專利名稱：一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國的制漿造紙工業(yè)也在快速發(fā)展。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，木材制漿已逐步成為我國制漿造紙工業(yè)的主要原材料，木材原料包括針葉木和闊葉木兩種。目前，針葉木和闊葉木生產(chǎn)化學漿主要有兩種方法，一種是硫酸鹽法，一種是氫氧化鈉蒽醌法?；瘜W紙漿中的纖維素含量高，成紙強度大、易漂白、不易返黃、耐久性好的特點，是抄造高檔紙張的必不可少的紙漿。
在紙張的實際生產(chǎn)過程中，由于不同種類的紙張對成紙的性能和物理強度指標要求不同，紙漿的針闊化學漿的配抄比例是不同的。目前情況是闊葉木和針葉木分別蒸煮、漂白，然后將這種紙漿混合配抄生產(chǎn)各種高檔紙張。
本發(fā)明的申請人在2011年9月26日提交了關(guān)于硫酸鹽化學漿針闊混合漂白和氫氧化鈉蒽醌化學漿針闊混合漂白的專利申請，目前是公開階段，其公開號分別為CN 102345241A、CN 102337694A，這兩個專利是針闊混合漂白，采用的漂白方法是無元素氯即 ECF (Elemental Chlorine Free)的漂白方法，能將針闊混合紙衆(zhòng)的白度漂白至85%IS0, 甚至能達到88%IS0，完全符合生產(chǎn)高檔紙張的需要，而且ECF漂白后的廢水中除了極少量的未分解的ClO2以外，廢水不含其它有毒物質(zhì)，而且產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)利用，符合清潔生產(chǎn)的要求。但隨著人民生活水平的提高，對高檔食品、醫(yī)藥等高檔包裝紙有更加嚴格的要求。氫氧化鈉蒽醌漿與硫酸鹽漿相比，蒸煮過程中不產(chǎn)生含硫的廢氣，因此不需要安裝廢氣回收裝置，但同樣的造紙原料，氫氧化鈉蒽醌法制漿所得紙漿的強度略低于硫酸鹽法制得的紙漿，因此，實際生產(chǎn)的工廠中，不同的生產(chǎn)廠家往往根據(jù)自身情況確定采用哪種制漿方法。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，是把針葉木和闊葉木按照各自的蒸煮條件進行分別蒸煮，然后按照生產(chǎn)中所需的針闊比例混合后進行漂白，這樣能較好的控制針葉木原漿和闊葉木原漿的卡伯值硬度，有利于后續(xù)的漂白，且綠色環(huán)保無污染，利于節(jié)能減排。
本專利的針闊氫氧化鈉蒽醌漿混合漂白采用的是生物技術(shù)和全無氯即TCF (Totally Chlorine Free)漂白方法,這種TCF漂白后的紙衆(zhòng),可以抄造更環(huán)保更潔凈的紙張，這種TCF漂白后的紙漿主要用于食品、藥品、以及對包裝紙的成分有嚴格要求的特殊包裝。
具體來說，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，步驟如下把用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質(zhì)量比 3:7 7:3的比例進行混合，混合均勻后，采用漂白工序為XOipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工藝進行聞白度漂白。
優(yōu)選的，所述工藝步驟具體如下
(I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，洗滌并混合均勻后，將此針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，然后調(diào)節(jié)漿濃和pH值，同時加入木聚糖酶，然后將聚乙烯塑料袋放到恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，此漂白段叫X段；
(2)在X段結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿放入氧脫木素反應釜中進行O1 段氧脫木素或Oip段強化氧脫木素；
(3)在O1段氧脫木素或Oip強化氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿再次進入氧脫木素的反應釜中進行O2p段強化氧脫木素；
(4)在O2p段強化氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行Q段處理， 以除去和螯合紙漿中的過渡金屬離子，為后面的漂白工段做準備；
(5)在Q段螯合處理結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行P1段或者P1P2兩段過氧化氫漂白。
優(yōu)選的，所述步驟(I)具體如下將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液(調(diào)整pH值所用，為NaOH 稀溶液，對所屬領(lǐng)域技術(shù)人員而言是常規(guī)的)調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8 10，加入 6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是90 120min。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中，進行O1段氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進行O1段氧脫木素，時間15 30min。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中，進行O1段強化氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I) 反應后的紙衆(zhòng)用自來水進行洗漆，然后放入氧脫木素的反應爸中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8% 的 MgSO4,0. 5 1% 的 Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或 DTPACMgSO4, Na2SiO3, 以及EDTA (或DTPA)作為紙漿的保護劑和螯合劑)，加入I. 5% 3%的H2O2 (作為強化氧脫木素劑)，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa 條件下進行Oip段強化氧脫木素，時間15 30min。
優(yōu)選的，所述步驟(3)具體如下步驟(2)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的 Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或者 DTPA (MgSO4, Na2SiO3,以及 EDTA (或 DTPA)作為紙漿的保護劑和螯合劑)，加入I. 5% 4%的H2O2 (作為強化氧脫木素劑)，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 105°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進行O2p段強化氧脫木素，時間60min 90min。
優(yōu)選的，所述步驟(4)具體如下將步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合劑EDTA或DTPA，用H2SO4稀溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在4 6 (最優(yōu)選的pH值是5)，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中，進行P1段過氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 I %的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間70 150min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)具體如下進行P1P2兩段過氧化氫漂白的具體步驟如下 把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的 NaOH, O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%, 然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間70 150min ;反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即己段)，時間70 120min。
所述步驟(5)中，P1段過氧化氫漂白后是否進行P2段過氧化氫漂白，取決于以下條件=P1段過氧化氫漂白后，紙漿用自來水進行洗滌，若白度達到80%IS0以上，可不進行P2 段漂白，若白度尚未達到80%IS0，可進行P2段補充漂白。一般而言，若在兩段氧脫木素時都加入H2O2進行強化氧脫木素，那么在P1段漂白結(jié)束后，紙漿的白度一般達到82%IS0，基本上滿足了實際生產(chǎn)的要求；若是第一段氧脫木素時不添加H2O2，只有第二段添加H2O2進行強化氧脫木素，P1段漂白結(jié)束后，紙漿的白度在75 80%IS0之間，因此需要P2段漂白，使其最終的白度在82%IS0左右。
上述所述的漿濃、木聚糖酶的用量，NaOH用量，MgSO4用量，Na2SiO3用量，H2O2用量， DTPA和EDTA用量等都是對絕干漿而言，所涉及的百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。
上述未詳盡描述的工藝均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)工藝，是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所通曉和熟知的，在此不再贅述。
本發(fā)明把氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質(zhì)量比3:7至7:3混合的比例進行混合，然后采用X、O1 (Oip), 02P、Q、P1 (P2)新漂序的漂白工藝進行TCF高白度漂白。針葉木氫氧化鈉蒽醌漿的卡伯值范圍是16 23，闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿的卡伯值范圍是16 22，通過實驗表明，卡伯值相近或相當?shù)尼樔~木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿在混合漂白時產(chǎn)生了增效漂白或者說協(xié)同漂白作用，保持了混合化學漿良好的紙漿性能，抄造出了物理指標更優(yōu)的紙張。本發(fā)明整個漂白過程與現(xiàn)有技術(shù)中的分別蒸煮、分別漂白的紙漿相比，所消耗的化學品用量(主要指漂白劑H2O2用量)減少在5 15%，符合節(jié)能減排戰(zhàn)略。由于兩種紙漿的卡伯值相當或相近， 其整個漂白過程工藝條件比較溫和，漂后紙漿的白度和穩(wěn)定性較好，成紙的各項物理指標， 如耐破指數(shù)、裂斷長、撕裂指數(shù)、耐折度等都較好。
本發(fā)明的針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，針葉木和闊葉木分別采用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮，然后按照不同混合比例進行TCF漂白，整個漂白過程中，只用到木聚糖酶、氧氣、氫氧化鈉、過氧化氫、EDTA (或DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉等無毒無異味無污染的化學藥品?，F(xiàn)有技術(shù)中，針葉木和闊葉木分別蒸煮分別漂白，需要兩條漂白生產(chǎn)線，但本發(fā)明采用針葉木和闊葉木分別蒸煮后混合漂白工藝，節(jié)省了一條漂白生產(chǎn)線。同時，由于采用生物預漂白技術(shù)，后續(xù)漂白藥品用量減少5 15%，且混合紙漿漂白后的成漿更柔軟更易打漿，降低能耗在20%左右(從表I通過相同的打漿度所需的打漿轉(zhuǎn)數(shù)不同可以看出)，因此本專利不僅是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)，而且還是一種節(jié)能減排生產(chǎn)新技術(shù)。
本發(fā)明是一種全無氯漂白的方法，這種漂白工藝，從漂白開始至漂白結(jié)束，只用到木聚糖酶、氫氧化鈉、氧氣、硫酸鎂、硅酸鈉、EDTA (或DTPA)、過氧化氫等，這些化學藥品本身無毒性，在漂白紙漿過程中也不產(chǎn)生任何有毒的物質(zhì)，屬于高清潔無污染的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，雖然經(jīng)過全無氯漂白的紙漿白度一般在82%IS0左右，比ECF漂白后的紙漿白度有差距，但這個白度的紙漿可滿足生產(chǎn)高檔的食品、藥品，以及對紙漿的成分有特殊要求的紙張。同時，與發(fā)明專利CN100412267C相比較，在本發(fā)明中，采用了生物預漂白技術(shù)即X段，而且在本段中，木聚糖酶預漂白的反應條件是溫度50°C，pH值是8 10，處理時間120min， 木聚糖用量在6 12IU/g，漿濃在10%，這一步的工藝條件比較溫和，在實際生產(chǎn)中比較容易操作，而且經(jīng)過生物預漂白后的紙漿在后續(xù)的漂白中，與分別蒸煮和分別漂白相比較，能降低后續(xù)漂白化學品的用量在10%左右，更有利于降低生產(chǎn)成本，符合節(jié)能減排的生產(chǎn)要 求。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例I 一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
(I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是90min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入2%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進行O1段氧脫木素，時間30min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進行O2p段強化氧脫木素，時間90min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入 O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2%的NaOH，O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間70min ;反應后的紙漿用自來水進行洗滌， 然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2%的NaOH, O. 8%的MgSO4,0. 5%的Na2SiO3和2%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時間120min。
紙漿的白度達到83. 3%IS0。
實施例2 —種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
(I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8，加入6IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是90min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 I. 5% 的 H2O2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進行Oip段強化氧脫木素，時間30min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 8% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2. 5% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90°C、壓力O. 5MPa條件下進行O2p段強化氧脫木素，時間90min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入 O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間90min。
紙漿的白度達到82. 5%IS0。
實施例3 —種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
( I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比I: I的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至9，加入9IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是120min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度95°C、 壓力O. 6MPa條件下進行O1段氧脫木素，時間20min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進行02[)段強化氧脫木素，時間70min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入 O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間120min ;反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和2% 的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時間 90mino
紙漿的白度達到82. 5%IS0。
實施例4 一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
( I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比I: I的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至9，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是120min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 8% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進行Oip段強化氧脫木素，時間25min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進行02[)段強化氧脫木素，時間70min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入 O. 5%的螯合劑EDTA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間120min。
紙漿的白度達到82. 9%IS0。
實施例5 —種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
(I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比7:3的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是120min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度95°C、 壓力O. 6MPa條件下進行O1段氧脫木素，時間15min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 4% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進行02[)段強化氧脫木素，時間60min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O.5%的螯合劑DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間120min ;反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3% 的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P2段)，時間 90mino
紙漿的白度達到82. 4%IS0。
實施例6 —種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝
步驟如下
(I)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比7:3的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是120min。
(2)將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中， 加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 2% 的 H2O2，用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度95°C、壓力O. 6MPa條件下進行Oip段強化氧脫木素，時間15min。
( 3 )步驟(2 )中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 3% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度100°C、壓力O. 6MPa條件下進行02[)段強化氧脫木素，時間60min。
(4)步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O.5%的螯合劑DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在5. 5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間60min。
(5)把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白(即P1段)，時間120min。
紙漿的白度達到82. 2%IS0。
實驗紙張的各項物理指標比較
采用上述實施例1、3、6的工藝制備的紙漿，打漿抄制成60g/m2紙張，與常規(guī)方法的分別蒸煮分別漂白制備的紙漿混合打漿抄制成60g/m2紙張，進行各項物理指標比較，如表I所示。
表I
氫氧化鈉蒽醌漿混合漂白和分別漂白的紙漿物理性能指標比較一覽表
權(quán)利要求
1.一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于步驟如下把用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質(zhì)量比3:7 7:3的比例進行混合，混合均勻后，采用漂白工序為XOipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工藝進行高白度漂白。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述工藝步驟具體如下(1)將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，洗滌并混合均勻后，將此針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，然后調(diào)節(jié)漿濃和PH值，同時加入木聚糖酶，然后將聚乙烯塑料袋放到恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，此漂白段為X段；(2)在X段結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿放入氧脫木素反應釜中進行O1段氧脫木素或Oip段強化氧脫木素；(3)在O1段氧脫木素或Oip強化氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿再次進入氧脫木素的反應釜中進行O2p段強化氧脫木素；(4)在O2p段強化氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行Q段處理；(5)在Q段螯合處理結(jié)束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行P1段或者P1P2兩段過氧化氫漂白。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(I)具體如下將蒸煮好的針葉木氫氧化鈉蒽醌漿和闊葉木氫氧化鈉蒽醌漿按質(zhì)量比3:7 7:3的比例混合，用自來水洗滌、混勻，然后將洗滌并均勻好的針闊混合紙漿放入聚乙烯塑料袋中，加入自來水和NaOH溶液調(diào)節(jié)紙漿的濃度至10%、pH值至8 10，加入6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于溫度50°C的恒溫水浴鍋中，對針闊混合紙漿進行生物預處理，反應時間是90 120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(2)中，進行O1段氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后通入氧氣，在溫度90 95 °C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進行O1段氧脫木素，時間15 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(2)中，進行O1段強化氧脫木素的具體步驟如下將步驟(I)反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入氧脫木素的反應釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1% 的 Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或 DTPA,加入 I. 5% 3% 的 H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 95°C、壓力O. 5 O. 8MPa條件下進行Oip段強化氧脫木素，時間15 30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(3)具體如下步驟(2)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后再次放入氧脫木素的反應釜中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3,以及O. 3 O. 7%的EDTA或者DTPA，加入I. 5% 4%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)紙漿濃度至10%，通入氧氣，在溫度90 105°C、壓力O. 5 O. SMPa條件下進行O2p段強化氧脫木素，時間60min 90mino
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(4)具體如下將步驟(3)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合劑EDTA或DTPA，用H2SO4溶液調(diào)節(jié)紙漿pH值在3.5 5. 5，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至8%，然后放到溫度70°C的恒溫水浴鍋中螯合處理Q段，時間 60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(5)中，進行Pl段過氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90 °C的恒溫水浴鍋中漂白，時間70 150min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝，其特征在于所述步驟(5)具體如下進行P1P2兩段過氧化氫漂白的具體步驟如下把步驟(4)中反應后的紙漿用自來水進行洗滌，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O.8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%,然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白，時間70 150min ;反應后的紙漿用自來水進行洗滌,然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2，用自來水調(diào)節(jié)漿濃至10%，然后放到溫度90°C的恒溫水浴鍋中漂白，時間70 120mino
10.權(quán)利要求I 9中任一項所述的一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌化學漿全無氯漂白的工藝制備得到的紙漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針闊混合氫氧化鈉蒽醌漿的全無氯漂白的新工藝把用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學漿和氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質(zhì)量比3:7～7:3的比例進行混合，混合均勻后，采用漂白工序為XO1PO2PQP1或XO1O2PQP1P2的TCF漂白工藝進行高白度漂白。本發(fā)明的整個工藝過程，與常規(guī)的分別蒸煮、分別漂白的紙漿相比，所消耗的化學藥品用量減少5～15%，成漿后在相同針闊混合比的情況下，分別蒸煮后混合漂白的成漿與分別蒸煮分別漂白的紙漿混合打漿時，在達到相同打漿度時，可節(jié)約打漿能耗在10～25%。漂白后的紙漿的白度穩(wěn)定性和抄制成紙的各項物理指標，如耐破指數(shù)、裂斷長、撕裂指數(shù)、耐折度等都較好。
文檔編號D21C9/10GK102926261SQ20121040749
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者吉興香, 陳嘉川, 楊桂花, 田中建, 王加福 申請人:山東輕工業(yè)學院