專利名稱：低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞麻纖維的濕紡方法，尤其涉及一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，屬高端紡織材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)的亞麻長纖維濕紡方法是把原始亞麻纖維梳理后得到的亞麻長纖維作為濕紡原材料，亞麻長纖維依次經(jīng)配麻、針梳、成條、并條、粗紗工序紡成亞麻粗紗后，對亞麻粗紗進(jìn)行煮煉漂白，再經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成亞麻細(xì)紗。其中，針梳、成條和并條一般在梳并聯(lián)合機上進(jìn)行。采用上述傳統(tǒng)濕紡方法的缺點在于亞麻長纖維的利用率只有49%左右，且紡出的亞麻細(xì)紗支數(shù)低、手感粗糙、沒有光澤?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在不降低紗線強度的前提下提高亞麻長纖維的利用率和紗線支數(shù)的亞麻長纖維濕紡方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其步驟為第一步、把原始亞麻纖維梳理后得到亞麻長纖維；第三步、對上一步得到的晶變改性后的亞麻長纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)針梳、成條、并條、粗紗工序紡成亞麻粗紗,其中,針梳、成條和并條一般在梳并聯(lián)合機上進(jìn)行；第五步、將上一步得到的過水漂白后的亞麻粗紗經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成亞麻細(xì)紗；其特征在于，在第一步與第三步之間包括第二步、對亞麻長纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過程中，亞麻長纖維發(fā)生溶脹和纖維素脫膠，從而提高了亞麻長纖維的分裂度，使可紡工藝?yán)w維變細(xì)；在第三步與第五步之間包括第四步、對亞麻粗紗進(jìn)行過水漂白，由于亞麻長纖維經(jīng)晶變改性處理，才可以用過水漂白替代傳統(tǒng)濕紡方法的煮練漂白。優(yōu)選地，所述晶變改性處理的步驟為對亞麻長纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理后放入密閉的改性釜內(nèi)，對改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面張力小、易于相變調(diào)控的改性介質(zhì)，使改性釜內(nèi)壓力上升至設(shè)定數(shù)值后保壓一段時間，隨后去除改性介質(zhì)，最后進(jìn)行氣壓平衡。優(yōu)選地，所述改性介質(zhì)包括液態(tài)改性介質(zhì)和液態(tài)改性介質(zhì)蒸發(fā)氣化后形成的氣相改性介質(zhì),對改性釜抽真空后,先充入氣相改性介質(zhì)使改性釜內(nèi)壓力大于3MPa，隨后，充入液態(tài)改性介質(zhì)使其浸沒全部亞麻長纖維并改性爸內(nèi)壓力大于5MPa。優(yōu)選地，所述液態(tài)改性介質(zhì)分子量小于18、粘度小于O. 5厘泊、表面張力小于36N/m2、氣液相變溫度小于0°C。優(yōu)選地，所述去除改性介質(zhì)的方法為先去除液態(tài)改性介質(zhì),接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)，當(dāng)加熱到所述改性釜內(nèi)壓力基本不增加時進(jìn)行所述氣壓平衡。優(yōu)選地，所述加熱溫度范圍為60-110°C，時間為2_3min。優(yōu)選地，所述保壓的時間為3_5min。本發(fā)明的方法較傳統(tǒng)濕紡方法有以下優(yōu)點I、亞麻長纖維利用率大幅提高，從傳統(tǒng)濕紡方法的約49%提高到70%以上，節(jié)省了材料資源；2、在晶變改性過程中亞麻長纖維發(fā)生溶脹和纖維素脫膠，從而提高了亞麻長纖維的分裂度，使可紡工藝?yán)w維變細(xì)，為紡高支紗奠定了基礎(chǔ)；
3、按傳統(tǒng)濕紡方法紡24公支亞麻紗線的纖維配比，可紡出36公支或42公支亞麻紗線，實現(xiàn)了相同原材料配比、常規(guī)工藝設(shè)備配置紡出高質(zhì)量高支數(shù)亞麻紗線的技術(shù)突破；4、紡出的亞麻紗線在不降低強度的前提下，性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和；5、由過水漂白替代傳統(tǒng)濕紡方法的煮練漂白，工藝簡化，節(jié)約了能源，降低了成本；6、從配麻到粗紗的濕紡設(shè)備、流程等無需較大改變，容易投入生產(chǎn)。


圖I為傳統(tǒng)的亞麻長纖維濕紡流程；圖2為本發(fā)明低配高紡的亞麻長纖維濕紡流程；圖3為亞麻長纖維晶變改性處理過程示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明內(nèi)容之后，可以對本發(fā)明作各種改動或修改，改動或修改的等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書限定的范圍。實施例I如圖2所示，本發(fā)明提供的一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其步驟為第一步、把原始亞麻纖維梳理后得到60_80mm的亞麻長纖維；第二步、對亞麻長纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過程中，亞麻長纖維發(fā)生溶脹和纖維素脫膠，從而提高了亞麻長纖維的分裂度，使可紡工藝?yán)w維變細(xì)；結(jié)合圖3，晶變改性處理的步驟為對亞麻長纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理，使其干燥、不含水分后，放入密閉的改性釜內(nèi)，對改性釜抽真空后先充入氨氣使改性釜內(nèi)壓力大于3MPa，隨后，充入液態(tài)氨使其浸沒全部亞麻長纖維并改性釜內(nèi)壓力大于5MPa。保壓3min后，去除液態(tài)氨，接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)，其中，加熱溫度為60°C，時間為3min。當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓力基本不增加時進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，開蓋取出晶變改性后的亞麻長纖維第三步、采用傳統(tǒng)濕紡方法紡24公支亞麻紗線的纖維配比對晶變改性后的亞麻長纖維進(jìn)行配麻，即18#占25%，20#占75% ;將配好的亞麻長纖維放入梳并聯(lián)合機，經(jīng)梳理、4-5道不同密度的針梳、成條、并條エ序后,放入粗紗機紡成亞麻粗紗,其中,針梳、成條和并條一般在梳并聯(lián)合機上進(jìn)行；第四步、對亞麻粗紗進(jìn)行過水漂白；由于將亞麻長纖維經(jīng)晶變改性處理，因此，可以用過水漂白替代傳統(tǒng)濕紡方法的煮練漂白；第五步、將上一歩得到的過水漂白后的亞麻粗紗經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成紡成36公支或42公支亞麻細(xì)紗。本發(fā)明在不降低紗線強度的前提下，紗線性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和，亞麻長纖維利用率從傳統(tǒng)濕紡方法的約49%提高到70%以上。應(yīng)用上述方法紡制出的亞麻濕紡長麻紗符合FZ/T32001-2009亞麻紗標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等指標(biāo)要求?！嵤├?如圖2所示，本發(fā)明提供的一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其步驟為第一歩、把原始亞麻纖維梳理后得到60_80mm的亞麻長纖維；第二步、對亞麻長纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過程中，亞麻長纖維發(fā)生溶脹和纖維素脫膠，從而提高了亞麻長纖維的分裂度，使可紡エ藝?yán)w維變細(xì)；結(jié)合圖3，晶變改性處理的步驟為對亞麻長纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理，使其干燥、不含水分后，放入密閉的改性釜內(nèi)，對改性釜抽真空后先充入氨氣使改性釜內(nèi)壓カ大于3MPa，隨后，充入液態(tài)氨使其浸沒全部亞麻長纖維并改性釜內(nèi)壓カ大于5MPa。保壓5min后，去除液態(tài)氨，接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)，其中，加熱溫度為110°C，時間為2min。當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓カ基本不增加時進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，開蓋取出晶變改性后的亞麻長纖維第三歩、采用傳統(tǒng)濕紡方法紡24公支亞麻紗線的纖維配比對晶變改性后的亞麻長纖維進(jìn)行配麻，即18#占25%，20#占75% ;將配好的亞麻長纖維放入梳并聯(lián)合機，經(jīng)梳理、4-5道不同密度的針梳、成條、并條エ序后,放入粗紗機紡成亞麻粗紗,其中，針梳、成條和并條一般在梳并聯(lián)合機上進(jìn)行；第四步、對亞麻粗紗進(jìn)行過水漂白；由于亞麻長纖維經(jīng)晶變改性處理，因此，可以用過水漂白替代傳統(tǒng)濕紡方法的煮練漂白；第五步、將上一歩得到的過水漂白后的亞麻粗紗經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成紡成36公支或42公支亞麻細(xì)紗。本發(fā)明在不降低紗線強度的前提下，紗線性能得到改善，條干均勻、質(zhì)地蓬松、手感柔軟、光澤柔和，亞麻長纖維利用率從傳統(tǒng)濕紡方法的約49%提高到70%以上。
權(quán)利要求
1.一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其步驟為 第一歩、把原始亞麻纖維梳理后得到亞麻長纖維； 第三步、對上一歩得到的晶變改性后的亞麻長纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)針梳、成條、并條、粗紗エ序紡成亞麻粗紗； 第五步、將上一歩得到的過水漂白后的亞麻粗紗經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成亞麻細(xì)紗； 其特征在于，在第一歩與第三步之間包括第二步、對亞麻長纖維進(jìn)行晶變改性處理，在晶變改性過程中，亞麻長纖維發(fā)生溶脹和纖維素脫膠，從而提高了亞麻長纖維的分裂度，使可紡エ藝?yán)w維變細(xì)；在第三步與第五步之間包括第四步、對亞麻粗紗進(jìn)行過水漂白。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述晶變改性處理的步驟為對亞麻長纖維進(jìn)行烘干預(yù)處理后放入密閉的改性釜內(nèi)，對改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面張カ小、易于相變調(diào)控的改性介質(zhì)，使改性釜內(nèi)的壓カ上升至設(shè)定數(shù)值后保壓一段時間，隨后去除改性介質(zhì)，最后進(jìn)行氣壓平衡。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述改性介質(zhì)包括液態(tài)改性介質(zhì)和液態(tài)改性介質(zhì)蒸發(fā)氣化后形成的氣相改性介質(zhì)，對改性釜抽真空后，先充入氣相改性介質(zhì)使改性釜內(nèi)壓カ大于3MPa，隨后，充入液態(tài)改性介質(zhì)使其浸沒全部亞麻長纖維并改性爸內(nèi)的壓カ大于5MPa。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述液態(tài)改性介質(zhì)的分子量小于18、粘度小于0. 5厘泊、表面張カ小于36N/m2、氣液相變溫度小于(TC。
5.如權(quán)利要求3所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述去除改性介質(zhì)的方法為先去除液態(tài)改性介質(zhì)，接著加熱、抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性介質(zhì)，當(dāng)加熱到所述改性釜內(nèi)壓カ基本不增加時進(jìn)行所述氣壓平衡。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述加熱溫度范圍為60-110°C，時間為2-3min。
7.如權(quán)利要求2所述的ー種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其特征在于所述保壓的時間為3_5min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低配高紡的亞麻長纖維濕紡方法，其步驟為第一步、把原始亞麻纖維梳理后得到亞麻長纖維；第三步、對上一步得到的晶變改性后的亞麻長纖維進(jìn)行配麻，隨后經(jīng)針梳、成條、粗紗工序紡成亞麻粗紗；第五步、將上一步得到的過水漂白后的亞麻粗紗經(jīng)濕紡細(xì)紗機濕紡成亞麻細(xì)紗。其特征在于，在第一步與第三步之間包括第二步、對亞麻長纖維進(jìn)行晶變改性處理；在第三步與第五步之間包括第四步、對亞麻粗紗進(jìn)行過水漂白。本發(fā)明方法的優(yōu)點是亞麻長纖維利用率大幅提高，達(dá)到70％以上，節(jié)省了材料資源；按傳統(tǒng)濕紡方法的纖維配比，可紡出高支數(shù)的亞麻紗線；由過水漂白替代傳統(tǒng)濕紡方法的煮練漂白，工藝簡化，節(jié)約了能源，降低了成本。
文檔編號D02G3/02GK102839455SQ201210327988
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者孟婥, 朱姿娜, 孫以澤, 雋海艷 申請人:東華大學(xué), 上海盟津光電科技有限公司