專利名稱：一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及靜電紡絲領(lǐng)域，具 體涉及一種由多個(gè)同軸組件和固定殼組成的嗔頭。
背景技術(shù)：
靜電紡絲又稱為電紡，是聚合物溶液或熔體在靜電作用下進(jìn)行噴射拉伸而獲得納米級纖維的技術(shù)，它被公認(rèn)為是近年來發(fā)展非?？斓闹苽浼{米纖維的技術(shù)。利用該技術(shù)制備的納米纖維無紡布及微孔膜具有手感柔軟、強(qiáng)度大、蓬松度高、保暖性能好、過濾效率高等特點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于高效低阻過濾材料如普通中央空調(diào)、家用中央空調(diào)過濾材料、電子工業(yè)中的空氣過濾、重金屬廢水過濾材料等；醫(yī)用材料，如無菌室濾布、抗菌防塵口罩和防SARS、甲型流感等醫(yī)用隔離服及口罩；軍用保暖材料、保健材料被褥、枕頭、防寒服等新型保暖填充材料；還可應(yīng)用于吸油材料、汽車濾清器、油分離等領(lǐng)域。目前，普通的靜電紡絲技術(shù)所得產(chǎn)量很低，其產(chǎn)量典型值的范圍為lmg/h lg/h，多數(shù)條件下靜電紡絲中的拉伸率較低，紡絲流程很短，因此在這一過程中高分子取向發(fā)展不完善，使得電紡納米纖維的強(qiáng)度較低，難以大規(guī)模生產(chǎn)。目前，靜電紡絲技術(shù)簡單、易操作，但是有如下缺點(diǎn)第一，靜電紡絲難以得到彼此分離的納米纖維；第二，傳統(tǒng)采用的毛細(xì)管進(jìn)行靜電紡絲，毛細(xì)管的內(nèi)徑小，加工困難，容易堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；第三，傳統(tǒng)靜電紡絲所得纖維干燥困難，影響成品成色。例如申請?zhí)枮?00810105401. 8，公開號為的中國專利“ 101570898”，公開了一種
高效率的靜電紡絲噴頭，屬于靜電紡絲領(lǐng)域，它包括噴孔和錐體，錐體與噴孔的配合部分等分切出幾個(gè)平面，紡絲溶液或熔體從各平面與噴孔的間隙中均勻地流向噴絲錐面，當(dāng)噴絲錐面大端圓周均勻分布有溶液或熔體時(shí)，加上靜電場后，噴絲錐面大端圓周就會(huì)形成多股的噴射流；本發(fā)明的不足之處在于，靜電紡絲速度慢，難以得到彼此分離的納米纖維，纖維干燥困難產(chǎn)品質(zhì)量不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)上存在的上述缺陷，提出一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的靜電紡絲由于電紡時(shí)間短，電紡絲溶液揮發(fā)不完全，所得納米纖維有時(shí)局部出現(xiàn)濕潤現(xiàn)象，容易出現(xiàn)彼此難分離的納米纖維、干燥局部困難，且干燥后的纖維不均一，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降和成品成色不好等問題；制備出沒有珠粒、直徑細(xì)小、t匕表面積大、功能化容易的納米纖維，加工工序簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高；非常適合用于醫(yī)藥、過濾、防護(hù)等方面的應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于包括用于固定空心管的固定殼和3個(gè)以上同軸的空心管；所述固定殼至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔、進(jìn)液孔和外進(jìn)氣孔；所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管、中空心管、外空心管；所述內(nèi)空心管的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管與中空心管之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管與外空心管之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔、進(jìn)液孔和外進(jìn)氣孔分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。所述內(nèi)空心管進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑。所述固定殼上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣 或進(jìn)液端的管壁大小相適配。所述中心噴氣孔的內(nèi)徑為0. l-10mm。所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，寬度為0. l_5mm。所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，寬度為0. l-10mm。所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有壓縮氣體，壓縮氣體為空氣、氮?dú)狻⒍趸?、氬氣或氦氣中的一種或兩種組合或多種組合。所述壓縮氣體的流速0. 1-20 m3/s。所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致。所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度不一致。所述空心管為耐腐耐磨材料制成。所述耐腐耐磨材料為不銹鋼、陶瓷、玻璃或塑料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)有的普通紡絲設(shè)備進(jìn)行簡單改造，操作方便，可以用于多種聚合物溶液的電紡或混紡，甚至難以直接電紡的聚合物溶液可以通過這種方法來實(shí)現(xiàn)靜電紡絲，該技術(shù)可以極大的加快靜電紡絲的速度，其靜電紡絲的速度比單噴頭的靜電紡絲速度快5-10倍，容易得到彼此分離的納米纖維，噴頭各組件可以分開，方便加工、清洗和保養(yǎng)，提聞生廣效率，也提聞了廣品的質(zhì)量。2、本實(shí)用新型采用固定殼上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配；可有效地固定空心管，防止其晃動(dòng)，改變間隙大小，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、本實(shí)用新型采用中心噴氣孔的內(nèi)徑為0. I-IOmm;內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，寬度為
0.l-5mm ;外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，寬度為0. I-IOmm ;可根據(jù)需求調(diào)整大小，制備出超細(xì)纖維，具有沒有珠粒、直徑細(xì)小、比表面積大、功能化容易等優(yōu)點(diǎn)，容易得到彼此分離的納米纖維。4、本實(shí)用新型采用在中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有壓縮氣體，壓縮氣體可為空氣、氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氦氣中的一種或兩種組合或多種組合；壓縮氣體的流速0. 1-20m3/s ;中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致或不一致；可根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)置不同的規(guī)格，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合要求。5、本實(shí)用新型采用所述空心管為耐腐耐磨材料制成，耐腐耐磨材料為不銹鋼、陶瓷、玻璃或塑料；可延長噴頭使用周期，提高生產(chǎn)效率，市場應(yīng)用廣闊的優(yōu)點(diǎn)，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型固定殼下截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型同軸空心管下截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、固定殼，2、內(nèi)進(jìn)氣孔,3、進(jìn)液孔,4、夕卜進(jìn)氣孔,5、內(nèi)空心管,6、中空心管，7、外空心管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括用于固定空心管的固定殼I和3個(gè)同軸 的空心管；所述固定殼I至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4 ;所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管5、中空心管6、外空心管7 ;所述內(nèi)空心管5的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管5與中空心管6之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管6與外空心管7之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。本實(shí)用新型中，所述內(nèi)空心管5進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管6進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管7進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑；所述固定殼I上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配；所述中心噴氣孔進(jìn)氣端內(nèi)徑為5_，出氣端內(nèi)徑為0. Imm ;所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，進(jìn)液端間隙寬度為2. 5mm,出液端間隙寬度為0. Imm ;所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，進(jìn)氣端間隙寬度為5_，出氣端間隙寬度為0. Imm ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有空氣；所述壓縮氣體的流速0. I m3/s ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致；所述空心管為耐腐耐磨材料制成；所述耐腐耐磨材料為塑料。本實(shí)用新型在使用時(shí)，固定殼I可以直接套接或通過螺紋槽鑲嵌在電紡設(shè)備上，壓縮氣體可加熱或冷卻，壓縮氣體流速可通過氣閥或開關(guān)的大小加以控制；可以實(shí)現(xiàn)普通紡絲設(shè)備的規(guī)?；a(chǎn)靜電紡絲，并能提高噴射流的均勻性，使靜電紡絲纖維更加均勻，得到細(xì)度更細(xì)的納米纖維非織造產(chǎn)品，而且噴頭各組件可以分開，容易加工，清洗簡單，保養(yǎng)方便。實(shí)施例2一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括用于固定空心管的固定殼I和3個(gè)同軸的空心管；所述固定殼I至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4 ;所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管5、中空心管6、外空心管7 ;所述內(nèi)空心管5的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管5與中空心管6之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管6與外空心管7之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。本實(shí)用新型中，所述內(nèi)空心管5進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管6進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管7進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑；所述固定殼I上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配；所述中心噴氣孔進(jìn)氣端內(nèi)徑為5_，出氣端內(nèi)徑為1_ ;所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，進(jìn)液端間隙寬度為2. 5mm,出液端間隙寬度為1_ ;所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，進(jìn)氣端間隙寬度為5mm,出氣端間隙寬度為Imm ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有氮?dú)?；所述壓縮氣體的流速5 m3/s ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致；所述空心管為耐腐耐磨材料制成；所述耐腐耐磨材料為玻璃。實(shí)施例3一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括用于固定空心管的固定殼I和3個(gè)同軸的空心管；所述固定殼I至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4 ;所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管5、中空心管6、外空心管7 ;所述內(nèi)空心管5的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管5與中空心管6之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管6與外空心管7之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。本實(shí)用新型中，所述內(nèi)空心管5進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管6進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管7進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑；所述固定殼I上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配；所述中心噴氣孔進(jìn)氣端內(nèi)徑為10mm，出氣端內(nèi)徑為0. Imm ;所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，進(jìn)液端間隙寬度為5_，出液端間隙寬度為0. Imm ;所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，進(jìn)氣端間隙寬度為5_，出氣端間隙寬度為0. Imm ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有氬氣和氦氣；所述壓縮氣體的流速0. 5m3/s ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致；所述空心管為耐腐耐磨材料制成；所述耐腐耐磨材料為陶瓷。實(shí)施例4一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括用于固定空心管的固定殼I和3個(gè)同軸的空心管；所述固定殼I至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4 ;所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管5、中空心管6、外空心管7 ;所述內(nèi)空心管5的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管5與中空心管6之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管6與外空心管7之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔2、進(jìn)液孔3和外進(jìn)氣孔4分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。本實(shí)用新型中，所述內(nèi)空心管5進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管6進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管7進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑；所述固定殼I上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配；所述中心噴氣孔進(jìn)氣端內(nèi)徑為10mm，出氣端內(nèi)徑為5mm ;所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，進(jìn)液端間隙寬度為5_，出液端間隙寬度為2. 5mm ;所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，進(jìn)氣端間隙寬度為5mm,出氣端間隙寬度為5_ ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有二氧化碳、IS氣和氦氣；所述壓縮氣體的流速20 m3/s ;所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致；所述空心管為耐腐耐磨材料制成；所述耐腐耐磨材料為不銹鋼。實(shí)施例5與實(shí)施例1、2、3、4的不同之處在于，所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度不一致。實(shí)施例6與實(shí)施例1、2、3、4、5的不同之處在于，一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括 用于固定空心管的固定殼I和3個(gè)以上同軸的空心管，同軸空心管的內(nèi)外壁之間可形成噴射環(huán)，使多個(gè)同軸組件組合的噴頭起到同軸導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型可制備出得超細(xì)纖維，具有直徑細(xì)小、比表面積大、功能化容易、非常適合用于醫(yī)藥、過濾、防護(hù)等方面的應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于包括用于固定空心管的固定殼(I)和3個(gè)以上同軸的空心管；所述固定殼(I)至少設(shè)有3個(gè)孔，3個(gè)孔由內(nèi)到外依次為內(nèi)進(jìn)氣孔(2)、進(jìn)液孔(3)和外進(jìn)氣孔(4);所述的空心管由內(nèi)到外依次為內(nèi)空心管(5)、中空心管(6)、外空心管(7);所述內(nèi)空心管(5)的內(nèi)徑形成中心噴氣孔，進(jìn)氣端的內(nèi)徑大于出氣端的內(nèi)徑；所述每兩個(gè)空心管之間設(shè)有間隙；所述內(nèi)空心管(5)與中空心管(6)之間的間隙形成內(nèi)噴射環(huán)，內(nèi)噴射環(huán)進(jìn)液端的間隙大于出液端的間隙；所述中空心管(6)與外空心管(7)之間的間隙形成外噴射環(huán)，外噴射環(huán)進(jìn)氣端的間隙大于出氣端的間隙；所述內(nèi)進(jìn)氣孔(2)、進(jìn)液孔(3)和外進(jìn)氣孔(4)分別與中心噴氣孔、內(nèi)噴射環(huán)和外噴射環(huán)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述內(nèi)空心管(5)進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑，中空心管(6)進(jìn)液端的外徑小于出液端的外徑，外空心管(7)進(jìn)氣端的外徑小于出氣端的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述固定殼(I)上設(shè)有用于固定空心管的固定卡槽，固定卡槽的大小與空心管的進(jìn)氣或進(jìn)液端的管壁大小相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述中心噴氣孔的內(nèi)徑為0. I-IOmm ;所述內(nèi)噴射環(huán)為噴液環(huán)，寬度為0. l-5mm ;所述外噴射環(huán)為噴氣環(huán)，寬度為0. I-IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)加有壓縮氣體，壓縮氣體可為空氣、氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氦氣中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述壓縮氣體的流速0. 1-20 m3/s0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述中心噴氣孔和外噴氣環(huán)內(nèi)壓縮氣體的溫度和速度不一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述空心管為耐腐耐磨材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，其特征在于所述耐腐耐磨材料為不銹鋼、陶瓷、玻璃或塑料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣流可控的同軸靜電紡絲噴頭，包括用于固定空心管的固定殼1和3個(gè)以上同軸的空心管，同軸空心管的內(nèi)外壁之間可形成噴射環(huán)，使多個(gè)同軸組件組合的噴頭起到同軸導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型制備出沒有珠粒、直徑細(xì)小、比表面積大、功能化容易的納米纖維，加工工序簡單，產(chǎn)品質(zhì)量高；非常適合用于醫(yī)藥、過濾、防護(hù)等方面的應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號D01D4/02GK202509163SQ20112047511
公開日2012年10月31日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者王兵, 趙紅霞 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司