專利名稱：一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈的制備方法，尤其涉及一種耐磨性能優(yōu)良、制備成本適中的鋼絲圈的制備方法，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)、捻線機(jī)的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數(shù)量，使用優(yōu)質(zhì)的鋼絲圈可提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本，提高產(chǎn)值效益。鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產(chǎn)量，必須將鋼絲圈提升到更高的運(yùn)行速度，這就對(duì)鋼絲圈的耐磨性以及強(qiáng)度提出了更高的要求?，F(xiàn)行的技術(shù)中，通過(guò)在鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)暮辖鸩牧?，可使鋼絲圈的力學(xué)性能大大提升，使用壽命增長(zhǎng)，但是，采用鍍覆工藝的人員技術(shù)要求高、設(shè)備投入大、生產(chǎn)成本高、制備方法復(fù)雜，不適于進(jìn)行批量生產(chǎn)，實(shí)用性不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，表面熱處理工藝實(shí)施簡(jiǎn)便、成本低、處理后鋼絲圈局部的表面性能優(yōu)良，運(yùn)行時(shí)表現(xiàn)出較高的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明是一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備薄板，b)表面熱處理，c)薄板切割，d)壓彎成型，e)去應(yīng)力退火。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述步驟a)中，薄板選用中碳鋼材料，通過(guò)鑄造、鍛造、 壓延、裁剪等工序制成，制得的薄板規(guī)格為36松2*0. 8mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，表面熱處理工藝為火焰加熱表面淬火，淬火方式為直線移動(dòng)加熱，主要對(duì)鋼絲圈與鋼領(lǐng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位進(jìn)行加熱淬火。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的接觸部分主要分布在薄板的兩端，其內(nèi)腳部分的長(zhǎng)度為8mm，外腳部分的長(zhǎng)度為6mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表面淬火工序完成后，還需進(jìn)行低溫回火，回火溫度控制在180-200°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，薄板在切割機(jī)上切制成鋼絲條，一塊薄板可切割成10根左右的鋼絲條，該鋼絲條的規(guī)格為3. 4*22*0. 8mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，鋼絲條在彎?rùn)C(jī)將壓彎成型，制成鋼絲圈；該壓彎?rùn)C(jī)壓彎模具要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在60-70°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，去應(yīng)力退火的加熱溫度控制在 450-500°C，保溫時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，并在爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，通過(guò)表面熱處理后的鋼絲圈局部表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能，而未被熱處理的部分仍能保持良好的塑性和韌性，使鋼絲圈能更好的壓彎成型，該處理方法使得鋼絲圈的制備工藝實(shí)施更加簡(jiǎn)便，實(shí)用性更高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型耐磨鋼絲圈的制備方法工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型耐磨鋼絲圈的制備方法工序步驟圖；該制備方法主要包括如下步驟a)制備薄板，b)表面熱處理，c)薄板切割，d)壓彎成型，e)去應(yīng)力退火。
實(shí)施例具體制備步驟包括
a)制備薄板，薄板選用中碳鋼材料，通過(guò)鑄造、鍛造、壓延、裁剪等工序制成，制得的薄板規(guī)格為36拉2*0. 8mm,中碳鋼材料可以是45鋼、40Cr或是35Mn ；
b)表面熱處理，本發(fā)明所采用的表面熱處理工藝為火焰加熱表面淬火，該淬火方式為直線移動(dòng)加熱，主要對(duì)鋼絲圈與鋼領(lǐng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位進(jìn)行加熱淬火，接觸部分主要分布在薄板的兩端，其內(nèi)腳部分的長(zhǎng)度為8mm，外腳部分的長(zhǎng)度為6mm，實(shí)施淬火后， 薄板能完全淬透；該表面淬火實(shí)施過(guò)程中所使用的燃料為乙炔或甲烷，加熱溫度控制在 2000-2600°C，淬火方式為水淬或右淬，也可以采用聚乙烯醇水溶液作為冷淬介質(zhì)；當(dāng)火焰加熱表面淬火完成后，還需進(jìn)行低溫回火，使薄板內(nèi)組織成分更加均勻，綜合力學(xué)性能更加穩(wěn)定，該回火溫度控制在180-200°C ；
c)薄板切割，熱處理以后的薄板在切割機(jī)上完成切割，制成鋼絲條，一塊薄板可切割成 10根左右的鋼絲條，該鋼絲條的規(guī)格為3.牡22*0. 8mm ；
d)壓彎成型，使用壓彎?rùn)C(jī)將制得的鋼絲條壓彎成型，制成鋼絲圈；壓彎?rùn)C(jī)壓彎模具要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在60-70°C ；
e)去應(yīng)力退火，鋼絲圈壓彎成型后還需進(jìn)行去應(yīng)力退火，用于消除鋼絲圈制備過(guò)程中殘余的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鋼絲圈尺寸，確保高速運(yùn)行中鋼絲圈的性能穩(wěn)定；去應(yīng)力退火的加熱溫度控制在450-500°C，保溫時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，并在爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，成本適中，通過(guò)表面熱處理后的鋼絲圈局部表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能，而未被熱處理的部分仍能保持良好的塑性和韌性，使鋼絲圈能更好的壓彎成型，該處理方法使得鋼絲圈的制備工藝實(shí)施更加簡(jiǎn)便，實(shí)用性更高。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，該制備方法主要包括如下步驟a) 制備薄板，b)表面熱處理，c)薄板切割，d)壓彎成型，e)去應(yīng)力退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述步驟a) 中，薄板選用中碳鋼材料，通過(guò)鑄造、鍛造、壓延、裁剪等工序制成，制得的薄板規(guī)格為 36*22*0. 8mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中， 表面熱處理工藝為火焰加熱表面淬火，淬火方式為直線移動(dòng)加熱，主要對(duì)鋼絲圈與鋼領(lǐng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位進(jìn)行加熱淬火。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的接觸部分主要分布在薄板的兩端，其內(nèi)腳部分的長(zhǎng)度為8mm，外腳部分的長(zhǎng)度為6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的表面淬火工序完成后，還需進(jìn)行低溫回火，回火溫度控制在180-200°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中， 薄板在切割機(jī)上切制成鋼絲條，一塊薄板可切割成10根左右的鋼絲條，該鋼絲條的規(guī)格為 3. 4*22*0. 8mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中， 鋼絲條在彎?rùn)C(jī)將壓彎成型，制成鋼絲圈；該壓彎?rùn)C(jī)壓彎模具要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 60-70 O。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中， 去應(yīng)力退火的加熱溫度控制在450-500°C，保溫時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，并在爐內(nèi)冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備薄板，b)表面熱處理，c)薄板切割，d)壓彎成型，e)去應(yīng)力退火。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，通過(guò)表面熱處理后的鋼絲圈局部表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能，而未被熱處理的部分仍能保持良好的塑性和韌性，使鋼絲圈能更好的壓彎成型，該處理方法使得鋼絲圈的制備工藝實(shí)施更加簡(jiǎn)便，實(shí)用性更高。
文檔編號(hào)D01H7/60GK102443895SQ201110286438
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張安定 申請(qǐng)人:吳江伊蘭吉紡織品有限公司