專利名稱：一種黏膠節(jié)能的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物的染色領(lǐng)域，尤其是涉及一種黏膠節(jié)能的染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們生活水平不斷提高，高檔次、環(huán)保型、結(jié)構(gòu)多樣化的紡織品越來越受到人們的青睞，黏膠具有可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適、耐稀堿、吸濕性好等優(yōu)點，越來越多的進(jìn)入了人們的生活領(lǐng)域。傳統(tǒng)的黏膠染色工藝主要由燒毛工序、退漿工序、染色工序、后整理工序構(gòu)成，其具體步驟是(I)燒毛采用燒毛機(jī)進(jìn)行兩正一反的燒毛，車速控制在110m/min ;(2)退漿 使用煮漂機(jī)汽蒸30分鐘，煮漂機(jī)溫度控制在7(T80°C，車速為40m/min，其中退漿處方為退漿酶(5 10化/1，工業(yè)用鹽似(12 g/L，酶活促進(jìn)劑2 g/L，醋酸(I 5)g/L，pH值為5 6 ；(3)染色在軋染機(jī)的染色軋槽中添加HUNTSMAN直接染料(根據(jù)顏色決定染料用量)進(jìn)行染色；(4)后整理按照常規(guī)的整理工藝進(jìn)行。傳統(tǒng)的染色工藝將退漿和染色工序分開， 染色效率較低、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的黏膠節(jié)能染色工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種黏膠節(jié)能的染色工藝， 包括如下步驟，
(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機(jī)中進(jìn)行兩正一反燒毛；
(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色軋染機(jī)的軋槽中進(jìn)行一浸一軋，然后使用還原蒸箱對其進(jìn)行汽蒸；
(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規(guī)工藝進(jìn)行后整理。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(2)中的軋染機(jī)的染色軋槽中的染色處方為，以IL的染色液為例，PH值控制在5 6 HUNTSMAN直接染料(O. I 100) g、退漿酶(5 10) g、工業(yè)用鹽NaCl 2g、酶活促進(jìn)劑2g。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述染色液的pH用醋酸調(diào)節(jié)，醋酸的濃度為(Γ5) g/L。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(2)中的還原蒸箱溫度控制在100°C，汽蒸時間為2分鐘。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(2)中的染色長車的車速控制在40m/min。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(2)的染色過程包括對黏膠進(jìn)行水洗、加入固色劑進(jìn)行固色。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(3)的后整理過程包括對黏膠加入柔軟劑進(jìn)行柔軟、 烘干。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明把黏膠正常的前處理、染色、后整理工藝集合成長車染色一步法完成，達(dá)到節(jié)能的效果。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明把退漿工藝處方和染色處方結(jié)合在一起，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，以黏膠R30s*30s/60*60為例， 每萬米可節(jié)省1100元的成本，并且提高了 30%的生產(chǎn)效率。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I
一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其工藝步驟為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機(jī)中進(jìn)行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機(jī)的染色軋槽中進(jìn)行一浸一軋，染色長車的車速控制在40m/min，以IL的染色液為例，用醋酸調(diào)節(jié)染色液的PH，醋酸的濃度為2g/L，使pH=5. 5，其中染色軋槽的染色處方為HUNTSMAN直接染料 50g、退漿酶5g、工業(yè)用鹽NaCl 2 g、酶活促進(jìn)劑2 g。接著使用還原蒸箱對其進(jìn)行汽蒸2分鐘，還原蒸箱的溫度控制在100°C ；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠進(jìn)行水洗、加入固色劑進(jìn)行固色、加入柔軟劑進(jìn)行柔軟、烘干。實施例2
一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其工藝步驟為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機(jī)中進(jìn)行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機(jī)的染色軋槽中進(jìn)行一浸一軋，染色長車的車速控制在40m/min，以IL的染色液為例，用醋酸調(diào)節(jié)染色液的PH，醋酸的濃度為5g/L，使pH=6，其中染色軋槽的染色處方為HUNTSMAN直接染料80g、 退漿酶Sg、工業(yè)用鹽NaCl 2g、酶活促進(jìn)劑2g。接著使用還原蒸箱對其進(jìn)行汽蒸2分鐘，還原蒸箱的溫度控制在100°C ; (3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠進(jìn)行水洗、加入固色劑進(jìn)行固色、加入柔軟劑進(jìn)行柔軟、烘干。以上所記載的染色液的pH可以在5 6這個范圍，醋酸的濃度為I 5g/L退漿酶的濃度為5 10g/L，HUNTSMAN直接染料在O. I IOOg的范圍內(nèi)。本發(fā)明把黏膠正常的前處理、染色、后整理工藝集合成長車染色一步法完成，達(dá)到節(jié)能的效果。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明把退漿工藝處方和染色處方結(jié)合在一起，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，以黏膠R30s*30s/60*60為例，每萬米可節(jié)省1100元的成本，并且提高了 30%的生產(chǎn)效率。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于包括如下步驟，(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機(jī)中進(jìn)行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色長車的軋染機(jī)的染色軋槽中進(jìn)行一浸一軋， 然后使用還原蒸箱對其進(jìn)行汽蒸；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規(guī)工藝進(jìn)行后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的軋染機(jī)的染色軋槽中的染色處方為，以IL的染色液為例，pH值控制在5飛HUNTSMAN直接染料(O. I 100) g、退漿酶(5 10) g、工業(yè)用鹽NaCl 2g、酶活促進(jìn)劑2g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于所述染色液的pH用醋酸調(diào)節(jié)，醋酸的濃度為(Γ5) g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的還原蒸箱溫度控制在100°C，汽蒸時間為2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)中的染色長車的車速控制在40m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種黏膠節(jié)能的染色工藝，其特征在于所述步驟(2)的染色過程包括對黏膠進(jìn)行水洗、加入固色劑進(jìn)行固色。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種黏膠節(jié)能的后整理工藝，其特征在于所述步驟(3)的后整理過程加入柔軟劑進(jìn)行柔軟、烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及織物的染色領(lǐng)域，尤其是涉及一種黏膠節(jié)能的染色工藝。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的黏膠節(jié)能染色工藝。其工藝步驟依次為(1)燒毛按110m/min的車速，在燒毛機(jī)中進(jìn)行兩正一反燒毛；(2)染色將上一步驟得到的黏膠放在染色軋染機(jī)的染色軋槽中進(jìn)行一浸一軋退漿和染色，然后使用還原蒸箱對其進(jìn)行汽蒸；(3)后整理過程將上一步驟得到的黏膠按照常規(guī)工藝進(jìn)行后整理。
文檔編號D06P3/62GK102605654SQ20121005105
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者何清水, 陳翟 申請人:石獅市祥鴻紡織有限責(zé)任公司