專(zhuān)利名稱(chēng)：立體低碳毛精紡呢制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，具體涉及立體低碳毛精紡呢制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人們對(duì)生態(tài)和環(huán)境問(wèn)題關(guān)注程度的加深，“低碳生產(chǎn)”、“綠色產(chǎn)品”、“生態(tài)紡織品”等概念也大舉進(jìn)入國(guó)際紡織品與服裝貿(mào)易領(lǐng)域，各國(guó)對(duì)紡 織品制作過(guò)程中“低能耗”越來(lái)越重視，目前雖然毛精紡呢要求多祥化，但是生產(chǎn)過(guò)程周期長(zhǎng)，エ藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，羊毛、化纖染色、面料整理溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，要用到大量的水、電、汽，整理エ藝要反復(fù)進(jìn)行，人力和物力上消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)周期短、エ藝條件溫和、能耗低、品質(zhì)手感高的立體低碳毛精紡呢制備方法。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為毛精紡呢的制備方法，其步驟為成品色條的制作一精紡紗的紡制一織造一整理；所述成品色條的制作，其步驟為羊毛和葆萊纖維派絲特(parster，購(gòu)自“上海聯(lián)吉合纖有限公司”)的前處理一羊毛和葆萊纖維派絲特分別染色一復(fù)洗一烘干一混條一頭針一ニ針一復(fù)精梳一條筒針梳一末道針梳成品條；所述精紡紗紡制，其步驟為混條一頭針一ニ針一ニ針一四針一粗紗一細(xì)絡(luò)聯(lián)一并線一倍捻；所述織造，其步驟為花版制作一紗線排筒一圓機(jī)織造；所述整理，其步驟為液流洗呢一濕坯定型一刷剪一燙蒸。所述羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理，其步驟為去除雜質(zhì)和異色纖維，按羊毛質(zhì)量百分含量5(Γ55%與葆萊纖維派絲特松好球，備用。成品色條的制作一精紡紗的紡制一織造一整理；所述成品色條的制作，其步驟為羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理一羊毛和葆萊纖維派絲特分別染色一復(fù)洗一烘干一混條一頭針一ニ針一復(fù)精梳一條筒針梳一末道針梳得成品色條；所述精紡紗紡制，其步驟為混條一頭針一ニ針一ニ針一四針一粗紗一細(xì)絡(luò)聯(lián)一并線一倍捻；所述織造，其步驟為花版制作一紗線排筒一圓機(jī)織造；所述整理，其步驟為液流洗呢一濕坯定型一刷剪一燙蒸。所述羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理，其步驟為去除雜質(zhì)和異色纖維，按羊毛質(zhì)量百分含量5(Γ55%與葆萊纖維派絲特松好球。所述織造步驟中，圓機(jī)織造步驟是正面橫向采用5-6個(gè)線圈，縱向采用反面長(zhǎng)浮線集結(jié)在一起，形成若干個(gè)間隔排列的凸起，相鄰的凸起之間采用平針制作。
所述精紡紗紡制中，粗紗步驟中，粗紗機(jī)最低搓捻速度為5-6次/秒。所述織造步驟中，紗支采用48/1單紗和80/2股紗交錯(cuò)織造，結(jié)構(gòu)上采取了內(nèi)緊外松的方式，單紗捻系數(shù)為86±3，股線捻系數(shù)為99±3 ;蒸紗溫度為70±3°C，蒸紗時(shí)間為40-45min，蒸紗結(jié)束后自然晾干。所述整理步驟中，液流洗呢溫度從40°C按2°C /min升溫至100±10°C，保溫60±5min，自然降溫至70±5°C后，用65±5°C溫水沖清l(Tl5min。所述整理步驟中，燙蒸過(guò)程中參數(shù)為面料行進(jìn)速度為15±3m/min，面料喂入張カ為10±2千克カ(98. 1±19· 62牛頓)，冷卻導(dǎo)帶張カ為1±0· I千克カ(9. 81 ±0981牛頓)，蒸汽壓カ為O. 1±0.01帕，面料張カ為5±0.5千克カ(49. 05±4· 905牛頓)。所述圓機(jī)織造步驟優(yōu)選22針圓機(jī)織造，張カ低，效率高，容易制造，且耗電量低。本發(fā)明有益效果 I)織造采用局部集結(jié)法和浮線穿躍法共同來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的立體性。普通的產(chǎn)品是按正常線圈以羅紋的形式排列而成，而本產(chǎn)品是采用5-6個(gè)線圈在正面(上層)橫向和縱向采用反面(下層)長(zhǎng)浮線集結(jié)在一起，形成一個(gè)凸起的花型，在凸起的小花型之間采用平針制作，同時(shí)在同花型的一個(gè)大單元組織里設(shè)計(jì)兩個(gè)小單元，此產(chǎn)品與普通產(chǎn)品相比立體感超強(qiáng)，有其獨(dú)特的肌理和質(zhì)感，通過(guò)其特有的組織結(jié)構(gòu)、エ藝方法充分展現(xiàn)了此面料的另ー種藝術(shù)美。該類(lèi)產(chǎn)品還具備了正裝和休閑面料的兩面性，適合范圍廣，是ー種新型的服裝面料。2)紡紗設(shè)備的新改造。由于此品種要表面光潔、蓬松才能顯示其光亮，而此品種的結(jié)構(gòu)為立體凹凸不平，整理無(wú)法用燒毛來(lái)完成，使粗紗機(jī)從原來(lái)的開(kāi)到最低搓捻速度7-8次/秒達(dá)到現(xiàn)在5-6次/秒，粗紗機(jī)相同車(chē)速下搓捻板速度可下降200-300次/分，減少粗紗的搓捻的次數(shù)。經(jīng)這樣改裝做出來(lái)的成品紗光潔度比普通紗光潔了一倍，毛羽值CV%從25%左右提高到5%，紗線蓬松度大。用改造前的紗線做成產(chǎn)品呢面不光潔，肌理粗糙、緊癟，看不清紋路，而用設(shè)備改造后的紗線做成的產(chǎn)品，呢面光潔，紋路清晰飽滿(mǎn)，散發(fā)出自然光澤，給人高檔的目感。3)紗線參數(shù)的優(yōu)化新配置。紗支采用48/1單紗和80/2股紗交錯(cuò)織造，單紗從原來(lái)的95改為86 ±3的捻系數(shù)，股線從原來(lái)的140改為99 ±3的捻系數(shù)，這樣做出的股紗內(nèi)紫外松立體感強(qiáng)，另紗線在半成品時(shí)，各道張カ適中，絕對(duì)避免受到意外張カ的牽伸，蒸紗溫度從常規(guī)紗線90°C降低到70±3°C，更好的保持纖維的自然狀態(tài)，蒸好后自然晾干。用此兩種紗線搭配織成的面料，骨感飽滿(mǎn)，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)。4)整理エ藝的先進(jìn)性。普通的產(chǎn)品都是經(jīng)過(guò)燒毛エ藝，而本產(chǎn)品由于前道紗線エ藝的改進(jìn)，紗線的光潔度比普通的好，因此整理エ藝不需用燒毛エ藝，減少了一道流程，降低了成本。為了達(dá)到成功，第一關(guān)鍵エ藝液流洗呢，溫度從40°C按2°C /min升溫至100 ± I (TC，保溫60 ± 5min，自然降溫至70 ± 5°C后溫水沖清，這一道エ藝最為關(guān)鍵，溫度高低和時(shí)間長(zhǎng)短都會(huì)影響立體效果和骨感。第二關(guān)鍵エ藝為燙蒸，關(guān)鍵之處在于機(jī)器內(nèi)部各機(jī)械結(jié)構(gòu)間的エ藝互應(yīng)，速度為15±3m/min,喂入張カ為10±2千克力，冷卻導(dǎo)帶張カ為1±0· I千克力，管道蒸汽壓カ為O. 1 + 0. 01帕，呢毯張カ為5±0· 5千克力。經(jīng)過(guò)這兩道エ藝的整理，產(chǎn)品呢面立體感強(qiáng)，光澤度好，不易變形，恢復(fù)性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本立體面料由股紗、單紗交錯(cuò)編織而成，所述股線和單紗為精紡紗線，由羊毛與萊賽爾纖維混紡而成，所述精紡紗線的紗支為2股78公支和I股48公支，所述精紡紗線混紡比例為葆萊纖維派絲特50Wt. %，羊毛50Wt. %。所述織造在圓機(jī)上設(shè)計(jì)5-6個(gè)小線圈在正面(上層)橫向和縱向與反面(下層)長(zhǎng)浮線集結(jié)在一起，形成一個(gè)個(gè)小花型，所述整理步驟中，液流洗呢溫度從40°C按2°C /分升溫至100°C，保溫55分鐘。該面料經(jīng)向線圈密度為245個(gè)/10cm，緯向線圈密度為220個(gè)/10cm。本實(shí)施例采用羊毛和葆萊纖維派絲特進(jìn)行混紡的精紡紗，經(jīng)過(guò)織造和后整理的特殊制作，制作流程減少，周期縮短，能源消耗降低，但生產(chǎn)的面料呢面光潔、精致，骨質(zhì)感強(qiáng)，飽滿(mǎn)而柔軟。此產(chǎn)品做成服裝后有良好的伸展性能，空間孔隙結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)搭配的可設(shè)計(jì)性和靈活性以及制作的方便性，此產(chǎn)品不僅適合一般的場(chǎng)合，如日常休閑中安靜和輕微活 動(dòng)的服用需求，有助于著裝者保持較好的熱濕舒適感覺(jué)，并且節(jié)約體能。實(shí)施例2本立體面料由股紗、單紗交錯(cuò)編織而成，所述股線和單紗為精紡紗線，由羊毛與萊賽爾纖維混紡而成，所述精紡紗線的紗支為2股76公支和I股46公支，所述精紡紗線混紡比例為葆萊纖維派絲特45Wt. %，羊毛55Wt. %。所述織造在圓機(jī)上設(shè)計(jì)8個(gè)線圈在正面成反斜的人字型形成波浪形狀，所述整理步驟中，液流洗呢溫度從40°C按2°C /min升溫至110°C，保溫65min。該面料經(jīng)向線圈密度為260個(gè)/10cm，緯向線圈密度為230個(gè)/10cm。本實(shí)施例采用羊毛和葆萊纖維派絲特進(jìn)行混紡的精紡紗，經(jīng)過(guò)織造和后整理的特殊制作，制作流程減少，周期縮短，能源消耗降低，但生產(chǎn)的面料呢面光潔、精致，骨質(zhì)感強(qiáng)，飽滿(mǎn)而柔軟。此產(chǎn)品做成服裝后有良好的伸展性能，穿著舒適貼身。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法制備得到的毛精紡呢與傳統(tǒng)的比較情況如下
權(quán)利要求
1.毛精紡呢的制備方法，其步驟為成品色條的制作一精紡紗的紡制一織造一整理； 所述成品色條的制作，其步驟為羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理一羊毛和葆萊纖維派絲特分別染色一復(fù)洗一烘干一混條一頭針一二針一復(fù)精梳一條筒針梳一末道針梳得成品色條； 所述精紡紗紡制，其步驟為混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一細(xì)絡(luò)聯(lián)一并線—倍搶; 所述織造，其步驟為花版制作一紗線排筒一圓機(jī)織造； 所述整理，其步驟為液流洗呢一濕坯定型一刷剪一燙蒸。
2.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理，其步驟為去除雜質(zhì)和異色纖維，按羊毛質(zhì)量百分含量5(Γ55%與葆萊纖維派絲特松好球。
3.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述織造步驟中，圓機(jī)織造步驟是正面橫向采用5-6個(gè)線圈，縱向采用反面長(zhǎng)浮線集結(jié)在一起，形成若干個(gè)間隔排列的凸起，相鄰的凸起之間采用平針制作。
4.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述精紡紗紡制中，粗紗步驟中，粗紗機(jī)最低搓捻速度為5-6次/秒。
5.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述織造步驟中，紗支采用48/1單紗和80/2股紗交錯(cuò)織造，單紗捻系數(shù)為86±3，股線捻系數(shù)為99±3 ;蒸紗溫度為70 ± 3 °C，蒸紗時(shí)間為40-45min，蒸紗結(jié)束后自然晾干。
6.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述整理步驟中，液流洗呢溫度從40°C按2V /min升溫至100± 10°C，保溫60土5min，自然降溫至70±5°C后，用65±5°C溫水沖清10 15min。
7.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述整理步驟中，燙蒸過(guò)程中參數(shù)為面料行進(jìn)速度為15±3m/min，面料喂入張力為10±2千克力，蒸汽壓力為O.1±0.01帕，面料張力為5±0.5千克力。
8.權(quán)利要求I所述的毛精紡呢的制備方法，其特征在于所述圓機(jī)織造步驟優(yōu)選22針圓機(jī)織造。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種毛精紡呢的制備方法，其步驟為成品色條的制作→精紡紗的紡制→織造→整理；所述成品色條的制作，其步驟為:羊毛和葆萊纖維派絲特的前處理→羊毛和葆萊纖維派絲特分別染色→復(fù)洗→烘干→混條→頭針→二針→復(fù)精梳→條筒針梳→末道針梳成品條；所述精紡紗紡制，其步驟為混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)絡(luò)聯(lián)→并線→倍捻；所述織造，其步驟為花版制作→紗線排筒→圓機(jī)織造；所述整理，其步驟為液流洗呢→濕坯定型→刷剪→燙蒸。本發(fā)明公開(kāi)方法制備的毛精紡呢具有骨感飽滿(mǎn)、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、產(chǎn)品呢面立體感強(qiáng)、光澤度好、不易變形、恢復(fù)性強(qiáng)，且產(chǎn)品具備正裝和休閑面料的兩面性，適合范圍廣。
文檔編號(hào)D04B1/14GK102808277SQ20121032828
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者黃春洪, 倪明玉, 何穎, 董梅 申請(qǐng)人:江蘇鹿港科技股份有限公司