一種柔軟彈性上衣的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種柔軟彈性上衣，該柔軟彈性上衣在未穿著的自然無(wú)張力狀態(tài)時(shí)身體圍度的70%以上部分由彈性緯編物組成；所述彈性緯編物在30～80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)的緊繃指數(shù)為0.8以下，在上述伸長(zhǎng)范圍內(nèi)回復(fù)應(yīng)力為0.3～1.3N；彈性緯編物根據(jù)JIS1907滴下法吸水時(shí)間在1秒以下，利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為2.700～3.200，初期30分鐘后殘留水分率在30%以下。該彈性緯編物由5～15重量%的彈性紗線和85～95重量%的非彈性紗線所形成，單位面積重量為140～220g/m2。該彈性緯編物中的單纖維表面至少附著有氨基甲酸乙酯類(lèi)樹(shù)脂或者聚酯類(lèi)樹(shù)脂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種柔軟彈性上衣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柔軟彈性上衣，具體涉及一種具有吸水速干效果的柔軟彈性上衣。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)于健康更加重視，越來(lái)越多的人加入到健康運(yùn)動(dòng)中來(lái)。與此同時(shí)，人們對(duì)于運(yùn)動(dòng)的舒適性提出了更高的要求。一種能夠提供舒適、有氧運(yùn)動(dòng)，并且能夠迅速吸汗速干功能的上衣面料因運(yùn)而生。
[0003]目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品，將柔軟彈性和吸水速干性這兩種功能集中在同一塊面料上的產(chǎn)品極少，如CN102160691A中公開(kāi)了一種柔軟彈性上衣，其能夠?yàn)闃I(yè)余選手提供一種適當(dāng)束縛、有氧運(yùn)動(dòng)的柔軟彈性上衣，但選手在劇烈運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，身體會(huì)大量的發(fā)汗，這樣的話，汗液即使被上衣所吸收，但不能夠快速的擴(kuò)散干燥，身體也會(huì)覺(jué)得有不適的感覺(jué)。另外，如CN201158736A中公開(kāi)了一種帶有彈性的吸濕排汗針織物，其表層采用吸濕性纖維，里層為具有導(dǎo)濕排汗性的紗線和具彈性的紗線編織而成，再將織物表層和織物里層編織在一起，該發(fā)明編織工藝復(fù)雜，而且所得面料在運(yùn)動(dòng)時(shí)候相對(duì)比較松垮，不能給人體適當(dāng)?shù)氖`感，舒適性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有吸水速干功能的柔軟彈性上衣。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明的柔軟彈性上衣在未穿著的自然無(wú)張力狀態(tài)時(shí)身體圍度的70%以上部分由彈性緯編物組成；該彈性緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)的緊繃指數(shù)為0.8以下，在上述伸長(zhǎng)范圍內(nèi)回復(fù)應(yīng)力為0.3?1.3N ;該彈性緯編物根據(jù)JIS 1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，利用KES風(fēng)格儀測(cè)試表面縱向粗糙度為2.700?3.200，初期30分鐘后殘留水分率在30%以下。
[0006]緊繃指數(shù)是指衣服對(duì)人體的緊繃程度，使用日本INTEC公司的伸縮疲勞試驗(yàn)機(jī)(IT-DRS)按照日本工業(yè)規(guī)格JIS L-1096進(jìn)行測(cè)定，樣本大小為IOcmX 15cm，經(jīng)向緯向分別制取樣本。夾距7.6cm,夾幅2.5cm,以30cm/min的速度將樣本拉伸到110%,最后讀取伸長(zhǎng)30%的應(yīng)力和伸長(zhǎng)80%的應(yīng)力。其計(jì)算方法如下:
緊繃指數(shù)=((彈性緯編物伸長(zhǎng)80%時(shí)的應(yīng)力〈&>-彈性緯編物伸長(zhǎng)30%時(shí)的應(yīng)力<N2>)/50) XlO0
[0007]另外，回復(fù)應(yīng)力的測(cè)定方法說(shuō)明如下。使用日本愛(ài)安德公司的拉伸試驗(yàn)機(jī)按照日本工業(yè)規(guī)格JIS L-1096中伸長(zhǎng)回復(fù)率和殘留伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法為:取10cm*14cm試樣6經(jīng)緯向各3塊，在溫度20±2°C、濕度65±2%RH環(huán)境下調(diào)濕24小時(shí)。將試樣拉伸一次，拉伸至應(yīng)力為20N為止，讀取其回復(fù)到伸長(zhǎng)回復(fù)80%時(shí)的回復(fù)應(yīng)力和30%時(shí)的回復(fù)應(yīng)力。回復(fù)應(yīng)力與實(shí)際穿著時(shí)的舒適度緊密相關(guān)，回復(fù)應(yīng)力越小，人體穿著時(shí)感覺(jué)到的壓迫就越小，人體感覺(jué)越舒適。由于衣服在穿著的過(guò)程中，部位不同對(duì)人體產(chǎn)生的緊繃指數(shù)和回復(fù)應(yīng)力是不同的，因此，存在最大緊繃指數(shù)和最大回復(fù)應(yīng)力。
[0008]速干性(殘留水分率)測(cè)試方法為:取10cm*10cm樣布6塊，其中三塊利用ISO 6330法洗滌I回，在溫度20±2°C、濕度65±2%RH環(huán)境下調(diào)濕4小時(shí)。將樣布稱(chēng)重質(zhì)量記為A，將0.04ml水滴在樣本上，稱(chēng)重質(zhì)量記為B。將樣本樣布，每隔5分鐘記錄一次樣布重量，30分鐘后記錄重量，記為C。30分鐘后殘留水分率(%) = (C-A)/(B-A) X IOO0速干性(殘留水分率)數(shù)值越小，說(shuō)明水分殘留的越少，人體感覺(jué)就越舒適。
[0009]該彈性緯編物的單位面積重量為140?220g/m2，由5?15重量％的彈性紗線和85?95重量％的非彈性紗線所形成。
[0010]這里的彈性紗線為聚氨酯纖維(PU)。非彈性紗線為改性聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維和/或聚酰胺纖維(Ny)，優(yōu)選陽(yáng)離子可染聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維(⑶-PET)。
[0011]本發(fā)明優(yōu)選至少45重量％以上的非彈性紗線為圓形斷面和十字?jǐn)嗝婊旌系幕炖w長(zhǎng)絲，其余為普通圓形斷面紗線。優(yōu)選混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝婧蛨A形斷面的混合比為I?3:1。最優(yōu)選的混合比為1:1。當(dāng)混合比為1:1時(shí)，十字?jǐn)嗝婧蛨A形斷面的分布最均勻，紗線間的空隙最大，芯吸效應(yīng)最強(qiáng)，紗線的吸水性和速干性能相對(duì)于其他2種比例較好。
[0012]本發(fā)明的非彈性紗線中混纖長(zhǎng)絲與普通圓形斷面紗線之間存在纖度差，從而在織物面上形成微觀上的不同形狀的蒸發(fā)面。而在不同形狀的蒸發(fā)面上水分子受到周?chē)肿拥奈κ遣煌?。溫度相同時(shí)，凸凹面的飽和水汽壓最大，平面次之；而且凸面的曲率愈大，飽和水汽壓愈大。飽和水汽壓越大，越有利于水分的蒸發(fā)，速干性越好。這里的飽和水汽壓是指空氣中的水汽壓不能無(wú)限制地增加，在一定的溫度下，如果水汽壓增大到某一個(gè)極限值，空氣中水汽就達(dá)到飽和，如果超過(guò)這個(gè)極限值，將會(huì)有一部分水汽凝結(jié)成液體水，這一極限值稱(chēng)為該溫度下的飽和水汽壓。非彈性紗線中混纖長(zhǎng)絲與普通圓形斷面紗線的排列比為I?3:1 。
形成本發(fā)明彈性緯編物的紗線的單纖維上至少附著有主要成分為氨基甲酸乙酯類(lèi)或者聚酯類(lèi)樹(shù)脂。通過(guò)在后整理過(guò)程中采用氨基甲酸乙酯類(lèi)或者聚酯類(lèi)的樹(shù)脂加工后，可以改善由于紗線粗細(xì)配比形成的粗糙感，而且還可以對(duì)織物的吸水速干性能有提升作用。該吸水速干樹(shù)脂類(lèi)型優(yōu)選氨基甲酸乙酯類(lèi)。由于本件發(fā)明采用了具有纖度差的紗線組合，表面形成凹凸，面料手感相對(duì)稍顯粗糙，而氨基甲酸乙酯類(lèi)樹(shù)脂的速干性效果要好于水分散型聚酯樹(shù)脂，而且使用后其手感滑爽，對(duì)面料的手感改善效果明顯。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的柔軟彈性上衣在穿著的過(guò)程中能夠?yàn)檫\(yùn)動(dòng)者提供適當(dāng)?shù)氖`感，讓運(yùn)動(dòng)者不會(huì)覺(jué)的過(guò)緊或者過(guò)松，時(shí)刻都能舒適運(yùn)動(dòng)；身體負(fù)擔(dān)小，合適的克重配合優(yōu)越的彈性伸長(zhǎng)率和回復(fù)率，可以讓運(yùn)動(dòng)者進(jìn)行有氧的運(yùn)動(dòng)；并且穿脫都很容易，即使是老人和小孩都能輕易的穿上和脫下；能夠迅速的吸收運(yùn)動(dòng)者在運(yùn)動(dòng)時(shí)候產(chǎn)生的汗液，并能夠迅速地?cái)U(kuò)散蒸發(fā)，快速干燥，讓身體在較短的時(shí)間內(nèi)脫離由于出汗帶來(lái)的悶濕感。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
使用斷面為圓形、纖度為84dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為72f的普通⑶-PET紗線，斷面為十字和圓形、纖度為90dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為48f的CD-PET混纖長(zhǎng)絲，以及纖度為33dtex的PU纖維，在28G單面機(jī)上織造，制成克重為175g/m3的緯平針織物，其中混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維與圓形斷面單纖維的含量比為1:1，PU纖維的含量為12%。
[0016]再將上述制得的緯平針織物經(jīng)過(guò)精煉、染色、樹(shù)脂浸軋、定型工序獲得柔軟彈性面料。其中精煉劑用量2g/l，染色在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，采用陽(yáng)離子黑色染料、125°C X30min染色條件染色。樹(shù)脂浸軋和定型在針板定型機(jī)上連續(xù)加工，樹(shù)脂浸軋采用主要成分為氨基甲酸乙酯水溶性樹(shù)脂的溶液，樹(shù)脂附著率70%，定型條件為175°C Xlmin。最后制成身體圍度100%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0017]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.6，且在此范圍內(nèi)該緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為1.0N。利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為3.196 ;利用JIS1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為8.0%，洗滌I回以后的殘余水分率為2.2%，見(jiàn)表I。
[0018]實(shí)施例2
使用纖度為90dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為48f的CD-PET混纖長(zhǎng)絲，與纖度為33dtex的PU纖維以85:15比例，在28G單面機(jī)上織造，制成克重為220g/m3的緯平針織物，其中混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維和圓形斷面單纖維的含量比為1:1。
[0019]再將上述制得的緯平針織物經(jīng)過(guò)精煉、染色、樹(shù)脂浸軋、定型工序獲得柔軟彈性面料。其中樹(shù)脂浸軋采用主要成分為水分散型聚酯樹(shù)脂的溶液。其他加工條件同實(shí)施例1。最后制成身體圍度70%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0020]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.8，且在此范圍內(nèi)該緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為1.3N。利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為2.702 ;利用JIS1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為25.1%，洗滌I回以后的殘余水分率為
9.0%，見(jiàn)表 I。
[0021]實(shí)施例3
使用斷面為圓形、纖度為84dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為72f的普通⑶-PET紗線，斷面為十字和圓形、纖度為90dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為48f的CD-PET混纖長(zhǎng)絲，與纖度為33dtex的PU纖維，制成克重為140g/m3的緯平針織物，其中混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維和圓形斷面單纖維的含量比為1: 1，普通⑶-PET紗線與⑶-PET混纖長(zhǎng)絲按1:2比例排列，PU纖維含量為5%。其余同實(shí)施例1。最后制成身體圍度90%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0022]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.5，且在此范圍內(nèi)緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為0.8N。利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為2.907 ;利用JIS 1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為18.2%，洗滌I回以后的殘余水分率為7.1%，見(jiàn)表I。
[0023]實(shí)施例4
使用斷面為圓形、纖度為llOdtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為51f的芯鞘復(fù)合紗(芯成分AD-PET纖維、鞘成分=Ny纖維)，斷面為十字和圓形、纖度為90dteX、長(zhǎng)絲根數(shù)為48f的⑶-PET混纖長(zhǎng)絲，與纖度為33dtex的PU纖維，制成克重為180g/m3的緯平針織物，其中混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維和圓形斷面單纖維的含量比為1:1，普通圓形斷面芯鞘復(fù)合紗與⑶-PET混纖長(zhǎng)絲按1:2比例排列，I3U纖維含量為8%。除染色溫度為100°C，其他條件同實(shí)施例1。最后制成身體圍度100%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0024]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.6，且在此范圍內(nèi)該緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為0.9N。利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為3.012 ;利用JIS1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為16.7%，洗滌I回以后的殘余水分率為
5.5%,見(jiàn)表 I。
[0025]實(shí)施例5
使用斷面為圓形、纖度為84dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為72f的普通⑶-PET紗線，斷面為十字和圓形、纖度為90dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為48f的CD-PET混纖長(zhǎng)絲，與纖度為33dtex的PU纖維，制成克重為175g/m3的緯平針織物，其中混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維和圓形斷面單纖維的含量比為2:1，普通圓形斷面與⑶-PET混纖長(zhǎng)絲按1:1比例排列，纖維含量為12%。加工條件同實(shí)施例1。最后制成身體圍度100%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0026]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.7，且在此范圍內(nèi)該緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為1.2N。利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為3.091 ;利用JIS1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為19.5%，洗滌I回以后的殘余水分率為
8.5%,見(jiàn)表 I。
[0027]比較例I
使用纖度為84dtex、長(zhǎng)絲根數(shù)為72f的CD-PET紗線，與纖度為33dtex的PU纖維以88:12的比例制成克重為175g/m3的緯平針織物，再經(jīng)過(guò)精煉、染色、定型工序獲得柔軟彈性面料，其余同實(shí)施例2，最終制成身體圍度100%為上述柔軟彈性面料的L號(hào)緊身衣。
[0028]測(cè)定上述緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)最大緊繃指數(shù)為0.7，且在此范圍內(nèi)該緯編物最大回復(fù)應(yīng)力為1.2N。用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為6.445 ;利用JIS 1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，殘余水分率為27.5%，洗滌I回以后的殘余水分率為9.5%，見(jiàn)表I。
[0029]表I
【權(quán)利要求】
1.一種柔軟彈性上衣，其特征是:該柔軟彈性上衣在未穿著的自然無(wú)張力狀態(tài)時(shí)身體圍度的70%以上部分由彈性緯編物組成；所述彈性緯編物在30?80%伸長(zhǎng)范圍內(nèi)的緊繃指數(shù)為0.8以下，在上述伸長(zhǎng)范圍內(nèi)回復(fù)應(yīng)力為0.3?1.3N ;所述彈性緯編物根據(jù)JIS 1907滴下法吸水時(shí)間在I秒以下，利用KES風(fēng)格儀測(cè)試其表面縱向粗糙度為2.700?3.200，初期30分鐘后殘留水分率在30%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述彈性緯編物由5?15重量％的彈性紗線和85?95重量％的非彈性紗線所形成，單位面積重量為140?220g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述彈性紗線為聚氨酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述非彈性紗線的成分為改性聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維和/或聚酰胺纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述非彈性紗線至少45重量％以上為圓形斷面和十字?jǐn)嗝婊旌系幕炖w長(zhǎng)絲，其余為普通圓形斷面紗線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述混纖長(zhǎng)絲中十字?jǐn)嗝鎲卫w維與圓形斷面單纖維的含量比為I?3:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔軟彈性上衣，其特征是:所述彈性緯編物中的單纖維表面至少附著有氨基甲酸乙酯類(lèi)樹(shù)脂或者聚酯類(lèi)樹(shù)脂。
【文檔編號(hào)】D04B1/18GK103653316SQ201210333465
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】嚴(yán)嵩, 周艷 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司