專利名稱：一種酸性染料染色織物的褪色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種酸性染料染色織物的褪色方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對服裝面料質(zhì)量的要求越來越高，特別是出口到歐美的面料，對品質(zhì)質(zhì)量(色光、色差、手感等)的要求也更加嚴(yán)格。羊毛、羊絨、真絲等等纖維優(yōu)于其他纖維，主要在于它不僅具有華貴的外觀和舒適性能，而且具有優(yōu)良的光澤感、吸濕性、保暖性等，因而倍受人們的喜愛，在廣大消費者心中的地位越來越高。但是，織物在染色加工過程中，可能會出現(xiàn)意外需要褪色復(fù)染色，如染色產(chǎn)品產(chǎn)生染疵如色點、色漬、色花，或者顏色過深，一般洗滌處理無法達(dá)到要求；或者色光偏差太大， 難以糾正；以及由于開錯處方、秤錯料、中途停車(停水、停電、設(shè)備故障)等，造成染色失敗時，則必須對染色品進(jìn)行褪色處理，將上面的染料去除，而后再行復(fù)染。采用褪色劑進(jìn)行褪色是進(jìn)幾年來紡織品褪色加工中應(yīng)用最普遍的一項技術(shù)，由于該方法可以使染色紡織品進(jìn)行有效的褪色，在紡織品返修加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。但是從實際操作看，目前的褪色工藝存在諸多不足，如褪色后復(fù)染色不勻、強度下降等，特別是針對易受化學(xué)品影響的羊毛、羊絨、真絲等纖維再褪色時品質(zhì)降低更為顯著，限制了紡織品的褪色加工應(yīng)用，而且由于褪色會使被染織物產(chǎn)生卷縮，從而導(dǎo)致織物手感粗硬，因此在實際生產(chǎn)過程中必須綜合考慮。羊毛、羊絨、真絲等織物染色所用染料包括了酸性染料、直接染料、活性染料等多個品種，但其中應(yīng)用酸性染料進(jìn)行染色的羊毛、羊絨、真絲等織物占據(jù)較大比例。因此，羊毛、羊絨、真絲等織物的褪色可以借鑒纖維素纖維織物或蛋白質(zhì)纖維織物的褪色方式進(jìn)行， 但是褪色過程中，褪色劑對羊毛、羊絨、真絲等織物的相關(guān)性能如強度等的影響會更加明顯，如處理工藝控制不當(dāng)，會造成纖維降解嚴(yán)重，大大降低羊毛、羊絨、真絲等織物的服用品質(zhì)。中國專利申請?zhí)枮?0101(^99030.9的專利申請公開了一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其通過非離子表面活性劑以及脫色工藝條件的選用，可以對于酸性染料染色的真絲織物進(jìn)行溫和、高效脫色，顏色脫色率可達(dá)95 100%，真絲織物的強度降低小于 10%?？梢姡摲椒▽τ谝话銘?yīng)用來說是可以滿足需要的，但對于高端需求的產(chǎn)品，其殘留 5%左右的顏色對復(fù)染仍具有明顯影響，強度下降10%已經(jīng)會使羊毛、羊絨、真絲的等次降低，因此現(xiàn)有技術(shù)的上述方法仍不能完全滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種褪色效率高、對羊毛、羊絨、真絲等織物品質(zhì)影響小的酸性染料染色羊毛、羊絨、真絲等織物的褪色方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種酸性染料染色織物的褪色方法，其特征在于
1)制備褪色溶液褪色溶液由碳酸鈉10-12份、碳酸氫鈉15-18份、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土 15-18份、硫酸鐵10-12份，硫代硫酸鈉18-22份，吐溫-60 6_10份， 去離子水200-240份組成，將上述原料稱量后溶于水中攪拌20分鐘，然后靜置過濾，制備得到褪色溶液；2)褪色將酸性染料染色織物放入75°C -85°C的褪色溶液中，保持該溫度處理 60-75分鐘，處理時施加震動或攪拌，結(jié)束后排出褪色溶液；3)漂洗將褪色后的織物用去離子水漂洗2-3次；4)干燥待用，或直接準(zhǔn)備復(fù)染。本發(fā)明的有益效果如下；本發(fā)明提供的一種酸性染料染色羊毛、羊絨、真絲等織物的褪色方法通過碳酸鈉、 碳酸氫鈉、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土、硫酸鐵，硫代硫酸鈉的協(xié)同配合以及褪色工藝條件的合理選用，可以對于酸性染料染色的羊毛、羊絨、真絲等織物進(jìn)行溫和、高效褪色，同時最小化對織物的損傷。經(jīng)測試，采用本發(fā)明方法對酸性染料染色羊毛、羊絨、真絲等織物的褪色率可達(dá)99-100% ；同時強度降低小于2%?？梢妼τ谘蛎?、羊絨、真絲等織物的品質(zhì)幾乎沒有影響，滿足了高端、高等次織物的褪色復(fù)染需求。
具體實施例方式實施例一采用本發(fā)明的褪色方法對羊毛織物進(jìn)行褪色處理，采用如下步驟1)制備褪色溶液褪色溶液由碳酸鈉10份、碳酸氫鈉15份、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土 15份、硫酸鐵10份，硫代硫酸鈉18份，吐溫-60 6份，去離子水200份組成，將上述原料稱量后溶于水中攪拌20分鐘，然后靜置過濾，制備得到褪色溶液；2)褪色將酸性染料染色織物放入75°C的褪色溶液中，保持該溫度處理60分鐘， 處理時施加超聲波震動，結(jié)束后排出褪色溶液；3)漂洗將褪色后的織物用去離子水漂洗2-3次；4)干燥待用。經(jīng)測試，羊毛褪色率為99. 5%，強度降低1 %。實施例二采用本發(fā)明的褪色方法對羊絨織物進(jìn)行褪色處理，采用如下步驟1)制備褪色溶液褪色溶液由碳酸鈉12份、碳酸氫鈉18份、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土 18份、硫酸鐵12份，硫代硫酸鈉22份，吐溫-60 10份，去離子水240份組成，將上述原料稱量后溶于水中攪拌20分鐘，然后靜置過濾，制備得到褪色溶液；2)褪色將酸性染料染色織物放入70°C的褪色溶液中，保持該溫度處理75分鐘， 處理時施加超聲波震動，結(jié)束后排出褪色溶液；3)漂洗將褪色后的織物用去離子水漂洗2-3次；4)干燥待用。經(jīng)測試，羊絨褪色率為99. 5%，強度降低1.5%。實施例三采用本發(fā)明的褪色方法對真絲織物進(jìn)行褪色處理，采用如下步驟
一種酸性染料染色織物的褪色方法，其特征在于1)制備褪色溶液褪色溶液由碳酸鈉11份、碳酸氫鈉16份、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土 16份、硫酸鐵11份，硫代硫酸鈉20份，吐溫-60 8份，去離子水220份組成，將上述原料稱量后溶于水中攪拌20分鐘，然后靜置過濾，制備得到褪色溶液；2)褪色將酸性染料染色織物放入85°C的褪色溶液中，保持該溫度處理70分鐘， 處理時施加超聲波震動，結(jié)束后排出褪色溶液；3)漂洗將褪色后的織物用去離子水漂洗2-3次；4)直接準(zhǔn)備復(fù)染。經(jīng)測試，真絲褪色率為100%，強度降低0. 8%。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種酸性染料染色織物的褪色方法，其特征在于1)制備褪色溶液褪色溶液由碳酸鈉10-12份、碳酸氫鈉15-18份、4%溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土 15-18份、硫酸鐵10-12份，硫代硫酸鈉18-22份，吐溫-60 6-10份，去離子水200-240份組成，將上述原料稱量后溶于水中攪拌20分鐘，然后靜置過濾，制備得到褪色溶液；2)褪色將酸性染料染色織物放入75。C_85°C的褪色溶液中，保持該溫度處理60-75 分鐘，處理時施加震動或攪拌，結(jié)束后排出褪色溶液；3)漂洗將褪色后的織物用去離子水漂洗2-3次；4)干燥待用，或直接準(zhǔn)備復(fù)染。
2.如權(quán)利要求1所述的褪色方法，其中，所述處理時施加震動為采用超聲波震動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸性染料染色織物的褪色方法，該褪色方法通過碳酸鈉、碳酸氫鈉、4％溴化十六烷基三甲銨改性膨潤土、硫酸鐵，硫代硫酸鈉的協(xié)同配合以及褪色工藝條件的選用，可以對于酸性染料染色的羊毛、羊絨、真絲等織物進(jìn)行溫和、高效褪色，同時最小化對織物的損傷。采用本發(fā)明方法對酸性染料染色羊毛、羊絨、真絲等織物的褪色率可達(dá)99-100％；同時強度降低小于2％。滿足了高端、高等次織物的褪色復(fù)染需求。
文檔編號D06P5/02GK102321988SQ201110228068
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者王琛 申請人:無錫市聯(lián)盛印染有限公司