專利名稱：一種玄武巖復(fù)合無紡布生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合非織造材料領(lǐng)域，特別是涉及一種玄武巖復(fù)合無紡布的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
火山巖是火山爆發(fā)后由形成的多孔形石材，非常珍貴。玄武巖作為一種火成巖，是從熔融形態(tài)下演化而成，含豐富的鈉、鎂、鋁、硅、鈣、錳、鐵、磷、鎳、鈷等礦物質(zhì)。因其表面均勻布滿氣孔，古色古香，且具有導(dǎo)電系數(shù)小、無放射性、永不褪色等特性；以及抗風(fēng)化、耐高溫、吸聲降噪、吸水防滑阻熱、調(diào)節(jié)空氣濕度、改善生態(tài)環(huán)境等功能。法國的Paul Dhe是第一個想利用玄武巖擠出玄武巖纖維的人。目前玄武巖纖維是延續(xù)相似于玻纖拉絲的辦法制造而成。首先，需求將開采出的玄武巖停止破裂摧毀處置和洗濯；然后裝入與投料機相連的料倉內(nèi)，由投料機將原料投入到用天然氣加熱的窯爐的熔化部，例如專利ZL97199852. 3、ZL200410101966. 0，都是利用這種方法紡絲。但這些都是利用機械拉伸制造纖維，再利用傳統(tǒng)紡織方法進(jìn)行織造；生產(chǎn)速度慢，成本高，生產(chǎn)難度也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本申請公開了一種玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，包括網(wǎng)帶、設(shè)置于網(wǎng)帶上方的至少兩臺高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、至少一臺玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備；玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端在網(wǎng)帶傳送方向上間隔式安裝于高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端之間；復(fù)合固結(jié)設(shè)備安裝于網(wǎng)帶傳送方向的末端。進(jìn)一步的，高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備包括短纖梳理裝置、紡絲成網(wǎng)裝置中的一種或兩種。優(yōu)選的，紡絲成網(wǎng)裝置為熔融紡絲裝置。本申請的實施方式中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括玄武巖熔融紡絲裝置進(jìn)一步的，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備還包括巖石破碎裝置，所述巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔融紡絲裝置的入口工藝承接；巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)。本申請實施方式的生產(chǎn)線中，玄武巖熔融紡絲裝置包括工段熔融、螺桿擠壓、噴絲板噴絲、高壓氣流牽伸、鋪網(wǎng)。進(jìn)一步的，噴絲板具有密度為500-7000個/m的噴絲孔。更進(jìn)一步的，高壓氣流牽伸工段，高壓氣流與纖維的角度是水平向下5° -85°之間。本申請的生產(chǎn)線中，復(fù)合固結(jié)設(shè)備包括針刺設(shè)備、水刺設(shè)備、超聲波設(shè)備、熱軋粘合固結(jié)設(shè)備中的一種。優(yōu)選的生產(chǎn)線中，還包括卷繞輥，所述卷繞輥與網(wǎng)帶輸出端工藝承接。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于
本申請玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，不需要對玄武巖進(jìn)行機械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔噴成網(wǎng)，節(jié)省了玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。本申請為玄武巖復(fù)合非織造材料提供了一種簡單、高效、易操作、成本低的生產(chǎn)線，特別適合于玄武巖復(fù)合非織造材料的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例中制備的玄武巖復(fù)合非織造材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中制備玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明另一實施例中制備玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本申請公開了一種玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，包括網(wǎng)帶、設(shè)置于網(wǎng)帶上方的至少兩臺高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、至少一臺玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備；玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端在網(wǎng)帶傳送方向上間隔式安裝于高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端之間；復(fù)合固結(jié)設(shè)備安裝于網(wǎng)帶傳送方向的末端。本申請的生產(chǎn)線中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括巖石破碎裝置和玄武巖熔融紡絲裝置，巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔融紡絲裝置的入口工藝承接。玄武巖熔熔融絲裝置的噴絲板中噴絲孔直徑為6-100 μ m,噴絲孔密度為500-7000個/m。巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm。需要指出的是，濾網(wǎng)孔徑的大小是為了便于玄武巖的熔融，因此，根據(jù)具體工藝要求對濾網(wǎng)孔徑大小進(jìn)行的相應(yīng)調(diào)整，也屬于本申請的保護(hù)范圍。同樣噴絲孔密度和孔徑也是本申請的一種優(yōu)選實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)知的范圍內(nèi)進(jìn)行實驗操作允許的調(diào)整，也在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。本申請的生產(chǎn)線中，高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備包括短纖梳理裝置、紡絲成網(wǎng)裝置中的一種或兩種。其中紡絲成網(wǎng)裝置優(yōu)選為熔融紡絲裝置。本申請的生產(chǎn)線中，復(fù)合固結(jié)設(shè)備包括針刺設(shè)備、水刺設(shè)備、超聲波設(shè)備、熱軋粘合固結(jié)設(shè)備中的一種。進(jìn)一步的，復(fù)合固結(jié)后，本申請的生產(chǎn)線中，還包括卷繞輥，用于對玄武巖復(fù)合非織造材料進(jìn)行卷繞。需要說明的是，本申請中所提到的工藝承接是指，樣品從一個裝置中輸出后，即刻進(jìn)入下一個裝置，兩個裝置可以接觸連通，也可以不接觸，比如利用力學(xué)原理使得樣品自動從一個裝置中滑落到下一個裝置。本申請的復(fù)合固結(jié)中，針刺固結(jié)是通過針刺設(shè)備帶有刺鉤的刺針上下運動，刺溝帶動部分纖維上下穿插，互相糾纏抱結(jié)，形成固結(jié)；水刺固結(jié)是通過高壓微細(xì)水流帶動纖維上下運動，糾纏抱合固結(jié)；超聲波固結(jié)是利用超聲波將部分高聚物纖維熔融粘合固結(jié)；熱軋粘合固結(jié)是通過熱軋輥上下擠壓，使部分高聚物纖維熔融粘結(jié)固結(jié)。本申請的生產(chǎn)線的運行方式是，開啟生產(chǎn)線中的各設(shè)備，使得網(wǎng)帶依次經(jīng)過高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、高聚物鋪網(wǎng)設(shè)
備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備......高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、復(fù)合固結(jié)設(shè)備。在網(wǎng)帶經(jīng)過高聚物鋪網(wǎng)
設(shè)備下方時，高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備以高聚物為原料紡絲或以高聚物短纖為原料梳理形成普通的纖網(wǎng)層，網(wǎng)帶帶著纖網(wǎng)層運動到玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備下方時，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備將熔噴紡絲成網(wǎng)的玄武巖鋪設(shè)與纖網(wǎng)層上，網(wǎng)帶繼續(xù)帶著鋪設(shè)了玄武巖纖網(wǎng)層的普通纖網(wǎng)層運
動，從而形成普通纖網(wǎng)層+玄武巖纖網(wǎng)層+普通纖網(wǎng)層+玄武巖纖網(wǎng)層+......+普通纖網(wǎng)
層的夾心結(jié)構(gòu)；最后，網(wǎng)帶運動到復(fù)合固結(jié)設(shè)備下方時，復(fù)合固結(jié)設(shè)備將網(wǎng)帶上疊加鋪設(shè)的所有纖網(wǎng)層復(fù)合固結(jié)，形成本申請的玄武巖復(fù)合非織造材料。本申請中，本申請實施方式的生產(chǎn)線中，玄武巖熔融紡絲裝置包括工段熔融、螺桿擠壓、噴絲板噴絲、高壓氣流牽伸、鋪網(wǎng)。其中，噴絲板具有密度為500-7000個/m的噴絲孔，高壓氣流牽伸工段，高壓氣流與纖維的角度是水平向下5° -85°之間，熔融時間在10 秒以內(nèi)，熔融溫度為1400°C -1700°C ；高壓氣流的氣壓為3000pa-30000pa，氣流溫度為在 IO0C _15°C，熔噴出的玄武巖的纖維細(xì)度在1丹尼爾至5丹尼爾之間。本申請的一個實施例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，依次設(shè)置于網(wǎng)帶上方的第一高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、第二高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備， 以及與網(wǎng)帶傳送末端工藝承接的卷繞輥。其中，第一高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備和第二高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備均為短纖梳理裝置。運行方式為網(wǎng)帶經(jīng)過第一高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備時，短纖梳理設(shè)備將高聚物短纖鋪設(shè)于網(wǎng)帶上，形成第一纖網(wǎng)層；網(wǎng)帶繼續(xù)運動，將第一纖網(wǎng)層傳送到玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備下方，其玄武巖熔融紡絲裝置將玄武巖熔融并經(jīng)高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層上的玄武巖纖網(wǎng)層；然后，網(wǎng)帶將兩層重疊鋪設(shè)的纖網(wǎng)層(第一纖網(wǎng)層和玄武巖纖網(wǎng)層)傳送到第二高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備下方，短纖梳理設(shè)備將高聚物短纖鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層上，形成第二纖網(wǎng)層；最后，網(wǎng)帶將該第一纖網(wǎng)層+玄武巖纖網(wǎng)層+第二纖網(wǎng)層夾心結(jié)構(gòu)的三層纖網(wǎng)傳送到復(fù)合固結(jié)設(shè)備下方，復(fù)合固結(jié)設(shè)備將其復(fù)合固結(jié)，形成玄武巖復(fù)合非織造材料。本申請另一個實施例的生產(chǎn)線與上述實施例的生產(chǎn)線類似，其區(qū)別在于，第一高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備和第二高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備均為熔融紡絲裝置，第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層均由熔噴紡絲成網(wǎng)。上述，普通纖網(wǎng)層、第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層的材料分別獨立的選自聚酯、聚丙烯、 聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料中，玄武巖纖網(wǎng)層是由玄武巖纖維紡織成網(wǎng)的，即先機械牽伸形成玄武巖纖維，然后利用玄武巖纖維進(jìn)行紡織。本申請的玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，可以直接采用玄武巖熔噴成網(wǎng)，節(jié)省了玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率，為玄武巖復(fù)合非織造材料提供了一種簡單、高效、易操作、 成本低的生產(chǎn)線，特別適合于玄武巖復(fù)合非織造材料的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實施例僅僅對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。實施例一本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，如圖2所示，依次設(shè)置于網(wǎng)帶11上方的第一短纖梳理裝置12、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13、第二短纖梳理裝置14和針刺固結(jié)設(shè)備 15，以及設(shè)置于針刺固結(jié)設(shè)備15輸出端的卷繞輥16。其中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13包括巖石破碎裝置和玄武巖熔融紡絲裝置(未畫)， 巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔融紡絲裝置的入口工藝承接，破碎后的玄武巖石進(jìn)入玄武巖熔融紡絲裝置，巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm。玄武巖熔融紡絲裝置包括工段熔融、螺桿擠壓、噴絲板噴絲、高壓氣流牽伸、鋪網(wǎng)。其中，噴絲板具有密度為3000個/m的噴絲孔，高壓氣流牽伸工段，高壓氣流與纖維的角度是水平向下45°，噴絲板幅寬約7. 3m，略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約7m，噴絲孔孔徑為 15-25 μ m。玄武巖熔融紡絲裝置的工藝包括，玄武巖熔融后通過螺桿擠壓、計量泵計量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時間10秒，熔融溫度1450°C，高壓氣流的氣壓lOOOOpa，氣流溫度在10°C _15°C之間。其運行方式是網(wǎng)帶經(jīng)過第一短纖梳理裝置12時，第一短纖梳理裝置12將聚酯短纖原料梳理鋪網(wǎng)于網(wǎng)帶上，形成第一纖網(wǎng)層2 ；網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層2運動，經(jīng)過玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13 下方時，玄武巖紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備13在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔噴紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3;網(wǎng)帶帶著依次疊加鋪設(shè)的第一纖網(wǎng)層 2和玄武巖纖網(wǎng)層3運動到第二短纖梳理裝置14下方時，第二短纖梳理裝置14將聚酯短纖梳理鋪網(wǎng)于玄武巖纖網(wǎng)層3上，形成第二纖網(wǎng)層4 ；最后，網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層2+玄武巖纖網(wǎng)層3+第二纖網(wǎng)層4夾心結(jié)構(gòu)的三層纖網(wǎng)運動到針刺固結(jié)設(shè)備15下方時，針刺固結(jié)設(shè)備 15將其針刺固結(jié)，形成玄武巖復(fù)合非織造材料。然后，卷繞輥16將玄武巖復(fù)合非織造材料卷繞成卷。本例的玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層2 和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4均為聚酯纖網(wǎng)層。其中，聚酯纖網(wǎng)層中纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d，玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度2d。實施例二本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，如圖2所示，依次設(shè)置于網(wǎng)帶21上方的第一熔融紡絲裝置22、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備23、第二熔融紡絲裝置M和針刺固結(jié)設(shè)備 25，以及設(shè)置于針刺固結(jié)設(shè)備25輸出端的卷繞輥26。其中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備23包括巖石破碎裝置和玄武巖熔融紡絲裝置(未畫)， 巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔噴紡絲裝置的入口工藝承接，破碎后的玄武巖石進(jìn)入玄武巖熔噴紡絲裝置，巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm。玄武巖熔融紡絲裝置包括工段熔融、螺桿擠壓、噴絲板噴絲、高壓氣流牽伸、鋪網(wǎng)。其中，噴絲板具有密度為5000個/m的噴絲孔，高壓氣流牽伸工段，高壓氣流與纖維的角度是水平向下10°，噴絲板幅寬約3. 2m，略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約2m，噴絲孔孔徑為 5-15 μ m。玄武巖熔融紡絲裝置的工藝包括，玄武巖熔融后通過螺桿擠壓、計量泵計量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時間8秒，熔融溫度1650°C，高壓氣流的氣壓20000pa，氣流溫度在10°C _15°C之間。其運行方式是網(wǎng)帶經(jīng)過第一熔融紡絲裝置22時，第一熔融紡絲裝置22將聚丙烯原料熔噴紡絲鋪網(wǎng)于網(wǎng)帶上，形成第一纖網(wǎng)層2 ；網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層2運動，經(jīng)過玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備 23下方時，玄武巖紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備23在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔噴紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3;網(wǎng)帶帶著依次疊加鋪設(shè)的第一纖網(wǎng)層2和玄武巖纖網(wǎng)層3運動到第二熔融紡絲裝置M下方時，第二熔融紡絲裝置M將聚丙烯原料熔噴紡絲鋪網(wǎng)于玄武巖纖網(wǎng)層3上，形成第二纖網(wǎng)層4 ；最后，網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層 2+玄武巖纖網(wǎng)層3+第二纖網(wǎng)層4夾心結(jié)構(gòu)的三層纖網(wǎng)運動到針刺固結(jié)設(shè)備25下方時，針刺固結(jié)設(shè)備25將其針刺固結(jié)，形成玄武巖復(fù)合非織造材料。然后，卷繞輥沈?qū)⑿鋷r復(fù)合非織造材料卷繞成卷。本例的玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層2 和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4均為聚丙烯纖網(wǎng)層。其中，聚丙烯纖網(wǎng)層中纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d， 玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度1. 5d。實施例三本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，依次設(shè)置于網(wǎng)帶上方的短纖梳理裝置、玄武巖熔噴紡絲成網(wǎng)設(shè)備、熔融紡絲裝置和熱軋粘合固結(jié)設(shè)備，以及設(shè)置于熱軋粘合固結(jié)設(shè)備輸出端的卷繞輥。其中，玄武巖熔噴紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括巖石破碎裝置和玄武巖熔噴紡絲裝置，巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔噴紡絲裝置的入口工藝承接，破碎后的玄武巖石進(jìn)入玄武巖熔噴紡絲裝置，巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于 2cm。玄武巖熔噴方式裝置中，噴絲板幅寬約3. an，略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約an，噴絲板噴絲孔密度為1000個/m，噴絲孔孔徑為55-65 μ m。玄武巖熔噴紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)工藝包括，玄武巖熔融后通過螺桿擠壓、計量泵計量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時間8秒，熔融溫度1650°C，高壓氣流的氣壓20000pa，氣流溫度在 IO0C -15°C之間。其運行方式是網(wǎng)帶經(jīng)過短纖梳理裝置時，短纖梳理裝置將聚乙烯短纖梳理鋪網(wǎng)于網(wǎng)帶上，形成第一纖網(wǎng)層2 ；網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層2運動，經(jīng)過玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備下方時，玄武巖紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔噴紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3 ；網(wǎng)帶帶著依次疊加鋪設(shè)的第一纖網(wǎng)層2和玄武巖纖網(wǎng)層3 運動到熔融紡絲裝置下方時，熔融紡絲裝置將聚酰胺原料熔噴紡絲鋪網(wǎng)于玄武巖纖網(wǎng)層3 上，形成第二纖網(wǎng)層4 ；最后，網(wǎng)帶帶著第一纖網(wǎng)層2+玄武巖纖網(wǎng)層3+第二纖網(wǎng)層4夾心結(jié)構(gòu)的三層纖網(wǎng)運動到熱軋粘合固結(jié)設(shè)備下方時，熱軋粘合固結(jié)設(shè)備將其熱粘合固結(jié)，形成玄武巖復(fù)合非織造材料。然后，卷繞輥將玄武巖復(fù)合非織造材料卷繞成卷。本例的玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層2 和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2為聚乙烯纖網(wǎng)層，第二纖網(wǎng)層4為聚酰胺纖網(wǎng)層。其中，聚乙烯纖網(wǎng)層和聚酰胺纖網(wǎng)層中纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d，玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度4. 5d。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如，第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層可以用梳理成網(wǎng)工藝，也可以用紡絲成網(wǎng)，紡絲成網(wǎng)中可以采用溶液紡、熔融紡等現(xiàn)有設(shè)備和工藝。
權(quán)利要求
1.一種玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，其特征在于包括網(wǎng)帶、設(shè)置于網(wǎng)帶上方的至少兩臺高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、至少一臺玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備；所述玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端在網(wǎng)帶傳送方向上間隔式安裝于高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端之間；所述復(fù)合固結(jié)設(shè)備安裝于網(wǎng)帶傳送方向的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備包括短纖梳理裝置、紡絲成網(wǎng)裝置中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述紡絲成網(wǎng)裝置為熔融紡絲裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括玄武巖熔融紡絲裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備還包括巖石破碎裝置，所述巖石破碎裝置的出口與玄武巖熔融紡絲裝置的入口工藝承接；巖石破碎裝置的出口設(shè)有過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述玄武巖熔融紡絲裝置包括工段熔融、螺桿擠壓、噴絲板噴絲、高壓氣流牽伸、鋪網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述噴絲板具有密度為500-7000個/ m的噴絲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述高壓氣流牽伸工段，高壓氣流與纖維的角度是水平向下5° -85°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述復(fù)合固結(jié)設(shè)備包括針刺設(shè)備、水刺設(shè)備、超聲波設(shè)備、熱軋粘合固結(jié)設(shè)備中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的生產(chǎn)線，其特征在于還包括卷繞輥，所述卷繞輥與網(wǎng)帶輸出端工藝承接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，包括網(wǎng)帶、設(shè)于網(wǎng)帶上方的至少兩臺高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、至少一臺玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備；玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端在網(wǎng)帶傳送方向上間隔式安裝于高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備的纖維輸出端之間；復(fù)合固結(jié)設(shè)備安裝于網(wǎng)帶傳送方向的末端。本申請玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，不需要對玄武巖進(jìn)行機械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔噴成網(wǎng)，節(jié)省了玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。本申請為玄武巖復(fù)合非織造材料提供了一種簡單、高效、易操作、成本低的生產(chǎn)線，特別適合于玄武巖復(fù)合非織造材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號D04H3/02GK102560898SQ20111045635
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者陳光林 申請人:山東俊富非織造材料有限公司