專利名稱：利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶解漿的漂白工藝，具體地說是一種利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，屬于溶解漿制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用化學紙漿制備溶解漿是解決粘膠纖維行業(yè)原料短缺的一項非常重要的措施。目前在采用紙漿制備溶解漿的漂白過程中，通常是把漂白降粘度作為漂白流程的最后一個環(huán)節(jié)，而眾所周知，漂白降粘度無法保證纖維素粘度的均勻降低，必然會產(chǎn)生新的低分子鏈的纖維素的降解產(chǎn)物，使最終產(chǎn)品的甲纖含量降低，進而影響到溶解漿的反應性能和白度穩(wěn)定性。盡管在漂白流程中都會有堿精制或堿抽提工序，以減少漿中半纖含量提高甲纖含量，但往往是作為漂白流程中的中間工序，無法將漂白降粘過程中新產(chǎn)生的纖維素降解產(chǎn)物充分溶出。使溶解漿的甲纖降低，新產(chǎn)生的半纖又會影響的漿柏的反應性能。
專利名稱為“一種竹材溶解漿的堿抽提工藝”，專利申請?zhí)枮?01110080522. 3的中國專利，公開了一種溶解漿的堿抽提工藝，堿抽提工藝實際上就是作為溶解漿制備過程中蒸煮、漂白等大的工藝環(huán)節(jié)中的漂白工藝中的一個部分。該方法屬于改進的堿抽提工藝，與傳統(tǒng)的僅通過加堿抽提相比，通過增加雙氧水、氧氣等物質(zhì)改善了堿抽提的效果，改善了出漿的白度穩(wěn)定性等，但在后續(xù)的漂白降粘過程，又會重新產(chǎn)生部分降解的纖維素，使半纖含量增加，甲纖降低進而影響到漿柏的反應性能和白度穩(wěn)定性。專利名稱為“一種改進的竹材溶解漿的漂白工藝”，專利申請?zhí)枮?01110080523. 8的中國專利，公開了一種制備溶解漿的改進的漂白工藝。該方法改善了深入脫木素的效果，更好的保護纖維素，降低了漂白化學品的消耗。但最后仍采用二氧化氯作為漂白化學處理工段的最后一個環(huán)節(jié)，同樣不可避免有漂白降粘度過程中新降解纖維素的產(chǎn)生，從而使甲纖降低并影響到漿柏的反應性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明設計了一種利用化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，該工藝是在傳統(tǒng)漂白降粘度工藝之后增加一段堿精制處理工序，能充分去除漂白降粘度過程產(chǎn)生的高度降聚的低分子量的纖維素，使甲纖含量提高4 6% ;改善漿柏的反應性能，由120 250s減少至Ij 80s以內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序和二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；具體操作步驟如下
(I)一次二氧化氯漂白工序
a、漿料加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至3.5 4. O ;
b、將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干漿料加入2 5kg的二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻；C、從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，升降流塔是二氧化氯和漿料在一定溫度下反應的容器，期間漿料停留120 180min，溫度70 90°C ；d、漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌濃縮；
(2)氧強化喊抽提工序
a向上述步驟(I)得到的漿料加入占絕干漿質(zhì)量1.0 2. 0%的燒堿調(diào)節(jié)PH值至
10.O 11. 5 ;
b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干衆(zhòng)加入3 6kg的氧氣,混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，降流塔與前面所述的升降流塔相同，是二氧化 氯和漿料在一定溫度下反應的容器，期間漿料停留30 50min，溫度80 90°C ；d漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮；
(3)二次二氧化氯漂白工序
a向上述步驟(2)得到的漿料加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至3. 5 4. O ;b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中相對于每噸絕干漿加入2 5kg 二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留60 120min，溫度80 85 0C ；
d漿料從降流塔出來后，相對于每噸絕干漿加入O. 5 2. Okg硫代硫酸鈉溶液，濃度為100 120g/L，脫除殘氯；
e脫氯后的漿料，經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮；
(4)堿精制工序
a向步驟(3)中得到的漿料加入占絕干漿質(zhì)量I. O 4. 0%的燒堿調(diào)節(jié)PH值至10. O
11.5 ；
b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，混合均勻； c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留40 100min，90 95°C ； d漿料經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮，得到制備的溶解漿。其中，所述步驟(2)中加入氧氣的壓力為I. O I. 2MPa，氧氣的純度彡92%。其中，所述步驟(I)、(2)、(3)和(4)中洗漿機洗滌濃縮后漿量濃度為8% 12%。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過第四段的補充堿精制，將第三段漂白降低漿柏粘度過程中新產(chǎn)生的高度降解的纖維素充分溶出，提高了漿柏的甲纖含量，平均提高4 6% ;改善了漿柏的反應性能，由120 250s減少至Ij 80s以下。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I
一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序和二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；具體操作步驟如下
(I)一次二氧化氯漂白工序a、漿料加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至3.5 ;
b、將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2kg的二氧化氯漂液(相對于每噸絕干漿料)濃度為8. Og/L,混合均勻；
C、從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留120min，溫度90°C ； d、漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質(zhì)量濃度為10% ；
(2)氧強化喊抽提工序
a向上述步驟(I)得到的漿料加入占絕干漿質(zhì)量I. 0%的燒堿調(diào)節(jié)PH值至10. O ；b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入3kg的氧氣(相對于每噸絕干漿)(氧氣的壓力為I. OMPa，氧氣的純度彡92%)，混合均勻；c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留30min，溫度90°C ；d漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質(zhì)量濃度為8% ； (3)二次二氧化氯漂白工序
a向上述步驟(2)得到的漿料加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至3. 5 ；
b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2kg 二氧化氯漂液(相對于每噸絕干漿)濃度為8. Og/L,混合均勻；
c從中濃混合器出來的漿料先后進入升降流塔，期間漿料停留60min，溫度85°C ；d漿料從降流塔出來后，加入O. 5kg硫代硫酸鈉溶液(相對于每噸絕干漿)濃度為100g/L，脫除殘氯；
e脫氯后的漿料，經(jīng)洗漿機洗滌濃縮，得到漿料質(zhì)量濃度為12% ；
(4)堿精制工序
a向步驟(3)中得到的漿料加入占絕干漿質(zhì)量I. 0%的燒堿調(diào)節(jié)PH值至10. O ； b將上述調(diào)節(jié)PH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，混合均勻； c從中濃混合器出來的衆(zhòng)料進入降流塔,期間衆(zhòng)料停留IOOmin, 90°C ； d漿料經(jīng)洗漿機洗滌濃縮，得到制備的溶解漿，質(zhì)量濃度為8%。結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，其特征在于依次包括(I) 一次二氧化氯漂白工序、(2)氧強化堿抽提工序、(3) 二次二氧化氯漂白工序和(4)堿精制工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的一次二氧化氯漂白工序，具體操作為 a、漿料加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4. O ; b、將上述調(diào)節(jié)pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2 5kg的二氧化氯漂液，濃度為8. O 10. Og/L，混合均勻； C、從中濃混合器出來的漿料進入升降流塔，期間漿料停留120 180min，溫度70 90 0C ； d、漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的氧強化堿抽提工序，具體操作為 a向一次二氧化氯漂白工序得到的漿料加入占絕干漿質(zhì)量I. O 2. 0%的燒堿，調(diào)節(jié)pH值至10. O 11. 5 ; b將上述調(diào)節(jié)pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入3 6kg的氧氣,混合均勻； c從中濃混合器出來的漿料進入降流塔，期間漿料停留30 50min，溫度80 90°C ; d漿料從降流塔出來后，經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的二次二氧化氯漂白工序，具體操作為 a向氧強化堿抽提工序得到的漿料加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至3. 5 4. O ;b將上述調(diào)節(jié)pH值后的漿料進入中濃立管后進入中濃混合器，在中濃混合器中加入2 5kg 二氧化氯漂液,濃度為8. O 10. Og/L,混合均勻； c從中濃混合器出來的衆(zhòng)料進入升降流塔，期間衆(zhòng)料停留60 120min,溫度80 85 0C ； d漿料從降流塔出來后，加入O. 5 2. Okg硫代硫酸鈉溶液，濃度為100 120g/L，脫除殘氯； e脫氯后的漿料，經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白工藝，其特征在于，所述的堿精制工序，具體操作為 a向二次二氧化氯漂白工序中得到的漿料中加入燒堿調(diào)節(jié)pH值至10. O 11. 5 ; b將步驟a調(diào)節(jié)pH值后的漿料混合均勻； c將步驟b的漿料進入降流塔，期間漿料停留40 lOOmin，溫度90 95°C ; d將步驟c的漿料經(jīng)洗漿機洗滌后濃縮，得到制備的溶解漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白工藝，其特征在于所述的氧強化堿抽提工序中加入氧氣的壓力為I. O I. 2MPa，氧氣的純度彡92%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項所述的漂白工藝，其特征在于所述各工藝中洗漿機洗滌后濃縮的漿量濃度為8% 12%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用漂白化學紙漿制備溶解漿的漂白工藝，包括一次二氧化氯漂白工序、氧強化堿抽提工序、二次二氧化氯漂白工序和堿精制工序；本發(fā)明的優(yōu)點在于通過第四段的補充堿精制，將第三段漂白降低漿粕粘度過程中新產(chǎn)生的高度降解的纖維素充分溶出，提高了漿粕的甲纖含量，平均提高4～6%；改善了漿粕的反應性能，由120～250s減少到80s以下。
文檔編號D21C9/14GK102877347SQ20121034489
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王樂軍, 馬君志, 王東, 秦翠梅, 王希波 申請人:山東海龍股份有限公司