專利名稱：一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)、方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)絲展開(kāi)保護(hù)式復(fù)合紡紗裝置，采用該裝置的紡紗方法及該裝置的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
復(fù)合紗分為短纖復(fù)合紗、長(zhǎng)絲復(fù)合紗和短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗,其中短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗又分為包芯紗、包纏紗、合股紗等。短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗的生產(chǎn)方法有環(huán)錠紡、噴氣紡、靜電紡、空芯錠紡、轉(zhuǎn)杯紡等，使用最廣泛的是環(huán)錠紡。長(zhǎng)絲的喂入有兩種方法，一種是長(zhǎng)絲紗直接喂入到短纖維的加捻區(qū)，然后與短纖維直接纏繞加捻；ー種是長(zhǎng)絲紗在張カ較大的情況下短纖維纏到長(zhǎng)絲紗上形成包芯紗。短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)與種類是由長(zhǎng)絲喂入速度與復(fù)合紗引紗速度的差異決定的。國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)合紗生產(chǎn)裝置一般都是傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗裝置。
目前短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗生產(chǎn)裝置都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造。如王文革和李保倉(cāng)的實(shí)用新型專利(專利號(hào)200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏ロ集合器，紗條由皮圈嵌ロ經(jīng)偏ロ集合器通道進(jìn)入前皮輥，長(zhǎng)絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長(zhǎng)絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。董衛(wèi)國(guó)等發(fā)明的一種紡制包芯紗的設(shè)備及方法(專利號(hào)200710061243)包括三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)或四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，目的在于變鉗ロ線為鉗ロ區(qū)，以增加對(duì)短纖維須條的控制。唐予遠(yuǎn)等人的一步法棉型環(huán)錠紡短纖皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合紗，通過(guò)改裝環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)件，采用了表面開(kāi)槽的異形皮輥，得到了具有特殊結(jié)構(gòu)與外觀的短/長(zhǎng)復(fù)合紗，但是長(zhǎng)絲束與短纖須條的互為加捻。Solospun紡是ー種基于環(huán)錠紡的精紡毛技木，該技術(shù)是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上安裝ー對(duì)特制的溝槽羅拉，借此可將從前羅拉輸出來(lái)的纖維須條分劈成若干小束，從而分束再互捻的結(jié)構(gòu)紡紗。上述專利都無(wú)法在紡紗過(guò)程中對(duì)短纖維形成有保護(hù)，從而使得短纖維得不到有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種在通用環(huán)錠紡紗機(jī)上，對(duì)偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的保護(hù)式紡紗的裝置。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的紡紗方法。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，其特征在于包括導(dǎo)紗器和螺紋展紗器，導(dǎo)紗器和螺紋展紗器設(shè)于固定架上，固定架與環(huán)錠紡紗機(jī)的搖架相連，長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)紗器下引至螺紋展紗器內(nèi)，由螺紋展紗器將長(zhǎng)絲平行展開(kāi)成下托絲網(wǎng)，同步地，短纖維須條從上方通過(guò)螺紋展紗器，其與下托絲網(wǎng)一起同步喂入環(huán)錠紡紗裝置的前羅拉鉗ロ。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗器包括一個(gè)帶有下滑桿的彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤，下滑桿的一端為彎頭頭端，該彎頭頭端靠近所述螺紋展紗器，其另一端連接彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤，彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤固接在所述固定架上。優(yōu)選地，所述螺紋展紗器包括ー個(gè)帶有螺紋的螺紋導(dǎo)輥，該螺紋導(dǎo)輥緊貼所述環(huán)錠紡紗裝置的前下羅拉并由其轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，螺紋導(dǎo)輥活套在軸桿上，螺紋導(dǎo)輥的螺紋為I 10螺頭,軸桿固接在所述固定架上。本發(fā)明的另ー個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)的紡紗方法，其特征在干，步驟為長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)紗器的導(dǎo)紗鉤沿下滑桿加繞O. 5 3圈下引，然后導(dǎo)入位于短纖維須條下方的螺紋展紗器的螺紋導(dǎo)輥上，在螺紋導(dǎo)輥的螺紋的導(dǎo)向作用下，使繞經(jīng)喂入的長(zhǎng)絲隨螺紋導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿螺紋均勻地鋪散開(kāi)形成扇形展紗區(qū)，長(zhǎng)絲出螺紋導(dǎo)輥后，在環(huán)錠紡紗裝置的前下羅拉上形成穩(wěn)定的下托絲網(wǎng)，短纖維須條由螺紋導(dǎo)輥的上方通過(guò)并與下托絲網(wǎng)同步地喂入環(huán)錠紡紗裝置的前羅拉鉗ロ，當(dāng)下托絲網(wǎng)和短纖維須條出前羅拉鉗ロ后，在加捻 作用下，下托絲網(wǎng)裹纏短纖維須條，從而形成柔軟光潔復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述下托絲網(wǎng)的展開(kāi)寬度可以達(dá)到O. 5 2倍所述短纖維須條的寬度。更為推薦地，所述下托絲網(wǎng)的展開(kāi)寬度為I I. 5倍所述短纖維須條的寬度。本發(fā)明的另ー個(gè)技術(shù)方案是提供了ー種上述的長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，其特征在于用于偏短、偏弱、超短纖維的高支和超細(xì)支柔軟光潔紗的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的原理和方法是設(shè)計(jì)ー種裝置使之對(duì)長(zhǎng)絲束分離成為單根長(zhǎng)絲層，即絲網(wǎng)，從而在長(zhǎng)絲短纖復(fù)合紡紗對(duì)偏短或超短、偏弱或脆弱進(jìn)行保護(hù)。有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲層的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空簡(jiǎn)體，其上端ロ有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號(hào)CN1884026A)由分筘器和張カ控制裝置組成，通過(guò)張カ控制裝置控制張力，通過(guò)分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲，與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過(guò)改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開(kāi)，不僅設(shè)備機(jī)械部件多，而且同本發(fā)明在機(jī)構(gòu)和方法上均不同。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，與本發(fā)明的針對(duì)可紡性差或根本無(wú)法紡纖維的紡紗截然不同；其ニ，與本發(fā)明的上蓋式分劈展紗復(fù)合成紗原理、機(jī)構(gòu)和方法均不同，而該保護(hù)式復(fù)合紡紗，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上増加一展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問(wèn)題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)通過(guò)調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開(kāi)成絲網(wǎng)并對(duì)短纖須條實(shí)施裹纏，以達(dá)到穩(wěn)定的成紗結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維和回用纖維須條的下緊靠阻隔保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗；④采用與短纖維組成相同的同質(zhì)長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的突破所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。


圖I為長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)俯視圖；圖2為長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)立體圖；圖3為長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)絲網(wǎng)下托短纖維須條示意圖。圖中1-導(dǎo)紗器，其包括11-下滑桿，12-彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤和13-彎頭頭端；2_螺紋展紗器，其包括和21-螺紋導(dǎo)輥和22-軸桿；3_下前羅拉，其中3a為前羅拉鉗ロ ；4_長(zhǎng)絲，其中4a為彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤，4b為展紗區(qū)；5_短纖維須條；6_柔軟光潔復(fù)合紗。 具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I及圖2所示，本發(fā)明提供的一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)紗器I和螺紋展紗器2，導(dǎo)紗器I和螺紋展紗器2設(shè)于固定架7上，固定架7與環(huán)錠紡紗機(jī)的搖架相連。其中，導(dǎo)紗器I包括一個(gè)帶有下滑桿11的彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤12，下滑桿11的一端為彎頭頭端13，該彎頭頭端13靠近所述螺紋展紗器2，其另一端連接彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤12，彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤12固接在所述固定架7上。螺紋展紗器2包括ー個(gè)帶有螺紋的螺紋導(dǎo)輥21，該螺紋導(dǎo)輥21緊貼所述環(huán)錠紡紗裝置的前下羅拉3并由其轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，螺紋導(dǎo)輥21活套在軸桿22上，螺紋導(dǎo)輥21的螺紋為I 10螺頭，軸桿22固接在所述固定架7上。結(jié)合圖3，一種采用上述機(jī)構(gòu)的紡紗方法，其步驟為取ー長(zhǎng)絲筒，將其上的長(zhǎng)絲束4經(jīng)導(dǎo)紗器I的導(dǎo)紗鉤12沿下滑桿11加繞O. 5 3圈下引，然后導(dǎo)入位于短纖維須條5下方的螺紋展紗器2的螺紋導(dǎo)輥21上。在螺紋導(dǎo)輥21的螺紋的導(dǎo)向作用下，使繞經(jīng)喂入的長(zhǎng)絲4隨螺紋導(dǎo)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，沿螺紋均勻地鋪散開(kāi)形成下托絲網(wǎng)4a。下托絲網(wǎng)4a與上方通過(guò)的短纖維須條5同步喂入前羅拉鉗ロ 3a。當(dāng)下托絲網(wǎng)4a和短纖維須條5出前羅拉鉗ロ 3a后，在加捻作用下，下托絲網(wǎng)4a裹纏短纖維須條5，形成柔軟光潔復(fù)合紗6。當(dāng)長(zhǎng)絲束4被鋪散成下托絲網(wǎng)4a后，在加捻三角區(qū)形成下托絲網(wǎng)4a在下層，短纖維須條5在上層的兩層纖維結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)作用下，下托絲網(wǎng)4a緊靠短纖維須條5并下托住短纖維須條5進(jìn)行復(fù)合紡紗，從而達(dá)到連續(xù)、覆蓋、光潔和防掉毛的作用。其中，下托絲網(wǎng)4a的展開(kāi)寬度為O. 5 2倍短纖維須條5的寬度，優(yōu)選為I I. 5倍所述短纖維須條5的寬度。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、螺紋展紗器轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。記錄紡紗中的每千錠每小時(shí)的紡紗斷頭率(個(gè)/千錠時(shí))。根據(jù)紡紗用粗紗條和長(zhǎng)絲的質(zhì)量和最終成紗的質(zhì)量，計(jì)算紡紗的制成率。采用USTER儀測(cè)量成紗的條干均勻度(CV%)。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，l為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn) 常數(shù)。采用強(qiáng)カ儀，測(cè)量成紗的斷裂強(qiáng)度(cN/tex)；斷裂伸長(zhǎng)率ε = (L-L0)/L0 = AL/U，其中，Ltl為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，AL為絕對(duì)伸長(zhǎng)值。具體實(shí)施和實(shí)際數(shù)據(jù)如下和見(jiàn)下表。實(shí)施例I :紡制回用棉/滌綸長(zhǎng)絲下托式光潔復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗裝置，將滌綸長(zhǎng)絲束按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用棉纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的滌綸長(zhǎng)絲下托裹纏回用落棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :紡制回用絹絲/錦綸長(zhǎng)絲下托式光潔復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗裝置，將錦綸長(zhǎng)絲束按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用絹絲須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的錦綸長(zhǎng)絲下托裹纏回用絹絲須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :紡制回用羊絨/蠶絲下托式光潔復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗裝置，將蠶絲按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用羊絨纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合毛紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的蠶絲下托裹纏回用羊絨短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)與紗線品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，其特征在于包括導(dǎo)紗器(I)和螺紋展紗器(2)，導(dǎo)紗器(I)和螺紋展紗器(2)設(shè)于固定架(7)上，固定架(7)與環(huán)錠紡紗機(jī)的搖架相連，長(zhǎng)絲(4)經(jīng)導(dǎo)紗器(I)下引至螺紋展紗器(2)內(nèi)，由螺紋展紗器(2)將長(zhǎng)絲(4)平行展開(kāi)成下托絲網(wǎng)(4a)，同步地，短纖維須條(5)從上方通過(guò)螺紋展紗器(2)，其與下托絲網(wǎng)(4a) —起同步喂入環(huán)錠紡紗裝置的前羅拉鉗口(3a)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)紗器(I)包括一個(gè)帶有下滑桿(11)的彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤(12)，下滑桿(11)的一端為彎頭頭端(13)，該彎頭頭端(13)靠近所述螺紋展紗器(2)，其另一端連接彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤(12)，彈簧圈狀導(dǎo)紗鉤(12)固接在所述固定架(7)上。
3.如權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺紋展紗器(2)包括一個(gè)帶有螺紋的螺紋導(dǎo)輥(21)，該螺紋導(dǎo)輥(21)緊貼所述環(huán)錠紡紗裝置的前下羅拉(3)并由其轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，螺紋導(dǎo)輥(21)活套在軸桿(22)上，螺紋導(dǎo)輥(21)的螺紋為I 10螺頭，軸桿(22)固接在所述固定架(7)上。
4.一種采用如權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)的紡紗方法，其特征在于，步驟為 長(zhǎng)絲(4)經(jīng)導(dǎo)紗器(I)的導(dǎo)紗鉤(12)沿下滑桿(11)加繞0.5 3圈下引，然后導(dǎo)入位于短纖維須條(5)下方的螺紋展紗器(2)的螺紋導(dǎo)輥(21)上，在螺紋導(dǎo)輥(21)的螺紋的導(dǎo)向作用下，使繞經(jīng)喂入的長(zhǎng)絲(4)隨螺紋導(dǎo)輥(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿螺紋均勻地鋪散開(kāi)形成扇形展紗區(qū)(4b)，長(zhǎng)絲(4)出螺紋導(dǎo)輥(21)后，在環(huán)錠紡紗裝置的前下羅拉(3)上形成穩(wěn)定的下托絲網(wǎng)(4a)，短纖維須條(5)由螺紋導(dǎo)輥(21)的上方通過(guò)并與下托絲網(wǎng)(4a)同步地喂入環(huán)錠紡紗裝置的前羅拉鉗口(3a)，當(dāng)下托絲網(wǎng)(4a)和短纖維須條(5)出前羅拉鉗口(3a)后，在加捻作用下，下托絲網(wǎng)(4a)裹纏短纖維須條(5)，從而形成柔軟光潔復(fù)合紗(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種紡紗方法，其特征在于所述下托絲網(wǎng)(4a)的展開(kāi)寬度為0.5 2倍所述短纖維須條(5)的寬度。
6.如權(quán)利要求4所述的一種紡紗方法，其特征在于所述下托絲網(wǎng)(4a)的展開(kāi)寬度為I I. 5倍所述短纖維須條(5)的寬度。
7.—種如權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，其特征在于用于偏短、偏弱、超短纖維的高支和超細(xì)支柔軟光潔紗的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)絲螺旋展開(kāi)的下托式復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)的工藝及其應(yīng)用。其機(jī)構(gòu)由導(dǎo)紗器和螺紋展紗器構(gòu)成。其工藝步驟為長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)紗器下引，導(dǎo)入位于短纖維須條下方的螺紋展紗器；因螺紋的導(dǎo)向作用，使喂入長(zhǎng)絲隨螺紋展紗器的轉(zhuǎn)動(dòng)沿螺紋均勻鋪散開(kāi)形成下托絲網(wǎng)，并與上方通過(guò)的短纖維須條同步喂入前羅拉，在加捻作用下絲網(wǎng)裹纏短纖須條形成復(fù)合紗。該機(jī)構(gòu)輕巧實(shí)用、安裝調(diào)節(jié)方便，可有效提高纖維紡紗效率和高支化，減少紡紗中的飛花、掉屑和起毛，適于偏短、偏弱、超短纖維的高支柔軟光潔紗的復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/38GK102704074SQ201210214660
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 劉曉艷, 張沙沙, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)