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偏心補(bǔ)償誤差式搖架的制作方法

文檔序號(hào):1725175閱讀:333來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:偏心補(bǔ)償誤差式搖架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬紡紗機(jī)械,涉及提高環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸加壓搖架平行度的改進(jìn)。
背景技術(shù)
各型牽伸加壓搖架的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(FZ/T 92036-2007, FZ/T 92072-2006),都將上下羅拉的平行度列為首位的主要技術(shù)指標(biāo),可見(jiàn)平行度的重要性。因此國(guó)內(nèi)外各搖架生產(chǎn)科研機(jī)構(gòu)為提高平行度都投入大量人力物力,并研制出旨在提高平行度等主要技術(shù)指標(biāo)的眾多搖架。在這大量的研究中針對(duì)平行度的主要成果有以下幾種類型一是采用自調(diào)平行式,實(shí)踐證明這種方式對(duì)于平行度的提高作用有限,同時(shí)在紡紗過(guò)程中由于上羅拉自調(diào)時(shí)要擺動(dòng),從而對(duì)它所握持的兩根須條就會(huì)產(chǎn)生不利的影響,其中一根須條的瞬時(shí)牽伸倍數(shù)會(huì)增大而造成細(xì)節(jié),面另一根須條的瞬時(shí)牽伸倍數(shù)會(huì)減小而造成粗節(jié)。因此這種自調(diào)平行結(jié)構(gòu)不是發(fā)展方向。二是提高搖架零件的制造精度最終保證平行度。 采用不斷提高零件的制造精度勢(shì)必不斷提高生產(chǎn)成本。而零件總是有誤差的,所以不平行問(wèn)題總是存在。三是采用補(bǔ)償原理將各相關(guān)零件的積累誤差采用補(bǔ)償?shù)霓k法將其消除,從而能制造出平行度極高的搖架,這是提高平行度的發(fā)展方向。專利號(hào)為ZL200520034846. 3的中國(guó)專利,就是利用補(bǔ)償誤差的原理,可用經(jīng)濟(jì)精度制造零件生產(chǎn)出平行度極高的搖架。這是一種突破性的創(chuàng)新。但該專利方案仍存在以下不足一是適用范圍小,僅適用于杠桿式搖架,對(duì)于眾多的其它類型的搖架則無(wú)法采用。二是要增加零件從而加大生產(chǎn)成本。三是調(diào)整后要錫焊固定,從而造成費(fèi)工費(fèi)錢等不足。另外現(xiàn)有各型搖架的搖架座搖架體鉸聯(lián)軸均為圓柱軸。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新的補(bǔ)償誤差方案,它既可用經(jīng)濟(jì)精度制造搖架零件,又能基本不增加零件數(shù)量,適用范圍廣可基本將各型搖架的平行度都能大幅度提高的設(shè)計(jì)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這種應(yīng)用于環(huán)錠紡紗機(jī)的偏心補(bǔ)償誤差式搖架,包括搖架座、搖架體、搖架座搖架體鉸聯(lián)軸、上羅拉握持機(jī)構(gòu)、加卸壓機(jī)構(gòu),其特征是搖架座搖架體鉸聯(lián)軸為偏心軸(3)。偏心軸(3)有兩條中心軸線,一是基礎(chǔ)中心軸線(0),二是偏心處的中心軸線 (O1),當(dāng)以基礎(chǔ)中心軸線(0)為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸(3)時(shí),偏心處的中心軸線(O1)就會(huì)繞基礎(chǔ)中心軸線(0)以偏心距為半徑轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)正反擰動(dòng)偏心軸(3)的角度小于半周時(shí),則上述的中心軸線(O1)就會(huì)繞基礎(chǔ)中心軸線(0)以偏心距為半徑作擺動(dòng)。將偏心軸(3)的基礎(chǔ)中心軸線(0)處的圓柱與搖架座(1)兩側(cè)的孔配合,將搖架體(2)的一側(cè)孔與偏心軸(3)的基礎(chǔ)中心軸線(0)處的圓柱配合,而另一側(cè)孔與偏心處的圓柱配合,再擰動(dòng)偏心軸(3)時(shí), 搖架體(2)相對(duì)于搖架座(1)就能作適當(dāng)擺動(dòng)。從而就能消除搖架各有關(guān)零件對(duì)平行度造成的積累誤差,使上下羅拉的平行度達(dá)到極高的水平。當(dāng)搖架初裝后并完成補(bǔ)償調(diào)整,再將偏心軸(3)與搖架體(2)或搖架座(1)固定,使偏心軸(3)相對(duì)于搖架體(2)或搖架座(1) 的角向位置不再發(fā)生改變即可。這種方案就是偏心補(bǔ)償誤差的方案。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是可采用經(jīng)濟(jì)精度制造搖架零件生產(chǎn)出平行度極高的各型搖架,以滿足紡紗質(zhì)量不斷提高的要求。[0009]

圖1是本實(shí)用新型的一種偏心補(bǔ)償誤差式搖架的正視示意圖;圖2是圖1搖架體⑵在外搖架座(1)在內(nèi)的一種搖架A-A剖面示意圖;圖3是圖1搖架體(2)在內(nèi)搖架座(1)在外的一種搖架A-A剖面示意圖。圖中1.搖架座2.搖架體3.偏心軸4.墊片具體實(shí)施方式
實(shí)例1結(jié)合附圖1、2說(shuō)明如下將初裝好的搖架的搖架座⑴ 固定在相當(dāng)于紡紗機(jī)牽伸裝置(含羅拉座、下羅拉、支撐軸)的測(cè)試臺(tái)的支撐軸上,裝上上羅拉并使搖架處于加壓狀態(tài)。再用以下羅拉為定位基準(zhǔn),并裝有兩塊調(diào)整一致相距約一個(gè)錠距的百分表的測(cè)具(參看牽伸加壓搖架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 92036-2007, FZ/T 92072-2006) 來(lái)測(cè)量上羅拉對(duì)下羅拉的平行度。當(dāng)上述測(cè)具中的兩塊百分表指示值不相同時(shí),應(yīng)擰動(dòng)偏心軸(3),這時(shí)搖架體(2)帶著上羅拉作擺動(dòng),測(cè)具上的兩塊百分表的指示值就會(huì)不斷改變。當(dāng)兩塊百分表的指示值相同時(shí),就表示上下羅拉已完全平行,這時(shí)對(duì)搖架的補(bǔ)償調(diào)整就告完成。然后用螺母將偏心軸(3)擰緊在搖架體(2)上,使其不能與搖架體(2)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)即可。由于搖架在補(bǔ)償調(diào)整時(shí)搖架體(2)相對(duì)于搖架座(1)要作適量擺動(dòng),故在它們相配之處需要設(shè)置適量間隙。同時(shí)又要防止搖架體(2)沿偏心軸(3)軸向發(fā)生較大的串動(dòng)。 這可在搖架體(2)與搖架座(1)之間設(shè)置墊片(4)。也可以在搖架座(1)或搖架體(2)與偏心軸(3)相配之孔的周邊直接制造出凸環(huán)來(lái)代替墊片(4)。實(shí)例2結(jié)合附圖1、3僅對(duì)與實(shí)例1不同之處說(shuō)明如下實(shí)例1是針對(duì)搖架體(2) 在外搖架座(1)在內(nèi)的一類搖架是如何實(shí)施補(bǔ)償?shù)囊粋€(gè)例子。本實(shí)例則是針對(duì)搖架體(2) 在內(nèi)搖架座(1)在外的一類搖架的實(shí)施例。當(dāng)擰動(dòng)偏心軸(3)時(shí),中心軸線(O1)同樣也會(huì)繞中心軸線(0)作適當(dāng)擺動(dòng),而使搖架的積累誤差得以消除達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康摹H缓笤賹⑵妮S(3)用鉚接的辦法將其與搖架座(1)固定即可。偏心軸(3)的結(jié)構(gòu)不限于圖2、3的兩種,可以是多種多樣的,其中心軸線可以多于兩條,也能起到補(bǔ)償?shù)哪康?,但?huì)增加制造難度。保持偏心軸(3)在工作時(shí)角向位置不變的辦法也可以多種多樣,如用螺母或螺釘將其緊固在搖架體(2)或搖架座(1)上,也可將其鉚接、焊接、粘結(jié)在搖架體(2)或搖架座(1)上,也可用緊配合的辦法使它緊固在搖架體(2) 或搖架座(1)上等等。
權(quán)利要求1.偏心補(bǔ)償誤差式搖架,包括搖架座、搖架體、搖架座搖架體鉸聯(lián)軸、上羅拉握持機(jī)構(gòu)、 加卸壓機(jī)構(gòu),其特征是搖架座搖架體鉸聯(lián)軸為偏心軸(3)。
專利摘要偏心補(bǔ)償誤差式搖架屬紡紗機(jī)械,涉及提高環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸加壓搖架平行度的創(chuàng)新。它包括搖架座(1)、搖架體(2)、搖架座搖架體鉸聯(lián)軸、上羅拉握持機(jī)構(gòu)、加卸壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是將搖架座搖架體鉸聯(lián)軸由原本是圓柱軸改為偏心軸(3)。當(dāng)擰動(dòng)偏心軸(3)時(shí),搖架體(2)相對(duì)于搖架座(1)能作適量擺動(dòng),從而能消除搖架有關(guān)零件對(duì)平行度造成的積累誤差。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可用經(jīng)濟(jì)精度制造零件,生產(chǎn)出平行度極高的各型搖架,以滿足紡紗質(zhì)量不斷提高的要求。
文檔編號(hào)D01H5/46GK202152389SQ201120260380
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張曉焱, 張良翊, 張良翚, 張良翰 申請(qǐng)人:張曉焱
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