專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置。
背景技術(shù)：
大型服裝企業(yè)生產(chǎn)的各種制式服裝，數(shù)量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時(shí)要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時(shí)需工作人員經(jīng)常反復(fù)折燙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且成品率低，浪費(fèi)布料，且人工折邊的精度低，造成生產(chǎn)時(shí)工作效率低，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作精度高，折邊效果好，操作方便、省時(shí)省力且生產(chǎn)效率高的一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架中部的工作平臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺(tái)上設(shè)置左槽孔、上槽孔和下槽孔；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板、左折邊板氣缸、左折邊板座、左折邊板連接立柱以及左折邊板氣缸連接板； 所述左折邊板的左端上、下兩側(cè)為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座；在所述左槽孔右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板，在左折邊板氣缸連接板下面固定安裝左折邊板氣缸；所述左折邊板氣缸活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱下端固定，左折邊板連接立柱上端穿過(guò)左槽孔與左折邊板座下端固定；所述左折邊板在左折邊板氣缸的帶動(dòng)下沿左槽孔左右運(yùn)動(dòng)；上折邊板在上折邊板氣缸的帶動(dòng)下沿上槽孔上下運(yùn)動(dòng)；下折邊板在下折邊板氣缸的帶動(dòng)下沿上槽孔上下運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的積極效果如下安裝本發(fā)明折邊裝置的壓燙機(jī)采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時(shí)向下吸引不銹鐵材質(zhì)的折邊芯板將兜布?jí)哼M(jìn)型活動(dòng)擋布板內(nèi)，兜布露出型活動(dòng)擋布板外面的布邊斜向上翹起，本發(fā)明三組氣缸各自帶動(dòng)三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用壓燙機(jī)的壓燙裝置進(jìn)行壓燙定型，通過(guò)真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本發(fā)明利用機(jī)械裝置進(jìn)行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明裝置操作簡(jiǎn)單方便，適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)`示意圖；附圖2為本發(fā)明零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明在壓燙機(jī)上安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為壓燙機(jī)折燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為壓燙機(jī)折燙裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為壓燙機(jī)折燙裝置的底模具結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為壓燙機(jī)壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為壓燙機(jī)壓燙裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為壓燙機(jī)壓燙裝置的烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為壓燙機(jī)真空取成品組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為壓燙機(jī)真空取成品組件零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為壓燙機(jī)成品存放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為壓燙機(jī)成品存放裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為壓燙機(jī)真空倉(cāng)與真空取成品主板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15為壓燙機(jī)真空倉(cāng)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16為兩組壓燙機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖中1機(jī)架、2工作平臺(tái)、3底模具、4硅膠板、5 形活動(dòng)擋布板、6 形真 空凹槽、7透氣孔、8導(dǎo)向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接 彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、17第一連接支架、18折邊芯板 往返氣缸、19左折邊板、20左折邊板座、21左槽孔、22左折邊板氣缸連接板、23左折邊板氣 缸、24左折邊板連接立柱、25烙鐵升降氣缸、26烙鐵連接板、27非金屬隔熱板、28烙鐵、29 烙鐵上蓋、30烙鐵靴、31 二I形蒸汽凹槽、32噴蒸汽孔、33第一電加熱棒、34第二電加熱棒、 35溫度傳感器、36第一蒸汽接頭、37第二蒸汽接頭、38蒸汽分散孔、39第二連接支架、40滑 臺(tái)氣缸、41取成品橫梁、42取成品升降氣缸、43氣缸連接座、44真空取成品主板、45真空倉(cāng)、 46透氣孔、47空氣連接孔、48成品箱、49氣缸固定架、50成品托活氣缸、51托活板、52活動(dòng) 門(mén)、53合頁(yè)、54上折邊板、55下折邊板、56上折邊板氣缸、57下折邊板氣缸、58凸沿、59上槽 孔、60下槽孔、61空腔體、62左支耳、63右支耳、64第一電磁鐵、65第二電磁鐵。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2所示，本發(fā)明包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架I中部的工作平臺(tái)2、安裝在 工作臺(tái)2上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平 臺(tái)2上設(shè)置左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60 ;所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊 板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板19、左折邊板氣缸23、左折邊板座20、 左折邊板連接立柱24以及左折邊板氣缸連接板22 ;所述左折邊板19的左端上、下兩側(cè)為 倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座20 ;在所述左 槽孔21右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板22，在左折邊板氣缸連接板22下面固定安 裝左折邊板氣缸23 ;所述左折邊板氣缸23活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱24下端固 定，左折邊板連接立柱24上端穿過(guò)左槽孔21與左折邊板座20下端固定；所述左折邊板19 在左折邊板氣缸23的帶動(dòng)下沿左槽孔21左右運(yùn)動(dòng)；上折邊板51在上折邊板氣缸56的帶 動(dòng)下沿上槽孔59上下運(yùn)動(dòng)；下折邊板55在下折邊板氣缸57的帶動(dòng)下沿上槽孔(60)上下 運(yùn)動(dòng)；折邊板氣缸為多位置汽缸MK20X30-S。
如附圖3、16所示，安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)還包括安裝在工作臺(tái)2中部的折燙裝置、安裝在機(jī)架I上部且與折燙裝置對(duì)應(yīng)的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側(cè)的取成品疊放裝置，本發(fā)明上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置安裝在折燙裝置上方、下方及左側(cè)的折邊裝置，工作平臺(tái)2上還設(shè)置右槽孔11。
如附圖3、4、5、16所示，安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)折燙裝置包括安裝在工作平臺(tái)2上面的折燙模具和安裝在工作平臺(tái)2底面的驅(qū)動(dòng)裝置；所述折燙模具包括底模具3、硅膠板4、形活動(dòng)擋布板5、折邊芯板12以及折邊芯板連接座13 ;所述底模具3為矩形金屬板，在底模具3的上邊沿、下邊沿、左邊沿設(shè)置凸沿58，在底模具3左側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置第一電磁鐵64、第二電磁鐵65，兩個(gè)電磁鐵上端面與底模具3上表面平齊，在底模具3的底面上設(shè)置形真空凹槽6，形真空凹槽6內(nèi)均勻設(shè)置透氣孔7，透氣孔7呈形分布；所述底模具3固定安裝在工作平臺(tái)2上，硅膠板4安裝在底模具3上并露出透氣孔7 ;所述形活動(dòng)擋布板5 通過(guò)導(dǎo)向柱8設(shè)置在工作平臺(tái)2上的固定孔9內(nèi)，在導(dǎo)向柱8上套裝有壓簧10，導(dǎo)向柱8通過(guò)壓簧10在固定孔9內(nèi)帶動(dòng)形活動(dòng)擋布板5上下運(yùn)動(dòng)，形活動(dòng)擋布板5向下運(yùn)動(dòng)后其內(nèi)側(cè)卡在凸沿58上；所述折邊芯板12的右端向下垂直折彎，折邊芯板12的平面形狀與形活動(dòng)擋布板5的內(nèi)側(cè)相適配；所述折邊芯板12向下折彎處下端內(nèi)側(cè)固定安裝折邊芯板連接座13。
如附圖5所示，安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)折燙裝置的驅(qū)動(dòng)裝置包括折邊芯板升降氣缸 16、折邊芯板往返氣缸18、連接彎板14、第一連接支架17以及往返氣缸連接立柱15 ;所述連接彎板14固定在工作平臺(tái)2的底面上，連接彎板14下端一側(cè)固定安裝折邊芯板升降氣缸16，所述折邊芯板升降氣缸16為雙軸汽缸TN25X20-S，在折邊芯板升降氣缸16頂端固定安裝第一連接支架17，在第一連接支架17上固定安裝折邊芯板往返氣缸18，所述折邊芯板往返氣缸18為鋁合金迷你汽缸MAL20X200-S-CA，折邊芯板往返氣缸18的活塞桿頂端穿過(guò)連接彎板14與折邊芯板往返氣缸連接立柱15的下端固定，往返氣缸連接立柱15的頂端穿過(guò)右槽孔11與折邊芯板連接座13下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸18和折邊芯板升降氣缸16的帶動(dòng)下折邊芯板12通過(guò)折邊芯板往返氣缸連接立柱15在右槽孔11內(nèi)左右和上下運(yùn)動(dòng)；在底模具3表面附著了一層硅膠板4，在底模具3上設(shè)置了呈形分布并與烙鐵噴氣小孔相對(duì)應(yīng)的透氣孔7，當(dāng)烙鐵噴蒸汽時(shí)，開(kāi)啟多級(jí)真空發(fā)生器XFG-25，將噴出的蒸汽穿透工作物后吸進(jìn)底模具3的形真空凹槽6內(nèi)并通過(guò)工作平臺(tái)2上設(shè)置的與形真空凹槽6對(duì)應(yīng)的真空接口吸到真空發(fā)生器內(nèi)并排走，增加熱定型的可靠性，當(dāng)噴蒸汽停止后，繼續(xù)抽真空，這樣就將冷空氣穿透工作物抽進(jìn)底模具3的形真空凹槽6并排走，完成工作物的冷定型，確保壓燙的效果最好。
如附圖3、7、8、9所示，安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)壓燙裝置包括固定安裝在機(jī)架I頂端的烙鐵升降氣缸25、固定安裝在烙鐵升降氣缸25活塞桿下端的烙鐵連接板26、固定安裝在烙鐵連接板26下端的非金屬隔熱板27以及固定安裝在非金屬隔熱板27下端的烙鐵裝置； 所述烙鐵升降氣缸25為雙軸汽缸TN32X200-S ;所述烙鐵裝置包括烙鐵28、固定安裝在烙鐵28上的烙鐵上蓋29以及固定安裝在烙鐵28下端的烙鐵靴30，所述烙鐵28上設(shè)置二!形蒸汽凹槽31，在]形蒸汽凹槽31內(nèi)均勻設(shè)置噴蒸汽孔32，在烙鐵28的左側(cè)內(nèi)設(shè)置第一電加熱棒33和第二電加熱棒34，在第一電加熱棒33和第二電加熱棒34之間設(shè)置溫度傳感器 35 ;所述烙鐵上蓋29上、下兩側(cè)設(shè)置與二!形蒸汽凹槽31對(duì)應(yīng)的第一蒸汽接頭36和第二蒸汽接頭37，所述第一蒸汽接頭36和第二蒸汽接頭37分別與蒸汽管相連接；所述烙鐵靴30簸箕形，烙鐵靴30內(nèi)與烙鐵28相適配，在烙鐵靴30的底面上設(shè)置與噴蒸汽孔32對(duì)應(yīng)的蒸 汽分散孔38，所述噴蒸汽孔32和蒸汽分散孔38與透氣孔7相對(duì)應(yīng)；如附圖10、11、12、13、14、15所示，安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)取成品疊放裝置包括設(shè)置在機(jī) 架I頂端壓燙裝置一側(cè)的真空取成品組件以及設(shè)置在機(jī)架I前面的成品存放裝置，所述真 空取成品組件包括固定安裝在機(jī)架I頂端橫梁下方的第二連接支架39、固定安裝在第二連 接支架39的一側(cè)滑臺(tái)氣缸40、固定安裝在滑臺(tái)氣缸40 —側(cè)的取成品橫梁41、固定安裝在 取成品橫梁41下端的取成品升降氣缸42、通過(guò)氣缸連接座43與取成品升降氣缸42下端 固定連接的真空取成品主板44以及固定安裝在真空取成品主板44左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的兩 組或兩組以上的真空倉(cāng)45 ;所述滑臺(tái)氣缸40為STMS25X250 ;所述取成品升降氣缸42為 多位置固定汽缸MK20X40-S ;所述氣缸連接座43為背面相對(duì)且固定在一起的上槽鋼和下 槽鋼，所述上槽鋼兩側(cè)梆的頂端與取成品升降氣缸42下端固定，下槽鋼兩側(cè)梆的下端與真 空取成品主板44上面固定，所述兩組或兩組以上的真空倉(cāng)45設(shè)置在下槽鋼左右兩側(cè)；所述 真空倉(cāng)45包括空腔體61、設(shè)置在空腔體61左右兩側(cè)的左支耳62和右支耳63，所述左支耳 62和右支耳63固定安裝在真空取成品主板44上，所述空腔體61上設(shè)置真空連接孔47，真 空連接孔47與真空管相連接；所述真空取成品主板44為矩形，真空取成品主板44上與每 個(gè)空腔體61的空腔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置8個(gè)或8個(gè)以上透氣孔46 ;所述成品存放裝置包括 固定安裝在機(jī)架I前面的帶有活動(dòng)門(mén)52的成品箱48、固定安裝在機(jī)架I上且在成品箱48 下面的氣缸固定架49、固定安裝在氣缸固定架49下端的成品托活氣缸50以及固定安裝在 穿過(guò)氣缸固定架49的成品托活氣缸50活塞桿頂端的且在成品箱48內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的托活板 51，所述成品托活氣缸50為鋁合金迷你汽缸MAL20X300-S-U，所述成品箱48的活動(dòng)門(mén)52 通過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上的合頁(yè)53與所述成品箱48鉸連。工作時(shí)，滑臺(tái)氣缸40帶動(dòng)取成品組 件運(yùn)動(dòng)到成品兜布上方，取成品升降氣缸42下降，使取成品組件壓到成品兜布上，利用安 裝在真空取成品主板44上的幾個(gè)真空倉(cāng)45吸住成品后上升，在滑臺(tái)氣缸40的帶到下返回 原位，停在成品箱48上方，取成品升降氣缸42下降到成品箱48內(nèi)停住，真空停止，成品兜 布落在托活板51上，取成品升降氣缸42上升回到原位，完成成品兜布的取放工序，隨著成 品不斷疊放，成品托活氣缸50受到向下的壓力，在單向作用下氣缸下腔內(nèi)的空氣不斷經(jīng)由 單向閥排出，直到成品箱48內(nèi)放滿成品兜布，打開(kāi)活動(dòng)門(mén)52即可方便取出成品兜布待用。 然后接通成品托活汽缸50的下腔汽管向內(nèi)注入壓縮空氣，直到成品托活汽缸50帶動(dòng)托活 板51上升到最高點(diǎn)(原位)，關(guān)閉壓縮空氣，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。
下面結(jié)合實(shí)際操作簡(jiǎn)述制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的工作過(guò)程(以一個(gè)工作單元為 例)使用安裝本發(fā)明的壓燙機(jī)工作之前，先接通電源、氣源、蒸汽，檢查各氣缸是否在原位， 烙鐵溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，碼放好欲折燙的兜布，將一片兜布準(zhǔn)確放置在底模具3上，檢 查無(wú)誤后，雙手離開(kāi)工作區(qū)。
如附圖1-16所示，按下啟動(dòng)按鈕，折邊芯板升降氣缸16通過(guò)第一連接支架17帶 動(dòng)折邊芯板往返氣缸18和折邊芯板12向上升起，折邊芯板往返氣缸18帶動(dòng)折邊芯板12 運(yùn)動(dòng)到底模具3上方停住，折邊芯板升降氣缸16下降到原位，將折邊芯板12緊緊壓到放置 在底模具3上的兜布上，利用第一電磁鐵64和第二電磁鐵61向下吸引不銹鐵材質(zhì)的折邊 芯板12，將兜布?jí)哼M(jìn)型活動(dòng)擋布板5內(nèi)，兜布露出型活動(dòng)擋布板5外面的兜布折邊斜向上翹起，左折邊板氣缸23帶動(dòng)左折邊板19沿左槽孔21運(yùn)動(dòng)到兜布左面將兜布左折邊壓 倒，然后上折邊氣缸56帶動(dòng)上折邊板54、下折邊氣缸57帶動(dòng)下折邊板55將兜布上、下折邊 壓倒，折邊芯板往返氣缸18帶動(dòng)折邊芯板12回到原位；烙鐵升降氣缸25帶動(dòng)已升至預(yù)定 加熱溫度的烙鐵28，輕壓到未撤回原位的左折邊板19、上折邊板54、下折邊板55的上方停 止，然后左折邊板19、上折邊板54、下折邊板55在左折邊板氣缸23、上折邊板氣缸56、下折 邊板氣缸57帶動(dòng)下撤回原位，烙鐵升降氣缸25帶動(dòng)烙鐵28繼續(xù)下降將兜布折邊壓死后接 通蒸汽，開(kāi)啟真空發(fā)生器，產(chǎn)生真空，蒸汽噴到兜布折邊上并穿透兜布由底模具3上的真空 透氣孔抽走排濕，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后烙鐵25由烙鐵升降氣缸25帶動(dòng)撤回原位，完成熱定型工 序，此時(shí)真空不停，繼續(xù)進(jìn)行冷定型工作，真至預(yù)定時(shí)間為止。
滑臺(tái)氣缸40沿活塞桿將取成品橫梁41上的真空取成品組件送到底模具3的上 方，取成品升降氣缸42帶動(dòng)真空取成品主板44下降并壓在成品兜布上，接通真空倉(cāng)45上 的真空后，真空取成品主板44通過(guò)其上的真空倉(cāng)45吸住成品兜布，取成品升降氣缸42上 升，將真空取成品主板44吸住的成品兜布帶起，滑臺(tái)氣缸40撤回原位，(在滑臺(tái)氣缸40返 回的過(guò)程中檢測(cè)是否取到成品，取到成品后繼續(xù)進(jìn)行下一動(dòng)作，未取到成品則返回開(kāi)始取 成品程序繼續(xù)取成品)，停在成品箱48上方，取成品升降氣缸42下降使真空取成品主板44 到成品箱48內(nèi)，關(guān)閉真空倉(cāng)45上的真空，成品兜布落到成品箱48內(nèi)的托活板51上，并碼 放整齊，取成品升降氣缸42上升回到原位，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。隨著成品不斷疊放，成品托 活氣缸50受到向下的壓力，在單向作用下氣缸下腔內(nèi)的空氣不斷經(jīng)由單向閥排出，直到成 品箱48內(nèi)放滿成品兜布，打開(kāi)活動(dòng)門(mén)52即可方便取出成品兜布待用。然后向托活汽缸50 下腔注入壓縮空氣，使托活汽缸50帶動(dòng)托活板51回到原位。
如附圖16所示，為了提高工作效率，可在機(jī)架I上安裝兩組安裝本發(fā)明裝置的制 式服裝兜布折邊壓燙機(jī)，這樣在一個(gè)工作流程內(nèi)一個(gè)工作人員可同時(shí)操作兩臺(tái)壓燙機(jī)，大 大提提聞了生廣效率。
安裝本發(fā)明折邊裝置的壓燙機(jī)采用折邊芯板12壓到放置在底模具3上的兜布上， 利用電磁鐵向下吸引不銹鐵材質(zhì)的折邊芯板12將兜布?jí)哼M(jìn)C型活動(dòng)擋布板5內(nèi)，兜布露 出型活動(dòng)擋布板5外面的布邊斜向上翹起，本發(fā)明氣缸帶動(dòng)三組折邊裝置將三面布邊壓 倒，然后利用安裝本發(fā)明折邊裝置的壓燙機(jī)壓燙裝置進(jìn)行壓燙定型，通過(guò)真空取成品組件 將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本發(fā)明利用機(jī)械裝置進(jìn)行制式服裝兜布的 折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊平整直順，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置，其特征在于其包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架(I)中部的工作平臺(tái)(2)、安裝在工作臺(tái)(2)上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺(tái)(2)上設(shè)置左槽孔(21)、上槽孔(59)和下槽孔(60); 所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板(19)、左折邊板氣缸(23)、左折邊板座(20)、左折邊板連接立柱(24)以及左折邊板氣缸連接板(22);所述左折邊板(19)的左端上、下兩側(cè)為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座(20);在所述左槽孔(21)右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板(22)，在左折邊板氣缸連接板(22)下面固定安裝左折邊板氣缸(23);所述左折邊板氣缸(23)活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱(24)下端固定，左折邊板連接立柱(24 )上端穿過(guò)左槽孔(21)與左折邊板座(20 )下端固定；所述左折邊板(19 )在左折邊板氣缸(23)的帶動(dòng)下沿左槽孔(21)左右運(yùn)動(dòng)；上折邊板(54)在上折邊板氣缸(56)的帶動(dòng)下沿上槽孔(59 )上下運(yùn)動(dòng)；下折邊板(55 )在下折邊板氣缸(57 )的帶動(dòng)下沿上槽孔(60 )上下運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置，其包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架中部的工作平臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺(tái)上設(shè)置左槽孔、上槽孔和下槽孔；本發(fā)明利用機(jī)械裝置進(jìn)行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明裝置操作簡(jiǎn)單方便，適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06F71/36GK103031703SQ201210266019
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者馬永樹(shù), 盧曉平, 單麗英 申請(qǐng)人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司