專利名稱：天絲纖維紗線制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種天絲(Tencel)纖維紗線制備方法。
背景技術(shù)：
Tencel纖維具有天然纖維的吸濕性、滌綸纖維的干濕高強(qiáng)力、粘膠纖維的懸垂性及真絲纖維的手感，制成的產(chǎn)品服用性能良好、尺寸穩(wěn)定。但是，Tencel纖維制成的產(chǎn)品質(zhì)量問題不少，總體水平不高，其中較突出的有光潔織物泛白性色差、色擋、棉粒類疵品較多； 桃皮絨類織物出現(xiàn)絨毛不均勻；混紡交織單色類織物色差較普遍；粗厚類織物的折痕、擦傷、色斑等疵品較嚴(yán)重。這些疵品與Tencel纖維某些特性有關(guān)，Tencel纖維具有高結(jié)晶度、纖維截面均一的特點(diǎn)，但原纖間結(jié)合較弱且沒有彈性，如受機(jī)械摩擦，纖維外層會(huì)發(fā)生斷裂形成長(zhǎng)度約 1 4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下更易產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)纏結(jié)成棉粒。另外，Tencel纖維容易原纖化。原纖化具有雙重效應(yīng)不均勻的局部原纖化會(huì)形成產(chǎn)品外觀不均勻，導(dǎo)致品質(zhì)差異、色相差異以及棉粒疵點(diǎn)等；原纖化的均勻產(chǎn)生可使織物呈絨面表觀，成為桃皮絨風(fēng)格的織物，也能使牛仔服更具自然感和陳舊感。由此可見，在進(jìn)行Tencel類織物產(chǎn)品開發(fā)時(shí)要合理配置各工序工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天絲纖維紗線制備方法，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，可提高 Tencel類織物的品質(zhì)。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種天絲纖維紗線制備方法，包括以下步驟開清棉工序；梳棉工序，其中，棉條定重設(shè)定為395 405gn/6ydS，梳棉速度設(shè)定為75 85m/ min,刺輥轉(zhuǎn)速設(shè)定為960r/min，錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定為420/min，錫林-蓋板隔距設(shè)定為9/1000 英寸、10/1000英寸、11/1000英寸；并條工序，所述并條工序采用三道并合方式，其中，棉條定重設(shè)定為頭并 395 405gn/6yds、二并 395 405gn/6yds，末并 370 380gn/6yds， 并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根、二并6根、末并5根，羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1. 6 1. 65倍、二并1. 5 1. 55倍、末并1. 35 1. 42倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；粗紗工序，其中，粗紗定重設(shè)定為280 290gn/30yds，粗紗捻度設(shè)定為0. 760 0. 770捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 340 1. 350 倍，總牽伸倍數(shù)設(shè)定為6. 64倍，羅拉隔距41. 5mm/52mm/62. 5mm，錠速設(shè)定為800r/min ；細(xì)紗工序，其中，細(xì)紗支數(shù)設(shè)定為40支，錠速設(shè)定為12000r/min，鉗口隔距設(shè)定為2mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 35倍，細(xì)紗捻度設(shè)定為27. 7捻/英寸；絡(luò)筒工序，其中，絡(luò)筒速度為IOOOrpm/ min，重量設(shè)定 1. 89kg/ 粒，清紗器設(shè)定為 S 160 XL 5mm, L :40X40mm, T :30X30mm。上述天絲纖維紗線制備方法，其中，在所述梳棉工序中，棉條定重設(shè)定為 400gn/6yds，梳棉速度設(shè)定為80m/min。
上述天絲纖維紗線制備方法，其中，所述梳棉工序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的工藝原則。上述天絲纖維紗線制備方法，其中，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為頭并 400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1. 63倍、二并1. 52 倍、末并1.39倍。上述天絲纖維紗線制備方法，其中，在所述粗紗工序中，粗紗定重設(shè)定為 285gn/30ydS，粗紗捻度設(shè)定為0. 766捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 346倍。本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，制備出的天絲纖維紗線制作的織物疵點(diǎn)少，品質(zhì)高。


本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖1是本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例的天絲纖維紗線制備方法包括以下步驟步驟1，開清棉工序；本實(shí)施例中，選用1. 4dtexX38mm的AlOOTencel纖維作為紡紗原料；由于Tencel纖維長(zhǎng)度、整齊度好，雜質(zhì)少，易于開松，不易產(chǎn)生棉結(jié)，但在機(jī)械打擊與濕態(tài)下易原纖化，故應(yīng)減輕打擊力度，可適當(dāng)降低打手轉(zhuǎn)速，并加大打手與給棉羅拉之間的隔距，采用“勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距”的工藝原則，以減少對(duì)纖維的損傷，提高纖維開松度，加大風(fēng)量，從而增強(qiáng)對(duì)纖維的吸附力，并防止噎車，減少棉結(jié)和索絲；開棉工序主要工藝參數(shù)棉箱寬度調(diào)到最小，55mm ；牽伸設(shè)定為100倍；壓力設(shè)定為300Pa ；CVT打手速度設(shè)定為940轉(zhuǎn)；打手隔距設(shè)定為2mm ；本實(shí)施例中，開清棉工序采用的生產(chǎn)線為Β0Α混開棉機(jī)——AST重物分離器—— SCB火花探除器——TV425輸棉風(fēng)機(jī)——MCM多倉混棉機(jī)——CTV清棉機(jī)——DX除微塵機(jī)——DFK精細(xì)除雜機(jī)；步驟2，梳棉工序；Tencel纖維對(duì)梳理非常敏感，難以梳理，為使纖維既能受到充分梳理，同時(shí)又能盡量減少纖維的損傷和斷裂，降低棉結(jié)，可把錫林與刺輥速度之比定在1. 8-2. 2，這有利于纖維順利轉(zhuǎn)移到錫林上，并能減少返花和棉結(jié)的產(chǎn)生，錫林蓋板之間的隔距可適當(dāng)放大，保證棉網(wǎng)清晰，無過多棉結(jié)及云斑出現(xiàn)；本實(shí)施例中，梳棉工序采用TC03梳棉機(jī)；梳棉工序主要工藝參數(shù)棉條定重設(shè)定為395 405gn/6ydS，梳棉速度設(shè)定為 75 85m/min，刺輥轉(zhuǎn)速設(shè)定為960r/min，錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定為420r/min，錫林-蓋板隔距設(shè)定為 9/1000 英寸、10/1000 英寸、11/1000 英寸；較佳地，棉條定重設(shè)定為400gn/6yds，梳棉速度設(shè)定為80m/min ；步驟3，并條工序；3/4頁本實(shí)施例中，所述并條工序采用三道并合方式，三道并合均采用DHY600型并條機(jī)，為降低牽伸過程中附加條干不均勻，采用“重加壓、大隔距”的工藝方法來平衡牽伸產(chǎn)生的過大牽伸力，確保纖維在牽伸過程中的穩(wěn)定運(yùn)行，還可改善條干均勻度，為了減少后彎鉤，改善纖維伸直平行度和熟條條干，應(yīng)采用“先小后大”的牽伸工藝原則；并條工序主要工藝參數(shù)棉條定重設(shè)定為頭并395 405gn/6yds、二并395 405gn/6yds，末并370 380gn/6ydS，并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根、二并6根、末并5根，羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1. 6 1. 65倍、二并1. 5 1. 55倍、 末并1. 35 1. 42倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；較佳地，棉條定重設(shè)定為頭并400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1. 63倍、二并1. 52倍、末并1. 39倍；步驟4，粗紗工序；由于Tencel纖維蓬松、抱合力差，應(yīng)選取偏大的粗紗捻系數(shù)，并提高假捻作用，以有效控制伸長(zhǎng)率，降低意外牽伸，這有利于細(xì)紗工序后區(qū)對(duì)纖維的握持，采用較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距相匹配，可改善牽伸區(qū)后摩擦力界分布，提高條干均勻度；本實(shí)施例中，所述粗紗工序采用FL100粗紗機(jī)；粗紗工序主要工藝參數(shù)粗紗定重設(shè)定為280 290gn/30ydS，粗紗捻度設(shè)定為 0. 760 0. 770捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 340 1. 350倍，總牽伸倍數(shù)設(shè)定為6. 64 倍，羅拉隔距41. 5mm/52mm/62. 5mm，錠速設(shè)定為800r/min ；較佳地，粗紗定重設(shè)定為285gn/30ydS，粗紗捻度設(shè)定為0. 766捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 346倍；步驟5，細(xì)紗工序；由于Tencel纖維抱合力差，在紡細(xì)紗時(shí)易產(chǎn)生毛羽，采用較大的細(xì)紗捻度，使須條纖維之間捻合緊密，從而提高了條干均勻度和單紗強(qiáng)力，另外，還應(yīng)考慮細(xì)紗加壓對(duì)成紗質(zhì)量的影響；本實(shí)施例中，所述細(xì)紗工序采用RY5細(xì)紗機(jī)；細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)細(xì)紗支數(shù)設(shè)定為40支，錠速設(shè)定為12000r/min，鉗口隔距設(shè)定為2mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 35倍，細(xì)紗捻度設(shè)定為27. 7捻/英寸；步驟6，絡(luò)筒工序；本實(shí)施例中，所述絡(luò)筒工序采用MURATEC絡(luò)筒機(jī)；絡(luò)筒工序主要工藝參數(shù)絡(luò)筒速度為lOOOrpm/min，重量設(shè)定1. 89kg/粒，清紗器設(shè)定為 S 160XL 5mm, L :40X40mm, T 30X30mm ；Tencel纖維剛性強(qiáng)，細(xì)紗毛羽多，絡(luò)紗速度應(yīng)稍低一些，絡(luò)紗張力不易過大，使用空氣捻接器時(shí)要注意調(diào)整退捻，調(diào)整接頭長(zhǎng)度和加捻時(shí)的空氣壓力，要盡量避免倒筒。通過上述方法制作得到的紗線的技術(shù)指標(biāo)如下支數(shù):40Ne，支數(shù)偏差:-0. 2 %，實(shí)際測(cè)試捻度:27. 5T/inch，條干變異系數(shù)CV 12. 58 %，粗節(jié)23. 8 個(gè) /KM,細(xì)節(jié)0· 8 個(gè) /KM,棉結(jié)48· 8 個(gè) /KM,強(qiáng)力:280CN，強(qiáng)力 CV 7.7%,伸長(zhǎng)變異率6. 4%，斷裂強(qiáng)度19。采用本發(fā)明天絲纖維紗線制備方法制備出的天絲纖維紗線制作的織物疵點(diǎn)少，品質(zhì)高。
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顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種天絲纖維紗線制備方法，其特征在于，包括以下步驟開清棉工序；梳棉工序，其中，棉條定重設(shè)定為395 405gn/6yds，梳棉速度設(shè)定為75 85m/min， 刺輥轉(zhuǎn)速設(shè)定為960r/min，錫林轉(zhuǎn)速設(shè)定為420/min，錫林-蓋板隔距設(shè)定為9/1000英寸、 10/1000 英寸、11/1000 英寸；并條工序，所述并條工序采用三道并合方式，其中，棉條定重設(shè)定為頭并395 405gn/6yds、二并395 405gn/6yds，末并370 380gn/6yds，并合根數(shù)設(shè)定為頭并6根、 二并6根、末并5根，羅拉隔距設(shè)定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1. 6 1. 65 倍、二并1. 5 1. 55倍、末并1. 35 1. 42倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/ min、末并 300m/min ；粗紗工序，其中，粗紗定重設(shè)定為280 290gn/30yds，粗紗捻度設(shè)定為0. 760 0. 770 捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 340 1. 350倍，總牽伸倍數(shù)設(shè)定為6. 64倍，羅拉隔距 41. 5mm/52mm/62. 5mm，錠速設(shè)定為 800r/min ；細(xì)紗工序，其中，細(xì)紗支數(shù)設(shè)定為40支，錠速設(shè)定為12000r/min，鉗口隔距設(shè)定為2mm， 初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 35倍，細(xì)紗捻度設(shè)定為27. 7捻/英寸；絡(luò)筒工序，其中，絡(luò)筒速度為lOOOrpm/min，重量設(shè)定1. 89kg/粒，清紗器設(shè)定為S 160X 1. 5mm, L 40X40mm, T :30X30mm。
2.如權(quán)利要求1所述的天絲纖維紗線制備方法，其特征在于，在所述梳棉工序中，棉條定重設(shè)定為400gn/6ydS，梳棉速度設(shè)定為SOm/min。
3.如權(quán)利要求1所述的天絲纖維紗線制備方法，其特征在于，所述梳棉工序采取勤喂、 少喂、輕打、少打、放大隔距的工藝原則。
4.如權(quán)利要求1所述的天絲纖維紗線制備方法，其特征在于，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為頭并400gn/6yds、二并400gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并 1. 63倍、二并1. 52倍、末并1. 39倍。
5.如權(quán)利要求1所述的天絲纖維紗線制備方法，其特征在于，在所述粗紗工序中，粗紗定重設(shè)定為285gn/30ydS，粗紗捻度設(shè)定為0. 766捻/英寸，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為1. 346倍。
全文摘要
本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法包括以下步驟開清棉工序；梳棉工序；并條工序，所述并條工序采用三道并合方式；粗紗工序；細(xì)紗工序；以及絡(luò)筒工序。本發(fā)明的天絲纖維紗線制備方法采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，制備出的天絲纖維紗線制作的織物疵點(diǎn)少，品質(zhì)高。
文檔編號(hào)D02G3/02GK102517725SQ20111037952
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者趙守高 申請(qǐng)人:上海飛龍紡織有限公司