專利名稱：一種交互式凸軌編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種交互式凸軌編織機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)繩帶編織機(jī)采用“五月柱”式設(shè)計(jì)原理，機(jī)構(gòu)主要包括呈“⑴”形的溝槽導(dǎo)向盤、滑塊式錠子、撥盤、傳動機(jī)構(gòu)等。錠子在撥盤的引導(dǎo)下沿溝槽軌道滑動運(yùn)行，插于錠子上的紗管帶動繩股交叉、穿行、旋轉(zhuǎn)完成編織工作。此種傳統(tǒng)的繩帶編織機(jī)在工作時，滑塊式錠子要嵌在溝槽軌道里沿軌道運(yùn)行，不可避免的會與導(dǎo)向盤的溝槽軌道壁產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力和較大的滑動摩擦，在兩條軌道的交叉處尤其明顯，由此形成的摩擦力和噪聲極大限制了錠子的運(yùn)動速度，降低了生產(chǎn)效率。另外，傳統(tǒng)編織機(jī)在安裝過程中，為了保證溝槽導(dǎo)向盤精確、穩(wěn)定的呈“⑴”形，需要利用一個近似于桃形的軌盤進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，由于錠子的不斷沖擊，桃形軌盤會產(chǎn)生位移，不僅影響到軌道的精確性和穩(wěn)定性，而且會加劇沖擊和摩擦，產(chǎn)生更大的噪聲。所以必須不斷檢驗(yàn)、調(diào)整桃形軌盤才能保證錠子在溝槽中按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)動，所以傳統(tǒng)編織機(jī)對裝配和維護(hù)技術(shù)也有較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種交互式凸軌編織機(jī)，通過采用滾輪式錠子和交互式凸型導(dǎo)軌，解決傳統(tǒng)編織機(jī)工作過程中摩擦大、速度慢、噪聲強(qiáng)、裝配繁瑣問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種交互式凸軌編織機(jī)，包括第一導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌，錠子，撥盤和臺面，所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌交叉呈“⑴”形，所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌為凸型導(dǎo)軌，且在兩者的交叉處裝有可使第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌連貫暢通的連接軌；所述的連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連；第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上面裝配有帶滾輪的錠子；在“⑴”形中心位置安裝有撥盤。所述的第一導(dǎo)軌的第一軌道和第二導(dǎo)軌的第二軌道處于同一平面，所述的控制機(jī)構(gòu)包括第一連接桿、第二連接桿和擋塊；所述的第二連接桿一端通過第二軸固定在第一連接軌的中心位置，第二連接桿另一端的銷嵌入第一連接桿的滑槽內(nèi)；所述的第一連桿在開有滑槽的相對端通過第一軸固定有變軌塊。所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌處于同一平面，在兩條導(dǎo)軌的交叉處中斷，中斷中心處安裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌，所述的第一連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連，第一連接軌的兩端呈外凸的圓弧狀，導(dǎo)軌交叉的斷開處的端口呈內(nèi)凹的圓弧狀，它們的圓弧曲率一致，且同軸心。所述的第一導(dǎo)軌位于第二導(dǎo)軌上方，第一導(dǎo)軌在兩條軌道的交叉處中斷，且在中斷處裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌，所述的第一連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連。所述的第一導(dǎo)軌的第一軌道和第二導(dǎo)軌的第二軌道處于不同平面，兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷，中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌；所述的中心連接軌上部有與第二導(dǎo)軌的第二軌道處于同一平面的第四軌道，下部有與第一導(dǎo)軌的第一軌道處于同一平面的第三軌道；第一導(dǎo)軌中斷處，兩端固定有第四連接軌和第五連接軌，且其平面低于第二導(dǎo)軌的第二軌道的平面；第二導(dǎo)軌中斷處，兩端連接有第二連接軌和第三連接軌；所述的第二連接軌和第三連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌和第三連接軌上部為與第二導(dǎo)軌連接的軌道，下部為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與楔形塊接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊；所述的控制機(jī)構(gòu)包括兩根彈簧和滑塊，所述的兩根彈簧分別與第二連接軌和第三連接軌下部的圓柱體相配；彈簧一端與臺面接觸，另一端與連接軌上面的限位塊接觸；滑塊一端與臺面固連，另一端嵌入到楔形塊上面的T型滑槽內(nèi)，楔形塊下端的銷軸嵌入第一連桿上面的滑槽內(nèi)，第一連桿通過第一軸固定有變軌塊。所述的第一導(dǎo)軌的第一軌道和第二導(dǎo)軌的第二軌道處于不同平面，兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷，中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌；所述的中心連接軌上部有與第二導(dǎo)軌的第二軌道處于同一平面的第四軌道，下部有與第一導(dǎo)軌的第一軌道處于同一平面的第三軌道；第一導(dǎo)軌中斷處，兩端連接有第四連接軌和第五連接軌；第二導(dǎo)軌中斷處，兩端連接有第二連接軌和第三連接軌；所述的第二連接軌、第三連接軌、第四連接軌和第五連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌、第三連接軌、第四連接軌和第五連接軌上部為與導(dǎo)軌連接的軌道，下部為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與端面凸輪的坡型端面接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊；所述的控制機(jī)構(gòu)包括四根彈簧和端面凸輪，所述的四根彈簧分別與第二連接軌、第三連接軌、第四連接軌和第五連接軌下部的圓柱體相配；彈簧一端與臺面接觸，另一端與連接軌上面的限位塊接觸；所述的端面凸輪的銷軸嵌入第一連桿上面的滑槽內(nèi)，第一連桿通過第一軸固定有變軌塊。有益效果本發(fā)明涉及一種交互式凸軌編織機(jī)，采用滾輪式錠子和交互式軌道取代傳統(tǒng)的滑塊式錠子和溝槽式軌道，在工作臺面上的兩條導(dǎo)軌交叉處安裝可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動或升降運(yùn)動的連接軌，并由運(yùn)動的錠子控制其運(yùn)行來保證導(dǎo)軌的連貫性，實(shí)現(xiàn)軌道交叉處的交互利用，保證兩條軌道上的錠子各自擁有一條相對封閉的完整軌道。同時凸型軌道與滾輪式錠子的配合使用，明顯減少了錠子運(yùn)行時與軌道之間的沖擊和摩擦，由此可知，沖擊和摩擦減小了， 對機(jī)器的損耗程度自然會減輕。另外，本發(fā)明中連接軌的運(yùn)行由錠子間接控制，并有擋塊或彈簧裝置配合定位，既保證了導(dǎo)軌的無縫連接，又能有效避免由于機(jī)器長期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位移和磨損，提高編織速度，同時也簡化了裝配和維護(hù)的程序，大大節(jié)省了人力和物力。


圖1為實(shí)施例1所述的滾動式凸軌編織機(jī)示意圖。圖2為滾動式凸軌編織機(jī)局部示意圖。圖3為滾動式凸軌編織機(jī)連接軌處機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為滾動式凸軌編織機(jī)導(dǎo)軌切換工作原理示意圖。圖5為實(shí)施例2所述的滾動式凸軌編織機(jī)示意圖。圖6為升降式凸軌編織機(jī)的導(dǎo)軌截面圖。圖7為升降式凸軌編織機(jī)局部示意圖。圖8為升降式凸軌編織機(jī)中心連接軌立體圖。
圖9為實(shí)施例3所述的升降式凸軌編織機(jī)導(dǎo)軌切換機(jī)構(gòu)示意圖。圖10為實(shí)施例4所述的升降式凸軌編織機(jī)導(dǎo)軌切換機(jī)構(gòu)示意圖。圖11為升降式凸軌編織機(jī)導(dǎo)軌切換原理工作示意圖。圖12為升降式凸軌編織機(jī)導(dǎo)軌仰視圖。1第一導(dǎo)軌；2第二導(dǎo)軌；3第一連接軌；4錠子；5撥盤；6臺面；7第一軸；8變軌塊；9擋塊；10第一連桿；11第二連桿；12中心連接軌；13第二連接軌；14第三連接軌；15 彈簧；16楔形塊；17滑塊；18第四連接軌；19第五連接軌；20端面凸輪；21第二軸；22限位塊；23第一軌道；24第二軌道；25第三軌道；26第四軌道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍，特別是導(dǎo)軌切換控制機(jī)構(gòu)不僅限于機(jī)械結(jié)構(gòu)。本發(fā)明涉及的一種交互式凸軌編織機(jī)分為兩種形式滾動式凸軌編織機(jī)和升降式凸軌編織機(jī)。實(shí)施例1滾動式凸軌編織機(jī)的一種使用方法如圖1所示，在編織機(jī)的工作臺面6上安裝有兩條相互交叉呈“c ”形的凸型第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌1的第一軌道23和第二導(dǎo)軌2的第二軌道24處于同一平面，且第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2也處于同一平面。第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2上面裝配有帶滾輪的錠子4 ；在“⑴”形中心位置安裝有撥盤5。在導(dǎo)軌的交叉處中斷，中斷中心處安裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌3，第一連接軌3與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的控制機(jī)構(gòu)包括第一連接桿 10、第二連接桿11和擋塊9 ；所述的擋塊9固定在臺面上，保證連接軌旋轉(zhuǎn)角度可以恰好連接起導(dǎo)軌；所述的第二連接桿11 一端通過第二軸21固定在第一連接軌3的中心位置，第二連接桿11另一端的銷嵌入第一連接桿10的滑槽內(nèi)；所述的第一連桿10在開有滑槽的相對端通過第一軸7固定有變軌塊8。第一連接軌3的兩端呈外凸的圓弧狀，導(dǎo)軌交叉的斷開處的端口呈內(nèi)凹的圓弧狀，它們的圓弧曲率一致，且同第一軸心。如圖2、圖3和圖4所示，裝有滾輪的錠子4在撥盤5的引導(dǎo)下沿第二導(dǎo)軌2運(yùn)行， 滾輪嵌于軌道之中。當(dāng)錠子4運(yùn)行到臨近導(dǎo)軌交叉處時，觸碰到變軌塊8，使與變軌塊8固連的第一軸7發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一軸7的轉(zhuǎn)動引起了第一連桿10的運(yùn)動，第二連桿11的銷在第一連桿10的滑槽內(nèi)滑動，帶動與第二連桿11相連的第二軸21的運(yùn)動，從而引起第一連接軌3的順時針轉(zhuǎn)動。第一連接軌3轉(zhuǎn)動一定角度后被緊貼第二導(dǎo)軌2的擋塊9阻擋，將第二導(dǎo)軌2連接起來。因?yàn)榈谝贿B接軌3兩端與導(dǎo)軌斷開處圓弧曲率一致，故此時第二導(dǎo)軌 2閉合，錠子4可以順利通過。同理，第一導(dǎo)軌1上有錠子4通過交叉處時，觸碰變軌塊8引起連接軌的控制機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一連接軌3圍繞交叉處中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動，被擋塊9阻擋于連通第一導(dǎo)軌1的位置，保證錠子4順利通過。第一連接軌3的反復(fù)切換保證了導(dǎo)軌的連貫性，形成了交叉處導(dǎo)軌的交
互實(shí)用。
變軌塊8的圓形大小需要根據(jù)錠子4的大小和連接軌的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整，確保其可以受到兩條軌道上運(yùn)行至軌道交叉處的錠子的交替控制。實(shí)施例2滾動式凸軌編織機(jī)的一種使用方法如圖5所示，在編織機(jī)的工作臺面6上安裝有兩條相互交叉呈“⑴”形的凸型第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌1的第一軌道23和第二導(dǎo)軌2的第二軌道M處于同一平面，第一導(dǎo)軌1位于第二導(dǎo)軌2上方，第一導(dǎo)軌1在兩條軌道的交叉中斷處裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌3。第一連接軌3與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的控制機(jī)構(gòu)包括第一連接桿10、第二連接桿11 ；所述的第二連接桿11 一端通過第二軸21固定在第一連接軌3的中心位置，第二連接桿11另一端的銷嵌入第一連接桿10的滑槽內(nèi)；所述的第一連桿10在開有滑槽的相對端通過第一軸7固定有變軌塊8。第一連接軌3的回轉(zhuǎn)中心不在交叉處中心點(diǎn)，而是設(shè)定在第一連接軌3的一側(cè)。第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2上面裝配有帶滾輪的錠子4 ；在“⑴”形中心位置安裝有撥盤5。當(dāng)裝有滾輪的錠子4在撥盤5的引導(dǎo)下沿第二導(dǎo)軌2運(yùn)行時，滾輪嵌于軌道之中。 當(dāng)錠子4運(yùn)行到臨近導(dǎo)軌交叉處時，觸碰到變軌塊8，使與變軌塊8固連的第一軸7發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一軸7的轉(zhuǎn)動引起了第一連桿10的運(yùn)動，連桿11的銷在第一連桿10的滑槽內(nèi)滑動， 帶動與第二連桿11相連的第二軸21的運(yùn)動，從而移開第一連接軌3，使錠子4順利通過。 當(dāng)裝有滾輪的錠子4在撥盤5的引導(dǎo)下沿第一導(dǎo)軌1運(yùn)行時，錠子4不需要控制機(jī)構(gòu)就可以順利通過導(dǎo)軌交叉處。實(shí)施例3升降式凸軌編織機(jī)的一種使用方法如圖6、圖7和圖8所示，在編織機(jī)的工作臺面6上安裝有兩條相互交叉呈“⑴”形的凸型第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌1的第一軌道23和第二導(dǎo)軌2的第二軌道M處于不同平面，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上面裝配有帶滾輪的錠子4;在“⑴”形中心位置安裝有撥盤5。兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷，中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌12，如圖9 所示，所述的中心連接軌12上部有與第二導(dǎo)軌2的第二軌道M處于同一平面的第四軌道 26，下部有與第一導(dǎo)軌1的第一軌道23處于同一平面的第三軌道25 ；第一導(dǎo)軌1中斷處， 兩端固定有第四連接軌18和第五連接軌19，且其平面低于第二導(dǎo)軌2的第二軌道M的平面；第二導(dǎo)軌2中斷處，兩端連接有第二連接軌13和第三連接軌14 ；所述的第二連接軌13 和第三連接軌14與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌13和第三連接軌14上部為與第二導(dǎo)軌2連接的軌道，下部為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與楔形塊16接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊22 ；所述的控制機(jī)構(gòu)包括兩根彈簧16和滑塊17，所述的兩根彈簧15 分別與第二連接軌13和第三連接軌14下部的圓柱體相配；彈簧一端與臺面6接觸，另一端與連接軌上面的限位塊22接觸；滑塊17 —端與臺面6固連，另一端嵌入到楔形塊16上面的T型滑槽內(nèi)，楔形塊16下端的銷軸嵌入第一連桿10上面的滑槽內(nèi)，第一連桿10通過第一軸7固定有變軌塊8。如圖9所示，當(dāng)錠子4運(yùn)行至導(dǎo)軌交接處時，觸碰到變軌塊8，使與變軌塊8固連的第一軸7發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一軸7的轉(zhuǎn)動引起了第一連桿10的運(yùn)動，第一連桿10上的滑槽引導(dǎo)楔形塊16沿固結(jié)于臺面6的滑塊17滑動，彈簧15保證第二連接軌13和第三連接軌14楔形塊16的接觸，第二連接軌13和第三連接軌14順楔形塊16被抬高，上升第二導(dǎo)軌2的高度，中心連接軌12、第二連接軌13和第三連接軌14連通，第二導(dǎo)軌2閉合，使錠子4順利通過。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌1上的錠子要通過時，依靠觸碰變軌塊8來使第二連接軌13和第三連接軌 14下降，保證第一導(dǎo)軌1的連通，供錠子4通過。實(shí)施例4升降式凸軌編織機(jī)的一種使用方法如圖10所示，在編織機(jī)的工作臺面6上安裝有兩條相互交叉呈“⑴”形的凸型第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌1的第一軌道23和第二導(dǎo)軌2的第二軌道24處于不同平面，第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2上面裝配有帶滾輪的錠子4 ；在“c ”形中心位置安裝有撥盤5。 兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷，中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌12，如圖9所示，所述的中心連接軌12上部有與第二導(dǎo)軌2的第二軌道24處于同一平面的第四軌道26，下部有與第一導(dǎo)軌1的第一軌道23處于同一平面的第三軌道25 ；第一導(dǎo)軌1中斷處，兩端連接有第四連接軌18和第五連接軌19 ；第二導(dǎo)軌2中斷處，兩端連接有第二連接軌13和第三連接軌14 ；所述的第二連接軌13、第三連接軌14、第四連接軌18和第五連接軌19與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌13、第三連接軌14、第四連接軌18和第五連接軌19上部為與導(dǎo)軌連接的軌道，下部為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與端面凸輪20的坡型端面接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊22 ；所述的控制機(jī)構(gòu)包括四根彈簧15和端面凸輪20，所述的四根彈簧15分別與第二連接軌13、第三連接軌14、第四連接軌18和第五連接軌19下部的圓柱體相配；彈簧15 —端與臺面6接觸，另一端與連接軌上面的限位塊22接觸；所述的端面凸輪20的銷軸嵌入第一連桿10上面的滑槽內(nèi)，第一連桿10通過第一軸7固定有變軌塊8。如圖11所示，當(dāng)錠子4運(yùn)行至導(dǎo)軌交接處時，觸碰變軌塊8，使與變軌塊8固連的第一軸7發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一軸7的轉(zhuǎn)動引起了第一連桿10的運(yùn)動，第一連桿10撥動端面凸輪 20上的銷軸，端面凸輪20在第一連桿10的帶動下繞中心連接軌中心處轉(zhuǎn)動，從而帶動連接軌下部的圓柱體在端面凸輪20的坡型端面上滑動，如圖12所示。抬高第二連接軌13和第三連接軌14，此時第四連接軌18和第五連接軌19處于較低位置，第二導(dǎo)軌2閉合，錠子 4順利通過。同理，當(dāng)導(dǎo)軌1上的錠子到達(dá)交接處時，同樣會觸碰變軌塊8，連接軌切換機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，抬高第四連接軌18和第五連接軌19，降低第二連接軌13和第三連接軌14，第一導(dǎo)軌1閉合，錠子4順利通過，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌的交互使用。
權(quán)利要求
1.一種交互式凸軌編織機(jī)，包括第一導(dǎo)軌(1)，第二導(dǎo)軌(2)，錠子(4)，撥盤(5)和臺面(6)，所述的第一導(dǎo)軌(1)和第二導(dǎo)軌(2)交叉呈“⑴”形，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌 (1)和第二導(dǎo)軌(2)為凸型導(dǎo)軌，且在兩者的交叉處裝有保證第一導(dǎo)軌(1)和第二導(dǎo)軌(2) 連貫暢通的連接軌；所述的連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連；第一導(dǎo)軌(1)和第二導(dǎo)軌(2)上面裝配有帶滾輪的錠子⑷；在“⑴”形兩個中心位置安裝有撥盤(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交互式凸軌編織機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌(1)的第一軌道(23)和第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)處于同一平面，所述的控制機(jī)構(gòu)包括第一連接桿(10)、第二連接桿(11)和擋塊(9)；所述的第二連接桿(11) 一端通過第二軸(21) 固定在第一連接軌(3)的中心位置，第二連接桿(11)另一端的銷嵌入第一連接桿(10)的滑槽內(nèi)；所述的第一連桿(10)在開有滑槽的相對端通過第一軸(7)固定有變軌塊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種交互式凸軌編織機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌 (1)和第二導(dǎo)軌(2)處于同一平面，在兩條導(dǎo)軌的交叉處中斷，中斷中心處安裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌(3)，所述的第一連接軌(3)與控制機(jī)構(gòu)相連，第一連接軌(3)的兩端呈外凸的圓弧狀，導(dǎo)軌交叉的斷開處的端口呈內(nèi)凹的圓弧狀，它們的圓弧曲率一致，且同軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種交互式凸軌編織機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌 (1)位于第二導(dǎo)軌(2)上方，第一導(dǎo)軌(1)在兩條軌道的交叉處中斷，且在中斷處裝有可以轉(zhuǎn)動的第一連接軌(3)，所述的第一連接軌(3)與控制機(jī)構(gòu)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交互式凸軌編織機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌(1)的第一軌道(23)和第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)處于不同平面，兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷，中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌(12)；所述的中心連接軌(12)上部有與第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)處于同一平面的第四軌道(26)，下部有與第一導(dǎo)軌(1)的第一軌道(23)處于同一平面的第三軌道(25)；第一導(dǎo)軌(1)中斷處，兩端固定有第四連接軌(18) 和第五連接軌(19)，且其平面低于第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)的平面；第二導(dǎo)軌(2)中斷處，兩端連接有第二連接軌(13)和第三連接軌(14)；所述的第二連接軌(13)和第三連接軌(14)與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌(13)和第三連接軌(14)上部為可與第二導(dǎo)軌(2)連接的軌道，下部為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與楔形塊(16)接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊(22)；所述的控制機(jī)構(gòu)包括兩根彈簧(15)和滑塊(17)，所述的兩根彈簧(15)分別套在第二連接軌(13)和第三連接軌(14)下部的圓柱體上；彈簧(15) 一端與臺面(6)接觸，另一端與連接軌上面的限位塊(22)接觸；滑塊(17) —端與臺面(6) 固連，另一端嵌入到楔形塊(16)上面的T型滑槽內(nèi)，楔形塊(16)下端的銷軸嵌入第一連桿 (10)上面的滑槽內(nèi)，第一連桿(10)通過第一軸(7)固定有變軌塊(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交互式凸軌編織機(jī)，其特征在于，所述的第一導(dǎo)軌(1) 的第一軌道(23)和第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)處于不同平面，兩條導(dǎo)軌在交叉處中斷， 中斷中心處安裝有固定在臺面上的中心連接軌(12)；所述的中心連接軌(12)上部有與第二導(dǎo)軌(2)的第二軌道(24)處于同一平面的第四軌道(26)，下部有與第一導(dǎo)軌(1)的第一軌道(23)處于同一平面的第三軌道(25)；第一導(dǎo)軌(1)中斷處，兩端連接有第四連接軌 (18)和第五連接軌(19)；第二導(dǎo)軌(2)中斷處，兩端連接有第二連接軌(13)和第三連接軌(14)；所述的第二連接軌(13)、第三連接軌(14)、第四連接軌(18)和第五連接軌(19) 與控制機(jī)構(gòu)相連；所述的第二連接軌(13)、第三連接軌(14)上部為與第二導(dǎo)軌(2)的軌道連接的軌道；第四連接軌(18)和第五連接軌(19)上部為與第一導(dǎo)軌(1)的軌道連接的軌道；所述的第二連接軌(13)、第三連接軌(14)、第四連接軌(18)和第五連接軌(19)下部均為頂端為球狀的圓柱體；圓柱體與端面凸輪(20)的坡型端面接觸；圓柱體在靠近球狀頂端處有一限位塊(22)；所述的控制機(jī)構(gòu)包括四根彈簧(15)和端面凸輪(20)，所述的四根彈簧 (15)分別套在第二連接軌(13)、第三連接軌(14)、第四連接軌(18)和第五連接軌(19)下部的圓柱體上；彈簧(15) —端與臺面(6)接觸，另一端與連接軌上面的限位塊(22)接觸； 所述的端面凸輪(20)的銷軸嵌入第一連桿(10)上面的滑槽內(nèi)，第一連桿(10)通過第一軸 (7)固定有變軌塊(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交互式凸軌編織機(jī)，包括第一導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌，錠子，撥盤和臺面，所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌交叉呈“∞”形，所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌為凸型導(dǎo)軌，且在兩者的交叉處裝有保證第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌連貫暢通的連接軌；連接軌有轉(zhuǎn)動和升降兩種運(yùn)動形式；所述的連接軌與控制機(jī)構(gòu)相連；第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上面裝配有帶滾輪的錠子；在“∞”形中心位置安裝有撥盤。本發(fā)明保證了導(dǎo)軌的無縫連接，不僅可以有效的降低沖擊力、摩擦力和噪聲，提高編織機(jī)的工作效率，而且簡化了裝配和維護(hù)的程序，節(jié)省了編織機(jī)的生產(chǎn)成本。
文檔編號D04C3/40GK102230255SQ20111016529
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者侯春杰, 葉小鵬, 周申華, 孫志宏, 張煒, 杜彬, 毛立民 申請人:東華大學(xué)