專(zhuān)利名稱：一種植物莖稈皮芯分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物莖稈處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物莖稈皮芯分離裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是化纖、棉產(chǎn)、紡織、服裝出口大國(guó)，是紡織品主要的生產(chǎn)國(guó)?；瘜W(xué)纖維方面，2002年我國(guó)合成纖維的產(chǎn)量占纖維總量的70%以上，2003年占 66.7%，均高于國(guó)際上60%的比例，天然纖維與化學(xué)合成纖維比例失調(diào)。而在能源日趨緊張的今天，其加工過(guò)程中高投料低產(chǎn)出的現(xiàn)狀使人們開(kāi)始對(duì)化纖說(shuō)不。天然纖維方面，我國(guó)是產(chǎn)棉大國(guó)，但由于多年連續(xù)種植，病、蟲(chóng)害日趨嚴(yán)重，需要大量的農(nóng)藥和化肥，不僅增加種植成本，還對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。種植棉花勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，我國(guó)的棉花總產(chǎn)量日趨下降。我國(guó)蠶絲的主產(chǎn)地在江浙一帶，由于土地資源奇缺，絲織品附加值低，其發(fā)展受到很大限制，呈逐年遞減的趨勢(shì)。羊毛雖深受人們的喜愛(ài)，但我國(guó)羊毛產(chǎn)量和質(zhì)量難以滿足國(guó)內(nèi)要求，每年都要耗資幾十億美元進(jìn)口羊毛。植物莖稈由韌皮和桿芯組成，其韌皮經(jīng)脫膠處理后是一種天然紡織纖維原料；桿芯是造紙和人造板的原料。天然纖維中麻纖維的發(fā)展前景最為廣闊，麻纖維是從麻類(lèi)植物的韌皮中得到的， 從纖維長(zhǎng)度、細(xì)度及可紡性方面分析，漢麻、苧麻、亞麻均可以做紡織原料。為了提取植物莖稈中的天然纖維，需要把莖稈上的韌皮與桿芯分離，而目前傳統(tǒng)的分離方法一般是以人工方式進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低，因而造成很多植物莖稈無(wú)法利用，只能用火焚燒，造成環(huán)境污染，如棉桿等。因此，如何降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種植物莖稈皮芯分離裝置，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種植物莖稈皮芯分離裝置，用于實(shí)現(xiàn)植物莖稈皮芯分離，包括羅拉支架；碾壓剝離機(jī)構(gòu)，包括依次架設(shè)于所述羅拉支架上的若干羅拉組，所述羅拉組由上下對(duì)應(yīng)布置的上羅拉和下羅拉組成，所述下羅拉的一端設(shè)有輸入齒輪；設(shè)置于相鄰兩所述下羅拉之間的過(guò)橋齒輪，該過(guò)橋齒輪分別與和其相鄰的兩所述下羅拉上的所述輸入齒輪相嚙合；驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置具體包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出齒輪與所述輸入齒輪相嚙合。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為由多級(jí)齒輪組成的減速機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)包覆有主機(jī)箱體。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，還包括設(shè)置在所述羅拉支架上的壓緊裝置，該壓緊裝置的一端抵設(shè)于浮動(dòng)設(shè)置于所述羅拉支架上的所述上羅拉兩端的軸承座上。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，所述壓緊裝置為彈簧壓緊裝置。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，還包括一端螺紋配合于所述羅拉支架上，另一端抵設(shè)于所述彈簧壓緊裝置的壓縮彈簧的預(yù)緊螺栓。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口處的喂麻平臺(tái)。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)的出料口處的出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，在上述植物莖稈皮芯分離裝置中，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)下側(cè)的塵渣傳送機(jī)構(gòu)，該塵渣傳送機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有收集塵渣的塵渣漏斗。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，用于實(shí)現(xiàn)植物莖稈皮芯分離，包括羅拉支架；碾壓剝離機(jī)構(gòu)，包括依次架設(shè)于所述羅拉支架上若干羅拉組，所述羅拉組由上下對(duì)應(yīng)布置的上羅拉和下羅拉組成；設(shè)置于相鄰兩所述下羅拉之間的過(guò)橋齒輪，該過(guò)橋齒輪分別與和其相鄰的兩所述下羅拉上的所述輸入齒輪相嚙合；驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置?；谏鲜鲈O(shè)置，本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一個(gè)下羅拉上的輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得具有該輸入齒輪的下羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)設(shè)置于相鄰兩個(gè)輸入齒輪之間的過(guò)橋齒輪使得各個(gè)下羅拉的轉(zhuǎn)向相同，各個(gè)下羅拉驅(qū)動(dòng)與其相對(duì)設(shè)置，并與其嚙合的上羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，形成穩(wěn)定的對(duì)植物莖稈的擠壓力。本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，將植物莖稈喂入碾壓剝離機(jī)構(gòu)后，碾壓剝離機(jī)構(gòu)的上、下羅拉會(huì)把植物莖稈擠壓成碎小的木質(zhì)屑，使其易于韌皮分離。本發(fā)明與現(xiàn)有人工方式進(jìn)行韌皮分離相比，提高了加工效率及成品質(zhì)量，并且降低了操作人員的勞動(dòng)效率，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于植物莖稈皮芯分離過(guò)程中。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的植物莖稈皮芯分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種植物莖稈皮芯分離裝置，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的植物莖稈皮芯分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，用于實(shí)現(xiàn)植物莖稈皮芯分離，包括羅拉支架、碾壓剝離機(jī)構(gòu)、過(guò)橋齒輪和驅(qū)動(dòng)裝置。其中羅拉支架用于對(duì)本發(fā)明的核心部分碾壓剝離機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐。碾壓剝離機(jī)構(gòu)包括依次架設(shè)于羅拉支架上的若干羅拉組，羅拉組由上下對(duì)應(yīng)布置的上羅拉7和下羅拉8組成，下羅拉8的一端設(shè)有輸入齒輪，通常將上羅拉7浮動(dòng)設(shè)置，以便于根據(jù)植物莖稈的厚度實(shí)時(shí)調(diào)整上羅拉7和下羅拉8的間隙。上羅拉7和下羅拉 8為本發(fā)明的核心部件，植物莖稈需通過(guò)二者上的斜向齒進(jìn)行韌皮分離。過(guò)橋齒輪設(shè)置于相鄰兩下羅拉8之間，該過(guò)橋齒輪分別與和其相鄰的兩下羅拉8 上的輸入齒輪相嚙合，通過(guò)該過(guò)橋齒輪可保證與其嚙合的兩個(gè)輸入齒輪具有相同的轉(zhuǎn)向， 繼而保證各個(gè)下羅拉8的轉(zhuǎn)向相同。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由于各個(gè)下羅拉上的輸入齒輪均通過(guò)過(guò)橋齒輪實(shí)現(xiàn)連接，只需要驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則可保證各個(gè)下羅拉均跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。其中驅(qū)動(dòng)裝置多種多樣，可為電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)等任意可輸出轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一個(gè)下羅拉8上的輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得具有該輸入齒輪的下羅拉8轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)設(shè)置于相鄰兩個(gè)輸入齒輪之間的過(guò)橋齒輪使得各個(gè)下羅拉8的轉(zhuǎn)向相同，各個(gè)下羅拉8驅(qū)動(dòng)與其相對(duì)設(shè)置，并與其嚙合的上羅拉7轉(zhuǎn)動(dòng)，形成穩(wěn)定的對(duì)植物莖稈的擠壓力。本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，將植物莖稈喂入碾壓剝離機(jī)構(gòu)后，碾壓剝離機(jī)構(gòu)的上、下羅拉會(huì)把植物莖稈擠壓成碎小的木質(zhì)屑，使其易于韌皮分離。本發(fā)明與現(xiàn)有人工方式進(jìn)行韌皮分離相比，提高了加工效率及成品質(zhì)量，并且降低了操作人員的勞動(dòng)效率，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于植物莖稈皮芯分離過(guò)程中。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置可具體包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9。其中，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的輸出齒輪與下羅拉8上的輸入齒輪相嚙合，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的輸出齒輪只需要與其中一個(gè)輸入齒輪嚙合即可。由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出的轉(zhuǎn)速過(guò)高，不利于植物莖稈的韌皮分離，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9可優(yōu)選為由多級(jí)齒輪組成的減速機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9可將驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出轉(zhuǎn)速降低，以達(dá)到適應(yīng)植物莖稈的韌皮分離轉(zhuǎn)速的目的。在植物莖稈皮芯分離過(guò)程中，會(huì)有大量塵渣被分離出來(lái)，為了防止塵渣落入齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的齒輪中而影響傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的外側(cè)包覆有主機(jī)箱體10。主機(jī)箱體10 能夠避免落下的塵渣落入齒輪內(nèi)，而影響傳動(dòng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置還可包括設(shè)置在羅拉支架上的壓緊裝置，該壓緊裝置的一端抵設(shè)于浮動(dòng)設(shè)置于羅拉支架上的上羅拉7兩端的軸承座上。上羅拉7浮動(dòng)設(shè)置于羅拉支架上，即該上羅拉7具有上下移動(dòng)的自由度， 通過(guò)壓緊裝置始終保證上羅拉7與下羅拉8的嚙合狀態(tài)，根據(jù)喂入上羅拉7和下羅拉8之間的植物莖稈厚度不同，該壓緊裝置可被壓縮，以保證上羅拉7和下羅拉8之間具有足夠的間隙。壓緊裝置可為彈簧壓緊裝置，為了實(shí)現(xiàn)該彈簧壓緊裝置的預(yù)緊力可調(diào)，本發(fā)明還可包括一端螺紋配合于羅拉支架上，另一端抵設(shè)于彈簧壓緊裝置的壓縮彈簧的預(yù)緊螺栓， 通過(guò)調(diào)整該預(yù)緊螺栓的旋入深度，可調(diào)整彈簧的壓緊狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)該彈簧壓緊裝置對(duì)上羅拉7的壓緊力。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括設(shè)置于碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口處的喂麻平臺(tái)1、輸送平臺(tái)或送料漏斗。加工時(shí)，可首先將帶分離的植物莖稈放置于該喂麻平臺(tái)1(若為輸送平臺(tái)，則該輸送平臺(tái)可制漿將植物莖稈輸送至碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口)上， 并在該喂麻平臺(tái)1上向碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口推送，直至將植物莖稈推入碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口內(nèi)，通過(guò)上羅拉7和下羅拉8進(jìn)行擠壓分離。本發(fā)明可將靠近入料口一端的羅拉組向出料口一端的羅拉組的齒數(shù)逐漸增多。而且可將靠近入料口處的第一排羅拉組設(shè)計(jì)為光面結(jié)構(gòu)，即可不在該羅拉組上設(shè)置斜向齒。將該第一排羅拉組設(shè)計(jì)為光面結(jié)構(gòu)，主要為了首先將植物莖稈壓扁后再揉碎，減少了纖維的損傷，提高了長(zhǎng)麻出料率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括設(shè)置于碾壓剝離機(jī)構(gòu)的出料口處的出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。韌皮物料經(jīng)碾壓剝離機(jī)構(gòu)出來(lái)后，被出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接住并運(yùn)走。本發(fā)明提供的出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可具體包括出料動(dòng)力電機(jī)15、主動(dòng)鏈輪16、主動(dòng)滾筒 17、傳送帶14、機(jī)架13、從動(dòng)鏈輪12和從動(dòng)滾筒11。其中，為出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的動(dòng)力的出料動(dòng)力電機(jī)15設(shè)置在機(jī)架13上，主動(dòng)鏈輪16和主動(dòng)滾筒17位于同一軸上，出料動(dòng)力電機(jī) 15通過(guò)傳動(dòng)鏈與主動(dòng)鏈輪16相連，將動(dòng)力傳遞給該主動(dòng)鏈輪16，由于主動(dòng)鏈輪16與主動(dòng)滾筒17位于同一軸上，因此主動(dòng)滾筒17跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)鏈輪12和從動(dòng)滾筒11位于同一軸上，通過(guò)傳動(dòng)鏈實(shí)現(xiàn)從動(dòng)鏈輪12與主動(dòng)鏈輪16的連接，通過(guò)傳送帶14實(shí)現(xiàn)主動(dòng)滾筒17 和從動(dòng)滾筒11的連接。主動(dòng)鏈輪16帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于從動(dòng)鏈輪12和從動(dòng)滾筒 11位于同一軸上，因此從動(dòng)滾筒11跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了傳送帶14的傳送效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括設(shè)置于碾壓剝離機(jī)構(gòu)下側(cè)的塵渣傳送機(jī)構(gòu)，該塵渣傳送機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有收集塵渣的塵渣漏斗6。植物莖稈經(jīng)羅拉碾碎后，塵渣從兩相鄰下羅拉8的縫隙間掉落，被塵渣傳送機(jī)構(gòu)接住并運(yùn)走，直至落入塵渣漏斗6內(nèi)。本發(fā)明提供的塵渣傳送機(jī)構(gòu)可具體包括塵渣傳送鏈輪3和塵渣傳送滾筒4和塵渣傳動(dòng)帶5。塵渣傳送滾筒4為兩個(gè)，以將塵渣傳動(dòng)帶5撐緊，塵渣傳送鏈輪3可通過(guò)傳動(dòng)鏈與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的輸入。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種植物莖稈皮芯分離裝置，用于實(shí)現(xiàn)植物莖稈皮芯分離，其特征在于，包括羅拉支架；碾壓剝離機(jī)構(gòu)，包括依次架設(shè)于所述羅拉支架上的若干羅拉組，所述羅拉組由上下對(duì)應(yīng)布置的上羅拉(7)和下羅拉(8)組成，所述下羅拉(8)的一端設(shè)有輸入齒輪；設(shè)置于相鄰兩所述下羅拉(8)之間的過(guò)橋齒輪，該過(guò)橋齒輪分別與和其相鄰的兩所述下羅拉(8)上的所述輸入齒輪相嚙合；驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置具體包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)；與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)( 相連的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)的輸出齒輪與所述輸入齒輪相嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)為由多級(jí)齒輪組成的減速機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)的外側(cè)包覆有主機(jī)箱體(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述羅拉支架上的壓緊裝置，該壓緊裝置的一端抵設(shè)于浮動(dòng)設(shè)置于所述羅拉支架上的所述上羅拉 (7)兩端的軸承座上。
6.如權(quán)利要求5所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，所述壓緊裝置為彈簧壓緊裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，還包括一端螺紋配合于所述羅拉支架上，另一端抵設(shè)于所述彈簧壓緊裝置的壓縮彈簧的預(yù)緊螺栓。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)的入料口處的喂麻平臺(tái)(1)。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)的出料口處的出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的植物莖稈皮芯分離裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述碾壓剝離機(jī)構(gòu)下側(cè)的塵渣傳送機(jī)構(gòu)，該塵渣傳送機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有收集塵渣的塵渣漏斗 (6)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種植物莖稈皮芯分離裝置，用于實(shí)現(xiàn)植物莖稈皮芯分離，包括羅拉支架；碾壓剝離機(jī)構(gòu)，包括依次架設(shè)于羅拉支架上的若干羅拉組，羅拉組由上下對(duì)應(yīng)布置的上羅拉和下羅拉組成，下羅拉的一端設(shè)有輸入齒輪；設(shè)置于相鄰兩下羅拉之間的過(guò)橋齒輪，該過(guò)橋齒輪分別與和其相鄰的兩下羅拉上的輸入齒輪相嚙合；驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明提供的植物莖稈皮芯分離裝置，將植物莖稈喂入碾壓剝離機(jī)構(gòu)后，碾壓剝離機(jī)構(gòu)的上、下羅拉會(huì)把植物莖稈擠壓成碎小的木質(zhì)屑，使其易于韌皮分離。本發(fā)明與現(xiàn)有人工方式進(jìn)行韌皮分離相比，提高了加工效率及成品質(zhì)量，并且降低了操作人員的勞動(dòng)效率，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于植物莖稈皮芯分離過(guò)程中。
文檔編號(hào)D01B1/22GK102286786SQ20111021065
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者徐海軍, 楊政, 潘存云, 韋立 申請(qǐng)人:湖南潤(rùn)久科技有限公司