-llr/min，通過輥涂機將收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上，每個皮張上的收縮劑的量為140-180g ;其中型號8L的輥子指的是掛漿量為12_16g/每平方英尺。
[0051]根據(jù)所要得到的毛密度的不同，對于步驟A02有四種不同的實施方式:
[0052]第一種實施方式，要得到毛密度為5個/每平方厘米的羊剪絨產(chǎn)品，在步驟A02中，只需要將收縮劑涂覆到皮張上一次。
[0053]第二種實施方式，要得到毛密度為5.5-6個/每平方厘米的羊剪絨產(chǎn)品，在步驟A02中，需要將收縮劑涂覆到皮張上兩次。
[0054]第三種實施方式，要得到毛密度為6-7個/每平方厘米的羊剪絨產(chǎn)品，在步驟A02中，需要將收縮劑涂覆到皮張上三次。
[0055]第四種實施方式，要得到毛密度為7個/每平方厘米以上的羊剪絨產(chǎn)品，在步驟A02中，需要將收縮劑涂覆到皮張上四次。
[0056]進一步優(yōu)化步驟A02，輥子的轉(zhuǎn)速為10-10.5r/min,輥涂機的行皮速度為10-10.5r/min。
[0057]步驟A03、將每個皮張放在皮張板上，皮張板向上依次擺放，靜置7-9個小時；目的是使收縮劑有效地滲透到皮張內(nèi)，皮張進一步收縮。[0058]收縮后的皮張進入回水工序步驟B，對于步驟B，有兩種實施方式，第一種實施方式如表1所示，具體步驟如下:
[0059]步驟B包括:
[0060]步驟B01、將皮張在劃槽機中進行回水處理，使用清洗劑HIC對皮張進行清洗，清洗的溫度為35°C—40°C，清洗時間為25-35min，清洗劑HIC的濃度為0.3-0.7g/L ;其中HIC是脫脂類試劑的一種。
[0061]進一步優(yōu)化步驟B01，清洗時間為30min，清洗劑HIC的濃度為0.5g/L。
[0062]步驟B02、使用甲酸對皮張進行第一輪酸洗，酸洗的溫度為18°C—22°C，酸洗時間為5-15min，甲酸的濃度為0.3-0.7g/L。
[0063]進一步優(yōu)化步驟B01，酸洗時間為30min，甲酸的濃度為0.5g/L。
[0064]上述步驟B結(jié)束后可以直接進入烘干工序步驟C，另外，步驟B的第二種實施方式如表2所示，在完成步驟B02后，還包括以下步驟:
[0065]步驟B03、對皮張進行兩次刷鉻處理，之后靜置5-7個小時；刷鉻處理是為了提高羊剪絨產(chǎn)品的收縮溫度和耐水洗性能，由于羊剪絨產(chǎn)品在一定的溫度下會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，并且不宜采用水洗，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以采用刷鉻處理。
[0066]進一步優(yōu)化步驟B03，刷鉻處理后，靜置6小時。
[0067]步驟B04、用硫酸在溫度為18°C _25°C的水中，對皮張進行第二輪酸洗，酸洗三次，硫酸的濃度為0.3-0.7g/L，每次的酸洗時間為10-20min。
[0068]進一步優(yōu)化步驟B04，第一次酸洗時硫酸濃度為0.5g/L，第二次酸洗時硫酸濃度為0.5g/L，第三次酸洗時硫酸濃度為0.4g/L，每次的酸洗時間為15min。
[0069]表1是回水工序步驟B的第一種實施方式
【權(quán)利要求】
1.一種羊剪絨皮料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將經(jīng)過準備工序后的羊剪絨進行縮板工序: 使用輥涂機，將收縮劑加入所述輥涂機中，通過輥涂機將所述收縮劑涂覆到所述羊剪絨的皮張上，之后靜置皮張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟A之后還包括以下步驟: B、先使用清洗劑對皮張進行清洗，之后使用酸洗劑對皮張進行第一輪酸洗； C、對皮張進行定型和烘干； D、對皮張進行整理:一次噴水后靜置，二次噴水后靜置，拉軟皮張，之后對皮張進行燙剪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟A包括: A01、將經(jīng)過準備工序后的收縮前毛密度為4.5-5個/每平方厘米的羊剪絨進行縮板工序； A02、使用輥涂機，通過調(diào)整所述輥涂機的輥子的轉(zhuǎn)速為9-llr/min和輥涂機的行皮轉(zhuǎn)速為9-llr/min，將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上，且每個皮張上的收縮劑的用量為140-180g ； A03、靜置所述皮張7-9個小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步驟A02中的將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上的涂覆次數(shù)為一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步驟A02中的將所述收縮劑涂覆到羊剪絨的皮張上的涂覆次數(shù)為兩次至四次。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步驟B包括: B01、將所述皮張在劃槽機中進行回水處理:使用HIC對所述皮張進行清洗，清洗的溫度為35°C _40°C，清洗時間為25-35min ； B02、使用甲酸對皮張進行第一輪酸洗，酸洗的溫度為18°C — 22°C，酸洗時間為5_15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，在步驟B02之后還包括: B03、對所述皮張進行兩次刷鉻處理，靜置5-7小時； B04、用硫酸在水中對所述皮張進行第二輪酸洗，酸洗三次，每次酸洗時間10-20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步驟C為將皮張固定在繃板烘干機上定型和烘干，通過調(diào)整繃板烘干機的格數(shù)來調(diào)整皮張的面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法，其特征在于，當涂敷次數(shù)為一次時，所述步驟C中的格數(shù)為2格。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的收縮劑為強酸制劑。
【文檔編號】C14C11/00GK103773909SQ201210416967
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月25日
【發(fā)明者】楊樂 申請人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司