專利名稱：一種滌氨織物及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌氨纖維織物的加工方法。
背景技術：
含有氨綸纖維的織物具有很好的彈性，可用于為滿足舒適性要求的需要而可以拉伸的服裝。該類織物已從針織品擴大到機織品，從功能性織物向服裝面料發(fā)展，從內衣向外衣發(fā)展，并從女性服飾向男裝延伸，并贏得“人類第二皮膚”的美譽，已成為最流行的國際性時尚消費品。特別是棉/氨彈力織物早已深入老百姓的生活，但是天然棉具有一些自身的局限性，阻礙了向更高水平發(fā)展。而隨著技術發(fā)展，聚酯纖維(滌綸)在數(shù)量上不斷滿足社會需求的同時，在質量上 也進行著更加人性化的改良。在改良手感方面，人們通過異型斷面、共聚等手段使聚酯擁有 更令人舒適的手感；在改良外觀方面，人們通過特殊的加工方法，使布面呈現(xiàn)深淺色條紋效果或粗細節(jié)條紋效果等。鑒于滌綸纖維自身優(yōu)點和可加工性，，采用聚酯纖維代替棉與氨綸混用開發(fā)彈力織物被考慮，但眾所周知，普通滌綸纖維由于大分子鏈間緊密的結構特性，只能在高溫高壓下分散染料染色。不僅在環(huán)保節(jié)能上存在問題且對染色設備和工藝要求苛刻，成本很高。而滌氨彈性織物若采用高溫高壓染色方法，由于氨綸不耐高溫，染色后彈性損失嚴重，通常染色溫度不宜超過120°C ;而且氨綸結構較松弛，分散染料易于上染，造成織物的洗滌牢度較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種常溫常壓可染、染色成本低且環(huán)保的滌氨織物及其加工方法。采用本發(fā)明的方法染色后對氨綸沾污少、彈性影響小，洗滌牢度好。一種滌氨織物，該織物由I 30重量％的氨綸纖維、余量為含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維組成，該織物該織物為深黑色時，氨綸纖維的L值大于30，優(yōu)選大于40 ;織物為中深色時,氨綸纖維的L值大于60，優(yōu)選大于70 ;織物為淺色時,氨綸的L值大于80，優(yōu)選大于90。本發(fā)明織物顏色可達到高溫高壓染色下的同等顏色深度，且L值均由分光光度儀測得。其中改性滌綸纖維中含有的2-甲基-1，3-丙二醇結構，其結構式分為兩種，結構一是構成共聚酯的二元酸成分中，對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol %、帶側鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%,共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元；所述結構二是構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol%、具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol %,且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下,式I如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H 式 I。該改性滌綸纖維可在常溫常壓下采用分散染料染色，染色溫度為90 10(TC時，與130°C染色的未經改性的純滌綸纖維相比，L值在其-6到+10之間且色牢度好，達到節(jié)能的優(yōu)點。根據(jù)JIS L 0844 A_2法，該織物的洗滌色牢度為3級以上。而普通的滌氨彈性織物的洗滌色牢度只能達到2級左右。首先選用由I 30重量％的氨綸纖維、余量為含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維組成的織物，然后使用低溫型分散染料或中溫型分散染料對其進行染色加工，最后通過強化洗凈處理制得氨綸沾污少的聚酯纖維織物。
為增進滌氨纖維織物的染色牢度，即減少染料對氨綸的沾污程度，選擇合適的染料。低溫型分散染料為分子量在200 300之間，染料擴散進入纖維內的速度快，對改性滌綸纖維來說，更容易進入，同時染料對氨綸的沾污程度低。中溫型分散染料為分子量在300 400之間的染料。染色作用原理同低溫型染料，相對于高溫型染料對氨綸的沾污程度低。在還原處理時，必須防止染料對氨綸的再次附著。強化洗凈處理時，清洗助劑為連二亞硫酸鈉、碳酸鈉和洗滌去污劑。洗滌去污劑為市面上銷售的具有對氨綸上的染料有很好的洗滌作用的去污劑。本發(fā)明的特點染色加工能夠在常溫常壓下采用分散染料染色，具有能耗低，節(jié)能環(huán)保；而且分散染料對氨綸的沾污性很低，具有很好的洗滌色落牢度，對織物彈性基本無影響；可達到高溫高壓染色下的顏色深度。
具體實施例方式下面結合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明中各物性參數(shù)的測試方法如下(I)染色深度與染料濃度關系眾所周知，染料用量與色澤之間并不是按同一級數(shù)遞增的，Weber等研究指出，染色物上染料用量按幾何級數(shù)遞增時，色澤深度按算術級數(shù)增加，并提出了實驗式1 =Ior (n-1)式中I-染深色的染料用量；Io_染淺色的染料用量；r-Weber比值；n_試樣只數(shù)如果已知最深色澤的染物的染料用量是1%，最淺的是O. 1% (根據(jù)染料親和力不同，最深染料用量、最淺染料用量不同)，要得到十只樣子深淺程度成等差級數(shù)的色澤時，試求出中間八只色樣所需染料的用量，則1 = 1%、Io = O. 1%, ·.· r(10-1) = Ι/Ιο = 1%/0. 1%= 10 ... r = 10(1/9) = I. 291代入公式得染料用量排列如下O. 10% O. 13% O. 17% O. 22% O. 28% O. 36% O. 46% O. 60% O. 77% 1.0%。即該種染料的最深I. 0% (此值的判斷隨著染料濃度增加，采用分光測色計測得的L值變化值< O. I)，中色即根據(jù)等差數(shù)列，取中位數(shù)。染色深度可以采用分光光度計評定色澤深度(測試方法見以下2)，并從儀器的結果導出公式，使能用數(shù)字來說明染色物的深度。根據(jù)國際標準組織(ISO)的TC/38SCI委員會作出的決定，染制從極淺的1/25標準深度的2/1的標準深度間的其他深度的等染色強度的試樣。跟現(xiàn)行的GB/T 4841. 3-2006染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25相一致。⑵L 值將樣品重疊成不透光狀后用分光測色計(Datacolor Asia Pacific (H. K. )Ltd.制造的Datacolor 650)測色，自動得出L值。L是指L*a*b*表色系中的明度，數(shù)值越小染色性越好。織物中氨綸纖維的沾污性測試方法將織物中氨綸纖維分解出來進行測定，L值越小，則沾污性越嚴重。(3)洗滌色牢度根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格JIS L 0844 A-2法進行測試評價。

實施例I選用氨綸含量為10重量％、含2-甲基-I，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維含量為90重量％的滌氨纖維織物進行染色加工，其中2-甲基-1，3-丙二醇結構式為構成共聚酯的二元酸成分中，對苯二甲酸結構單元含量為90mol %以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol%、帶側鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%,共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元；使用精練劑2g/L,氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比I : 30進行精練處理，170°C *lmin烘箱定型后，用UR-MiNI-COLOR(紅外線小型染色機，TEXAM技術研究制造)在95°C *60min、水浴比I : 20的條件下染色。染料及助劑如下低溫型分散染料(分子量200-300) 5% owf勻染劑lg/L醋酸(pH值調節(jié)為4 6)lg/L染色后，在70°C *20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗。連二亞硫酸鈉3g/L碳酸鈉3g/L滌利清RCLN (洗滌去污劑)2g/L然后，經水洗、風干后得到本發(fā)明的深黑色織物，所得織物的L值為16. 8，織物中氨綸纖維的L值為35. 68，洗滌色牢度為3 4級。實施例2選用實施例I的滌氨纖維織物，染色時水浴比I : 50，目的是降低染浴中染料濃度，減少染料對氨綸的沾污，其余條件同實施例I。所得深黑色織物的L值為16. 7，織物中氨綸纖維的L值為57. 82，洗滌色牢度為4級。染色效果及洗滌色牢度佳，但生產中存在一定的能源損耗。實施例3選用氨綸含量為10重量％、含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維含量為90重量％的滌氨纖維織物進行染色加工，構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol %、具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%，且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下，式I如下所示
HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H,使用精練劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比I : 30進行精練處理，170C*lmin烘箱定型后，用UR · MINI-C0L0R(紅外線小型染色機，TEXAM技術研究制造)在980C *60min、水浴比I : 20的條件下染色。染料及助劑如下中溫型分散染料(分子量300 400)5% owf勻染劑lg/L醋酸(pH值調節(jié)為4 6)lg/L染色后，在70°C *20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗。連二亞硫酸鈉6g/L 碳酸鈉6g/L滌利清RCLN (洗滌去污劑)4g/L然后，經水洗、風干后得到本發(fā)明的深黑色織物，所得織物的L值為16. 7，織物中氨綸纖維的L值為48. 5，洗滌色牢度為4級。實施例4選用氨綸含量為10重量％、含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維含量為90重量％的滌氨纖維織物進行染色加工，構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol %、具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%，且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下，式I如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H,使用精練劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比I : 30進行精練處理，1700C *lmin烘箱定型后，用UR MiNI-COLOR (紅外線小型染色機，TEXAM技術研究制造)在980C *60min、水浴比I : 20的條件下染色。染料及助劑如下中溫型分散染料(分子量300-400)3% owf勻染劑lg/L醋酸(pH值調節(jié)為4 6)lg/L染色后，在70°C *20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗。連二亞硫酸鈉6g/L碳酸鈉6g/L
滌利清RCLN (洗滌去污劑) 4g/L然后，經水洗、風干后得到本發(fā)明的紅色織物，所得織物的L值為66. 9，織物中氨綸纖維的L值為72，洗滌色牢度為4級。實施例5選用氨綸含量為10重量％、含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維含量為90重量％的滌氨纖維織物進行染色加工，構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol %、具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%，且該共聚酯的末端羧基C00H的含量為30當量/ton以下，式I如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H,使用精練劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比I : 30進行精練處理，1700C *lmin烘箱定型后，用UR MiNI-COLOR (紅外線小型染色機，TEXAM技術研究制造)在980C *60min、水浴比I : 20的條件下染色。染料及助劑如下中溫型分散染料(分子量300-400)O. 3% owf勻染劑lg/L醋酸(pH值調節(jié)為4 6)lg/L染色后，在70°C *20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗。
連二亞硫酸鈉6g/L碳酸鈉6g/L滌利清RCLN (洗滌去污劑)4g/L然后，經水洗、風干后得到本發(fā)明的紅色織物，所得織物的L值為58. 7，織物中氨綸纖維的L值為92，洗滌色牢度為4級。實施例6選用含實施例I的2-甲基-1，3-丙二醇結構的的改性滌綸纖維75重量％、氨綸纖維25重量％的織物，染色后，在80°C *20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗連二亞硫酸鈉6g/L碳酸鈉6g/L滌利清RCLN (洗滌去污劑)4g/L其余條件同實施例1，通過提高還原洗凈藥劑濃度及溫度防止染料對氨綸纖維的再附著。織物的L值為16. 7，織物中氨綸纖維的L值為50，洗滌色牢度為4級。比較例I所選用的滌氨織物的滌綸纖維中不含有2-甲基-1，3-丙二醇結構，其余條件同實施例1，制得普通滌氨彈性織物。當染色溫度為95°C，染料6% owf時，織物的L值為36，水洗堅牢度為2 3級；當染色溫度為130°C，染料6% owf時，織物的L值為17. 2，織物中氨綸纖維的L值為15. 79，洗滌色牢度為2 3級。
權利要求
1.一種滌氨織物，其特征是該織物由I 30重量％的氨綸纖維、余量為含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維組成，該織物為深黑色時，氨綸纖維的L值大于30;織物為中深色時，氨綸纖維的L值大于60 ;織物為淺色時，氨綸的L值大于80。
2.根據(jù)權利要求I所述滌氨織物，其特征是該織物為深黑色時，氨綸纖維的L值大于40 ;織物為中深色時，氨綸纖維的L值大于70 ;織物為淺色時，氨綸的L值大于90。
3.根據(jù)權利要求I所述滌氨織物，其特征是所述含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維具有結構一或結構二的特點結構一是構成共聚酯的二元酸成分中，對苯二甲酸結構單元含量為90mol%以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol%、帶側鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%，共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元；所述結構二是構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mol %以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol%、具有式I所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為I 30mol%,且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下,式I如下所示 HO- (XO) a-M-0- (YO) b-H。
4.根據(jù)權利要求I或2所述滌氨織物，其特征是根據(jù)JISL 0844 A-2法，該織物的洗滌色牢度為3級以上。
5.一種如權利要求I所述滌氨織物的加工方法，其特征是首先選用由I 30重量％的氨綸纖維、余量為含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維組成的織物，然后使用低溫型分散染料或中溫型分散染料對其進行染色加工，最后通過強化洗凈處理制得對氨綸沾污少的織物。
6.根據(jù)權利要求5所述滌氨織物的加工方法，其特征是染色加工時，染色溫度為90 100°C，醋酸調節(jié)染浴pH值為4 6。
7.根據(jù)權利要求5或6所述滌氨織物的加工方法，其特征是所述低溫型分散染料為分子量在200 300之間的染料。
8.根據(jù)權利要求5或6所述滌氨織物的加工方法，其特征是所述中溫型分散染料為分子量在300 400之間的染料。
9.根據(jù)權利要求5或6所述滌氨織物的加工方法，其特征是所述強化洗凈處理時，清洗助劑為連二亞硫酸鈉、碳酸鈉和洗滌去污劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌氨織物及其加工方法，該織物由1～30重量％的氨綸纖維、余量為含2-甲基-1，3-丙二醇結構的改性滌綸纖維組成，該織物為深黑色時，氨綸纖維的L值大于30；織物為中深色時，氨綸纖維的L值大于60；織物為淺色時，氨綸的L值大于80。本發(fā)明具有能耗低，節(jié)能環(huán)保；而且對氨綸的沾污性很低，具有很好的洗滌色牢度，可達到高溫高壓染色下的顏色深度。
文檔編號D03D15/08GK102877187SQ20111021094
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者周永華, 馮楊梅, 劉同娟 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司