專(zhuān)利名稱(chēng)：一種皮革抗菌處理劑及其抗菌處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革抗菌處理領(lǐng)域，具體涉及一種皮革抗菌處理劑及其抗菌處理工藝。
背景技術(shù)：
消費(fèi)者在皮革制品的穿著和使用當(dāng)中幾乎很少進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗，尤其是鞋類(lèi)產(chǎn)品，使得制品表面污垢的累積和細(xì)菌的繁殖問(wèn)題嚴(yán)重。所以，在人們追求安全、清潔的高品質(zhì)生活的今天，抗菌皮革也成為人們逐漸關(guān)注的對(duì)象。常見(jiàn)的制革工藝包括準(zhǔn)備工序(包括浸水、削里、脫脂、水洗)、鞣制工序以及整理工序(包括加脂、回潮、刮軟、整形及整毛)。由于皮革容易受到細(xì)菌的侵害，尤其是用于制作皮鞋的皮革，需要成革具有較強(qiáng)的抗霉變能力。 但到目前為止，真正將皮革的抗菌處理引入到制革工序中幾乎沒(méi)有。傳統(tǒng)的制革工藝中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的抗菌整理工序，要使皮革產(chǎn)品具有抗菌性能，一般以普通銀離子或無(wú)機(jī)納米銀系為主要抗菌劑，直接用在后期成鞋鞋產(chǎn)品中。主要實(shí)施方法是通過(guò)使用助劑使抗菌劑均勻分散于膠粘劑或者涂料中，然后通過(guò)浸軋、噴涂等方式將其與鞋材結(jié)合，然后烘干定型，從而賦予鞋材抗菌性能，這種通過(guò)后期成革或者成鞋處理，雖可使皮鞋產(chǎn)品具備一定的抗菌自潔能力，但其抗菌持久性能較差。所以欲賦予皮革持久、高效的抗菌性能，生產(chǎn)出抗菌性能優(yōu)良的皮革或皮革制品，還需要從皮革制造工藝入手，使抗菌劑與皮革纖維產(chǎn)生牢固結(jié)合或產(chǎn)生深度吸附結(jié)合，使得抗菌劑在露出纖維表面或少量溶出時(shí)起到抗菌作用，而當(dāng)皮纖維表面抗菌劑減少時(shí)，內(nèi)部的抗菌劑可以向外部擴(kuò)散使之得以補(bǔ)充，進(jìn)而使皮革纖維的抗菌耐久性得到保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種皮革抗菌處理劑，以及通過(guò)該皮革抗菌處理劑進(jìn)行的皮革抗菌處理工藝，本發(fā)明的皮革抗菌處理工藝，就是在常規(guī)的制革工藝中增加了一道抗菌處理工序。通過(guò)添加皮革抗菌處理劑，對(duì)毛皮浸泡，提高了成革的抗霉變能力。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種皮革抗菌處理劑，按重量份配比計(jì)，該處理劑由以下組分組成
納米材料分散劑20—-50份載銀物3—-5份氧化鋅晶須3—-5份納米二氧化鈦3—-5份無(wú)機(jī)粉末填料50—-80 份。 最優(yōu)的，按重量份配比計(jì)，該皮革抗菌處理劑由以下組分組成 納米材料分散劑 35份載銀物4份
氧化鋅晶須4份納米二氧化鈦4份
無(wú)機(jī)粉末填料60份。所述納米材料分散劑為聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。所述載銀物為載銀活性炭或載銀沸石中的至少一種。載銀活性炭就是將活性炭用來(lái)作為銀離子的載體并在需要的時(shí)候釋放它們的物質(zhì)，同樣的載銀沸石就是將沸石用來(lái)作為銀離子的載體并在需要的時(shí)候釋放它們的物質(zhì)。所述氧化鋅晶須為四針狀氧化鋅晶須。所述無(wú)機(jī)粉末填料為硫酸鈉、碳酸鈉中的至少一種。一種皮革抗菌處理工藝，包括準(zhǔn)備半成品原皮、對(duì)半成品原皮采用復(fù)合生物酶水解、無(wú)鉻鞣制、整理以及制成皮革的常規(guī)制革工序，其特征在于在常規(guī)的無(wú)鉻鞣制處理工序和整理工序之間增加一次抗菌處理工序，該抗菌處理工序的具體為將按照上述配方量配置的皮革抗菌處理劑稀釋為0. 1%，用于浸泡鞣制好的毛皮，要求皮張不得露出液面，浸泡 30分鐘，并充分?jǐn)嚢瑁缓笤龠M(jìn)入整理工序。本發(fā)明的皮革抗菌處理劑，其滅菌機(jī)理是當(dāng)帶正電荷的抗菌成分接觸到帶負(fù)電荷的微生物細(xì)胞后，相互吸附，可有效地?fù)舸┘?xì)胞膜，使細(xì)胞蛋白質(zhì)變性，無(wú)法呼吸、代謝和繁殖，直至死亡，完成滅菌。此時(shí)，抗菌成分并未做任何消耗，仍保持原有的抗菌能力，因此它的抗菌能力可長(zhǎng)期有效。本發(fā)明其特點(diǎn)是工業(yè)化生產(chǎn)皮革收縮溫度可達(dá)9 O °C以上符合制鞋加工的要求； 滿(mǎn)足環(huán)境標(biāo)識(shí)產(chǎn)品關(guān)于六價(jià)鉻以及總鉻的檢測(cè)要求；無(wú)磷污染，無(wú)甲醛釋放；滿(mǎn)足高檔環(huán)保型鞋面和鞋里皮革所具有的成革抗霉變能力；不需要對(duì)常規(guī)制革工序進(jìn)行特殊調(diào)整，與現(xiàn)用制革工藝配套性好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
按重量份配比計(jì)，皮革抗菌處理劑由以下組分組成
聚乙烯基吡咯烷酮 20份
載銀活性炭3份
四針狀氧化鋅晶須3份
納米二氧化鈦3份
碳酸鈉50份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理，其處理工藝具體為 (1)半成品原皮準(zhǔn)備。(2)復(fù)合生物酶水解工序?qū)氤善吩ぶ屑尤霃?fù)合生物酶水劑進(jìn)行浸泡，浸水的溫度隨原料皮的種類(lèi)而定，一般以15-18°C為宜，如果溫度低于15°C，則皮軟化慢，溫度高于20°C則細(xì)菌容易繁殖。在流水中浸泡5-6小時(shí)，要求皮張不得露出水面，浸軟，浸透，均勻一致。(3)無(wú)鉻鞣制工序采用尿素、乙二醛、甘氨酸和三聚氰胺為原料合成的無(wú)鉻鞣制劑，按毛皮與鞣制劑的比為1 :4-5 (濕皮重為1時(shí)，鞣制液4-5)。放入容器中，使毛皮充分浸泡在鞣制液中，為了使鞣制劑均勻滲入皮質(zhì)中，要充分?jǐn)嚢?最好采用轉(zhuǎn)鼓)，隔夜以后每天攪拌一次，每次攪拌30分鐘左右，浸泡7-10天鞣制結(jié)束。(4)抗菌處理工序上述配方量配置的皮革抗菌處理劑稀釋為0. 1%，用于浸泡鞣制好的毛皮，要求皮張不得露出液面，浸泡30分鐘，并充分?jǐn)嚢琛?5)整理工序按照常規(guī)整理工序(加脂——回潮——刮軟——整形及整毛)，完成整個(gè)皮革加工。上述(1) (2) (3) (5)步驟均為制革工序中的常規(guī)工序。利用該皮革抗菌處理劑配方處理皮革后，滿(mǎn)足高檔環(huán)保型鞋面和鞋里皮革所具有的成革抗霉變能力；不需要對(duì)常規(guī)制革工序進(jìn)行特殊調(diào)整，與現(xiàn)用制革工藝配套性好。實(shí)施例2
按重量份配比計(jì)，皮革抗菌處理劑由以下組分組成
聚乙烯基吡咯烷酮 35份
載銀活性炭4份
四針狀氧化鋅晶須4份
納米二氧化鈦4份
碳酸鈉60份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理的處理工藝如實(shí)施例1。實(shí)施例3
按重量份配比計(jì)，皮革抗菌處理劑由以下組分組成
聚乙烯基吡咯烷酮 50份
載銀活性炭5份
四針狀氧化鋅晶須5份
納米二氧化鈦5份
碳酸鈉80份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理的處理工藝如實(shí)施例1。實(shí)施例4
按重量份配比計(jì)，皮革抗菌處理劑由以下組分組成 聚丙烯酰胺 35份載銀沸石4份
四針狀氧化鋅晶須4份
納米二氧化鈦4份
硫酸鈉60份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理的處理工藝如實(shí)施例1。實(shí)施例5 聚丙烯酰胺 20份
載銀沸石3份四針狀氧化鋅晶須3份
納米二氧化鈦3份
硫酸鈉50份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理的處理工藝如實(shí)施例1。實(shí)施例6
聚丙烯酰胺 50份載銀沸石5份
四針狀氧化鋅晶須5份
納米二氧化鈦5份
硫酸鈉80份
將上述配方量的各組分混合均勻即得皮革抗菌處理劑。采用該述皮革抗菌處理劑進(jìn)行皮革抗菌處理的處理工藝如實(shí)施例1。將經(jīng)由上述各實(shí)施例制得的皮革(下為本發(fā)明)和未經(jīng)抗菌處理工序制得的皮革 (下為對(duì)比皮革)在同等條件下進(jìn)行抗菌防霉實(shí)驗(yàn)(主要試驗(yàn)大腸桿菌以及葡萄球菌的綜合抗菌率)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表1。表1抗菌防霉實(shí)驗(yàn)表
權(quán)利要求
1. 一種皮革抗菌處理劑，其特征在于按重量份配比計(jì)，該處理劑由以下組分組成納米材料分散劑20—-50份載銀物3—-5份氧化鋅晶須3—-5份納米二氧化鈦3—-5份無(wú)機(jī)粉末填料50—-80 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革抗菌處理劑，其特征在于按重量份配比計(jì)，該處理劑由以下組分組成納米材料分散劑 35份載銀物4份氧化鋅晶須4份納米二氧化鈦4份無(wú)機(jī)粉末填料60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革抗菌處理劑其特征在于所述納米材料分散劑為聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革抗菌處理劑其特征在于所述載銀物為載銀活性炭或載銀沸石中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革抗菌處理劑其特征在于所述氧化鋅晶須為四針狀氧化鋅晶須。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革抗菌處理劑其特征在于所述無(wú)機(jī)粉末填料為硫酸鈉、 碳酸鈉中的至少一種。
7.—種皮革抗菌處理工藝，包括準(zhǔn)備半成品原皮、對(duì)半成品原皮采用復(fù)合生物酶水解、 無(wú)鉻鞣制、整理以及制成皮革的常規(guī)制革工序，其特征在于在常規(guī)的無(wú)鉻鞣制處理工序和整理工序之間增加一次抗菌處理工序，該抗菌處理工序的具體為將按照上述配方量配置的皮革抗菌處理劑稀釋為0. 1%，用于浸泡鞣制好的毛皮，要求皮張不得露出液面，浸泡30 分鐘，并充分?jǐn)嚢瑁缓笤龠M(jìn)入整理工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革抗菌處理劑，按重量份配比計(jì)，該處理劑由以下組分組成納米材料分散劑20—50份，載銀物3—5份，氧化鋅晶須3—5份，納米二氧化鈦3—5份，無(wú)機(jī)粉末填料50—80份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種皮革抗菌處理工藝，就是在常規(guī)的制革工藝中增加了一道抗菌處理工序。通過(guò)添加皮革抗菌處理劑，對(duì)毛皮浸泡，提高了成革的抗霉變能力。本發(fā)明是工業(yè)化生產(chǎn)皮革收縮溫度可達(dá)９０℃以上符合制鞋加工的要求；滿(mǎn)足環(huán)境標(biāo)識(shí)產(chǎn)品關(guān)于六價(jià)鉻以及總鉻的檢測(cè)要求；無(wú)磷污染，無(wú)甲醛釋放；滿(mǎn)足高檔環(huán)保型鞋面和鞋里皮革所具有的成革抗霉變能力；不需要對(duì)常規(guī)制革工序進(jìn)行特殊調(diào)整，與現(xiàn)用制革工藝配套性好。
文檔編號(hào)D06M15/356GK102493173SQ20111042062
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者張兵, 江宗勇 申請(qǐng)人:成都富路其鞋業(yè)有限公司, 江宗勇