專利名稱：一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，屬差別化高性能纖維材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚纖維，簡(jiǎn)稱PPS纖維，具有很高的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、絕緣性及良好的力學(xué)性能，是一種高性能纖維；其紡織品在化工、冶金、汽車、航空航天、建材、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是我國在火力發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫尾氣除塵濾袋的主要原材料之一。然而這種濾袋多采用PPS短纖維和長絲基布復(fù)合而成的針刺氈，在高溫和含有多種化學(xué)雜質(zhì)的除塵過程中，初始工況良好，但隨著使用時(shí)間的遞增，PPS絲短纖維與粉塵間的剝離效果變差，即粉塵附著于除塵裝置的濾面，當(dāng)濾袋被氣體反吹時(shí)，較高的空氣壓力使短纖維滑移，形成結(jié)團(tuán)，不僅影響過濾效果，且消氣量增加，加大生產(chǎn)成本，故PPS纖維的絲線結(jié)構(gòu)已成為濾袋織物的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)的狀況，采用較粗單絲纖度的PPS長絲，通過熱拉伸、冷卻、空氣變形、熱定型復(fù)合技術(shù)，使表面光滑、纖維間隙小的PPS原絲改變其形貌結(jié)構(gòu)，形成一種條桿豐滿、有較多網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)且能容納吸附、捕捉粉塵微粒的毛圈變形絲，以增加PPS濾袋的過濾面積，提高攔截和捕獲粉塵能力，增加PPS纖維的剛?cè)嵝院蛷?qiáng)度，使濾袋在高壓氣體反吹時(shí)，粉塵易于從纖維剝離，且纖維不滑移，杜絕結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，有效的提高濾袋的過濾效果和使用壽命。技術(shù)方案本發(fā)明使用的化學(xué)物質(zhì)材料為=PPS-DT纖維、去離子水、油劑、壓縮空氣、聯(lián)苯聯(lián)苯醚，其組合用量及質(zhì)量要求如下PPS-DT 纖維纖度 200_400dtex 720g 士 5g/hr ·錠單根纖維纖度6· 0-8. Odtex去離子水H20液態(tài)液體，99. 0% 0. 6-1. OL/hr ·錠油劑白油+脂肪醇磷酸酯+烷基磺酸鈉液態(tài)液體，30-60g/hr ·錠壓縮空氣氣態(tài)氣體，相對(duì)濕度彡40%，溫度25°C，潔凈度99.0%壓強(qiáng)0.6-0. 9Mpa 7-9Nm3/hr ·錠聯(lián)苯聯(lián)苯醚C6H5-C6H4OC6H4-C6H550000-70000g(1)制備PPS空氣變形絲分五個(gè)步驟區(qū)域進(jìn)行1拉伸區(qū)、II冷卻區(qū)、III變形區(qū)、IV定型區(qū)、V卷繞區(qū)；①.拉伸區(qū)I
將兩股PPS-DT纖維通過導(dǎo)絲件引入羅拉，送至分絲轉(zhuǎn)子和熱拉伸盤繞3-4圈，經(jīng)羅拉進(jìn)入導(dǎo)絲件，然后分別壓合羅拉的橡膠皮圈，將PPS-DT纖維壓緊，通過兩組羅拉的速度差PPS-DT纖維被拉伸，拉伸倍數(shù)為1. 1-1. 4倍，加熱溫度為120-130°C，然后進(jìn)入熱板，在 230-240°C下熱定型，拉伸倍數(shù)為1. 1倍②冷卻區(qū)II拉伸后的PPS-DT纖維束在空氣中自然冷卻至25°C ；③變形區(qū)IIIPPS-DT纖維由羅拉、導(dǎo)絲件導(dǎo)入變形箱，經(jīng)去離子水除去絲上的油劑并用水浸潤， 降低纖維絲束表面溫度，然后穿入變形噴嘴的入絲口，打開壓縮空氣閥門，纖維絲束在超音速600-700m/s氣流作用下被吹開、吹亂，使單絲平行分離，并在紊亂中不規(guī)則的移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，離開噴嘴絲道出口時(shí)，絲束轉(zhuǎn)折90°，加之擋球作用，絲條迅速膨化，單絲相對(duì)位移、彎曲、錯(cuò)位和纏結(jié)，形成大量的絲圈和網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，形成PPS空氣變形絲，即PPS-DT-ATY變形絲；步驟中的壓縮空氣壓強(qiáng)為0.6_0.9Mpa，喂入纖維絲束的超喂率為25_40%，噴嘴出口與擋球間距離為3-7mm，出絲速度為200-400m/min ；④定型區(qū)IVPPS-DT-ATY經(jīng)羅拉導(dǎo)入熱定型箱，在高溫下通過分子熱運(yùn)動(dòng)，消除內(nèi)應(yīng)力，提高穩(wěn)定性，同時(shí)分子鏈段遷移、堆砌，進(jìn)一步提高PPS-DT-ATY的結(jié)晶度，增加纖維模量，經(jīng)羅拉和導(dǎo)絲件換向至油輥給變形絲上油劑，提高報(bào)合性，減小靜電；步驟中的定型溫度為 220-240°C，定型差喂率為-1 8%，變形絲含油量為4% 士0. 5% ；⑤卷繞區(qū)V上油后，PPS-DT-ATY經(jīng)導(dǎo)絲件進(jìn)入卷筒機(jī)構(gòu)卷裝成絲筒，步驟中的卷繞超喂率為 1-4. 5%，橫動(dòng)次數(shù)為150-270次/min，卷繞后成PPS_DT_ATY絲筒；(3)檢測(cè)、分析、表征對(duì)制備的PPS-DT-ATY變形絲的形貌、結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、穩(wěn)定性能進(jìn)行檢測(cè)、分析、 表征；用高倍纖維投影儀進(jìn)行纖維形貌分析；用示差掃描量熱儀、聲速儀進(jìn)行纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)晶度和取向度分析表征；用半自動(dòng)強(qiáng)伸儀進(jìn)行纖維力學(xué)性能測(cè)試；用縷紗測(cè)長儀、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、電爐與加熱鍋、重錘、立式度量儀進(jìn)行纖維穩(wěn)定性測(cè)試分析；(4)產(chǎn)物儲(chǔ)存對(duì)制備的PPS-DT-ATY變形絲絲筒儲(chǔ)存于干燥、陰涼、潔凈環(huán)境，要防水、防潮、防曬、防酸堿鹽侵蝕，儲(chǔ)存溫度20°C 士2°C，相對(duì)濕度彡10%。有益效果本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有明顯的先進(jìn)性，PPS-DT-ATY空氣變形絲是一種長絲， 具有豐滿、蓬松、穩(wěn)定的絲圈，不穩(wěn)定度可控制在0-1. 5%，纖維外部有不規(guī)則絲圈，絲圈可容納大量的粉塵粒子，其斷裂強(qiáng)度為2. 873cN/dtex,斷裂伸長率達(dá)23 %，絲圈剛?cè)岵⑴e，在高壓氣體反吹濾袋時(shí)，纖維能夠承受0. 5-0. 6Mpa的壓強(qiáng)，能保持較高的強(qiáng)度和韌性，不易斷裂、結(jié)團(tuán)，并且粉塵易于剝離纖維，有效地提高了濾袋的過濾效果和使用壽命，該纖維還可以用于多種高強(qiáng)度紡織品，此工藝方法先進(jìn)合理，安全穩(wěn)定可靠，PPS-DT-ATY纖度均勻， 沸水收縮率為0. 8%，干熱收縮率為4. 2%，是十分理想的制備PPS-DT-ATY變形絲的方法。


圖1為PPS-DT纖維制備PPS-DT-ATY變形絲工藝流程2為變形箱變形狀態(tài)3為變形嘴結(jié)構(gòu)4為圖3的K-K剖面5為熱定形箱定形狀態(tài) 6 為 PPS-DT-ATY 形貌7為PPS-DT-ATY空氣變形絲拉伸曲線8為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY結(jié)晶度影響曲線9為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY收縮率影響10為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY斷裂強(qiáng)度影響中所示，附圖標(biāo)記清單如下1.第一 PPS-DT纖維卷筒，2.第二 PPS-DT纖維卷筒，3.導(dǎo)絲件，4.羅拉，5.分絲轉(zhuǎn)子，6.熱盤，7.羅拉，8.熱板，9.羅拉，10.羅拉，11.導(dǎo)絲件，12.變形箱，13.羅拉，14.導(dǎo)絲件，15.熱定形箱，16.導(dǎo)絲件，17.羅拉，18.導(dǎo)絲件，19.油輥，20.導(dǎo)絲件，21.卷絲筒， 22.變形絲，23.空氣壓縮機(jī)，24.儲(chǔ)氣罐，25.變形噴嘴，26.拉伸后的PPS-DT絲，27.氣腔， 28.氣道，30.噴嘴座，31.變形箱進(jìn)絲口，32.水嘴，33.水閥，34.水箱，35.初變形絲，36.噴嘴進(jìn)絲口，37.噴嘴出絲口，38.擋球座，39.擋絲球，40.變形箱出絲口，41.熱定形箱進(jìn)絲口，42.排氣孔，43.絲管，44.氣液相聯(lián)苯聯(lián)苯醚，45.電加熱棒，46.熱定型箱出絲口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明圖1所示，為PPS-DT-ATY空氣變形絲制備流程圖，各部位置、各工藝區(qū)、連接關(guān)系要正確，按量配比，按序操作。制備使用的化學(xué)物質(zhì)的量值和技術(shù)參數(shù)是按預(yù)先設(shè)置的范圍確定的，以分特、克/ 小時(shí) 錠、升/小時(shí)·錠、立方米/小時(shí)·錠為計(jì)量單位。所述的PPS纖維牽伸過程中熱拉伸溫度較高，通過冷卻區(qū)，可降低PPS長絲溫度， 使變形時(shí)噴嘴內(nèi)氣流溫度下降，空氣粘性系數(shù)減小，以較大的空氣動(dòng)力作用于PPS長絲，以提高單絲的相對(duì)位移和交絡(luò)起圈，進(jìn)而改善變形效果。圖2所示，為空氣變形箱變形狀態(tài)圖，各部位置、聯(lián)接關(guān)系要正確，安裝牢固。所述的PPS-DT-ATY變形絲制備分五個(gè)工藝區(qū)進(jìn)行，I區(qū)為拉伸區(qū)，II區(qū)為冷卻區(qū)， III區(qū)為變形區(qū)，IV區(qū)為定型區(qū)，V區(qū)為卷繞區(qū)；PPS-DT纖維線筒為兩個(gè)，分左右設(shè)置，第一 PPS-DT纖維卷筒1、第二 PPS-DT纖維卷筒2同時(shí)進(jìn)入I區(qū)的導(dǎo)絲件3，然后進(jìn)入羅拉4、分絲轉(zhuǎn)子5、熱盤6、羅拉7、熱板8，熱板8加熱230-240°C后進(jìn)入冷卻區(qū)II的羅拉9、10、導(dǎo)絲件 11，經(jīng)變形箱12變形處理、形成PPS-DT-ATY 22，然后進(jìn)入定形區(qū)III的導(dǎo)絲件16、羅拉17、導(dǎo)絲件18、油輥19，經(jīng)油輥上油后進(jìn)入卷繞區(qū)V的導(dǎo)絲件20、卷絲筒21，即成PPS-DT-ATY 22。所述的PPS-DT-ATY變形絲是在空氣變形噴嘴25內(nèi)形成的，空氣壓縮機(jī)制備的壓縮空氣壓強(qiáng)根據(jù)纖維纖度進(jìn)行調(diào)節(jié)，纖維越粗壓強(qiáng)越高，鑒于本發(fā)明PPS-DT長絲單根纖度較粗，所需的壓縮空氣壓強(qiáng)要控制在0. 6-0. 9MPa士0. OlMpa，否則將影響絲束高頻振動(dòng)，直接惡化變形速度和效果；變形噴嘴25內(nèi)有三個(gè)高壓氣道28，三股氣流匯集產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流，吹散絲束，并使其波浪式向前運(yùn)動(dòng)，在噴嘴出口處由于壓強(qiáng)低于外界壓強(qiáng)而產(chǎn)生激波， 使絲束繼續(xù)蓬松，產(chǎn)生滑移和彎曲起圈；另外擋球與噴嘴出口間距要控制在3-7mm，以提高長絲在噴射氣流作用下形成的絲圈數(shù)及均勻性和牢固的纏結(jié)點(diǎn)數(shù)；間距小于3mm，變形效果不佳，大于7mm氣流不穩(wěn)，絲條網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)不穩(wěn)定，絲圈易被打開。圖3、4所示，為變形噴嘴結(jié)構(gòu)圖，各部位置、氣道要暢通，噴嘴25內(nèi)的氣腔27聯(lián)通均布的三個(gè)氣道28，三個(gè)氣道28與氣管51、氣罐24、空壓機(jī)23聯(lián)通。

圖5所示，為熱定型箱結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖，各部位置、聯(lián)接關(guān)系要正確。所述的PPS-DT-ATY變形絲在熱定型箱內(nèi)被定型，以提高其穩(wěn)定度，其中 PPS-DT-ATY穿過不銹鋼管被管外的聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合液加熱，熱源為底部的電熱棒。熱定形箱15為矩形，上端為進(jìn)絲口 41，向內(nèi)部聯(lián)通絲管43，外部聯(lián)通出絲口 46，熱定形箱15內(nèi)布有氣液相聯(lián)苯聯(lián)苯醚44，電熱棒45穿過熱定形箱15伸入聯(lián)苯聯(lián)苯醚44液體內(nèi)，PPS-DT-ATY絲35由進(jìn)絲口 41穿入絲管43，由出絲口 46穿出，即完成了絲的熱定型。圖6所示，為PPS-DT-ATY變形絲形貌圖，圖中可知變形絲呈長絲狀，絲條表面有豐滿的絲圈排布。圖7所示，為PPS-DT-ATY變形絲拉伸曲線圖，圖中可知變形絲取向因子與拉伸倍數(shù)成正比。圖8所示，為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY變形絲結(jié)晶度影響曲線圖，圖中可知在 225-240°C溫度范圍內(nèi)結(jié)晶度與熱定型溫度成正比。圖9所示，為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY變形絲收縮率影像圖，圖中可知斷裂強(qiáng)度隨熱定型溫度變化而變化。圖10所示，為熱定型對(duì)PPS-DT-ATY變形絲斷裂強(qiáng)度影像圖，圖中可知在拉伸倍數(shù)1. 0-1. 1范圍內(nèi)，斷裂強(qiáng)度提高，斷裂伸長率降低；在拉伸倍數(shù)1. 1-1. 4范圍內(nèi)，斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率都提高；在拉伸倍數(shù)1. 4-1. 5范圍內(nèi)，斷裂強(qiáng)度降低，斷裂伸長率提高。
權(quán)利要求
1. 一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，其特征在于使用的化學(xué)物質(zhì)材料為 PPS-DT纖維、去離子水、油劑、壓縮空氣、聯(lián)苯聯(lián)苯醚，其組合用量及質(zhì)量要求如下 PPS-DT 纖維纖度 200-400dtex 720g 士 5g/hr ·錠單根纖維纖度6. 0-8. Odtex 去離子水=H2O液態(tài)液體，99. 0% 0. 6-1. OL/hr ·錠油劑白油+脂肪醇磷酸酯+烷基磺酸鈉液態(tài)液體，30-60g/hr ·錠壓縮空氣氣態(tài)氣體，相對(duì)濕度< 40%，溫度25°C，潔凈度99. 0% 壓強(qiáng)0. 6-0. 9Mpa 7-9Nm3/hr ·錠聯(lián)苯聯(lián)苯醚=C6H5-C6H4OC6H4-C6H5 50000-70000g (1)制備PPS空氣變形絲分五個(gè)步驟區(qū)域進(jìn)行(I)拉伸區(qū)、(II)冷卻區(qū)、(III)變形區(qū)、(IV)定型區(qū)、(V)卷繞區(qū)；①.拉伸區(qū)(I)將兩股PPS-DT纖維通過導(dǎo)絲件引入羅拉，送至分絲轉(zhuǎn)子和熱拉伸盤繞3-4圈，經(jīng)羅拉進(jìn)入導(dǎo)絲件，然后分別壓合羅拉的橡膠皮圈，將PPS-DT纖維壓緊，通過兩組羅拉的速度差PPS-DT纖維被拉伸，拉伸倍數(shù)為1. 1-1.4倍，加熱溫度為120-130°C，然后進(jìn)入熱板，在 230-240°C下熱定型，拉伸倍數(shù)為1. 1倍；②冷卻區(qū)(II)拉伸后的PPS-DT纖維束在空氣中自然冷卻至25°C ；③變形區(qū)(III)PPS-DT纖維由羅拉、導(dǎo)絲件導(dǎo)入變形箱，經(jīng)去離子水除去絲上的油劑并用水浸潤，降低纖維絲束表面溫度，然后穿入變形噴嘴的入絲口，打開壓縮空氣閥門，纖維絲束在超音速 600-700m/s氣流作用下被吹開、吹亂，使單絲平行分離，并在紊亂中不規(guī)則的移動(dòng)和回轉(zhuǎn)， 離開噴嘴絲道出口時(shí)，絲束轉(zhuǎn)折90°，加之擋球作用，絲條迅速膨化，單絲相對(duì)位移、彎曲、 錯(cuò)位和纏結(jié)，形成大量的絲圈和網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，形成PPS空氣變形絲，即PPS-DT-ATY變形絲；步驟中的壓縮空氣壓強(qiáng)為0. 6-0. 9Mpa,喂入纖維絲束的超喂率為25-40%，噴嘴出口與擋球間距離為3-7mm，出絲速度為200-400m/min ；④定型區(qū)(IV)PPS-DT-ATY經(jīng)羅拉導(dǎo)入熱定型箱，在高溫下通過分子熱運(yùn)動(dòng)，消除內(nèi)應(yīng)力，提高穩(wěn)定性，同時(shí)分子鏈段遷移、堆砌，進(jìn)一步提高PPS-DT-ATY的結(jié)晶度，增加纖維模量，經(jīng)羅拉和導(dǎo)絲件換向至油輥給變形絲上油劑，提高報(bào)合性，減小靜電；步驟中的定型溫度為 220-240°C，定型差喂率為-1 8%，變形絲含油量為4% 士0. 5% ；⑤卷繞區(qū)(V)上油后，PPS-DT-ATY經(jīng)導(dǎo)絲件進(jìn)入卷筒機(jī)構(gòu)卷裝成絲筒，步驟中的卷繞超喂率為 1-4. 5%，橫動(dòng)次數(shù)為150-270次/min，卷繞后成PPS_DT_ATY絲筒； (3)檢測(cè)、分析、表征對(duì)制備的PPS-DT-ATY變形絲的形貌、結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、穩(wěn)定性能進(jìn)行檢測(cè)、分析、表征； 用高倍纖維投影儀進(jìn)行纖維形貌分析；用示差掃描量熱儀、聲速儀進(jìn)行纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)晶度和取向度分析表征；用半自動(dòng)強(qiáng)伸儀進(jìn)行纖維力學(xué)性能測(cè)試；用縷紗測(cè)長儀、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、電爐與加熱鍋、重錘、立式度量儀進(jìn)行纖維穩(wěn)定性測(cè)試分析；(4)產(chǎn)物儲(chǔ)存對(duì)制備的PPS-DT-ATY變形絲絲筒儲(chǔ)存于干燥、陰涼、潔凈環(huán)境，要防水、防潮、防曬、防酸堿鹽侵蝕，儲(chǔ)存溫度20°C 士2°C，相對(duì)濕度彡10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，其特征在于所述的 PPS-DT-ATY變形絲的制備分五個(gè)工藝區(qū)進(jìn)行，(I)區(qū)為拉伸區(qū)，(II)區(qū)為冷卻區(qū)，(III)區(qū)為變形區(qū)，(IV)區(qū)為定型區(qū)，(V)區(qū)為卷繞區(qū)；PPS-DT纖維線筒為兩個(gè)，分左右設(shè)置，第一 PPS-DT纖維卷筒(1)、第二 PPS-DT纖維卷筒O)同時(shí)進(jìn)入(I)區(qū)的導(dǎo)絲件(3)，然后進(jìn)入羅拉(4)、分絲轉(zhuǎn)子(5)、熱盤(6)、羅拉(7)、熱板(8)，熱板(8)加熱230-240°C后進(jìn)入冷卻區(qū) (II)的羅拉(9、10)、導(dǎo)絲件(11)，經(jīng)變形箱(12)變形處理、形成PPS-DT-ATY纖維(22)，然后進(jìn)入定形區(qū)III的導(dǎo)絲件(16)、羅拉(17)、導(dǎo)絲件(18)、油輥(19)，經(jīng)油輥上油后進(jìn)入卷繞區(qū)(V)的導(dǎo)絲件(20)、卷絲筒(21)，即成PPS-DT-ATY變形絲(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，其特征在于所述的 PPS-DT纖維牽伸過程中熱拉伸溫度較高，通過冷卻區(qū)，降低PPS-DT長絲溫度，使變形時(shí)噴嘴內(nèi)氣流溫度下降，空氣粘性系數(shù)減小，以較大的空氣動(dòng)力作用于PPS-DT長絲，提高單絲的相對(duì)位移、交絡(luò)和起圈，進(jìn)而改善變形效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，其特征在于所述的空氣變形箱為矩形箱體，空氣變形箱(11)的左上部為進(jìn)絲口(31)，PPS-DT絲06)由進(jìn)絲口引進(jìn)入箱體內(nèi)的水嘴(32)內(nèi)，并由水閥(33)控制水箱(34)的流量，然后PPS-DT絲由噴嘴進(jìn)絲口(36)進(jìn)入空氣變形噴嘴05)內(nèi)，噴嘴05)聯(lián)通氣管(51)、氣罐(M)、空氣壓縮機(jī)(23)，噴嘴0 右外部設(shè)有擋球座(38)、擋絲球(39)，經(jīng)變形噴嘴(25)、擋球(39)進(jìn)入變形箱出絲口 (40)導(dǎo)出，即PPS-DT-ATY(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，其特征在于所述的 PPS-DT-ATY變形絲其斷裂強(qiáng)度為2. 873cN/dtex,斷裂伸長率為23%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚空氣變形絲的制備方法，是先將PPS-DT纖維經(jīng)熱拉伸處理，冷卻后進(jìn)行空氣變形，產(chǎn)生大量的絲圈和結(jié)點(diǎn)形成PPS-DT-ATY，然后通過加熱介質(zhì)為聯(lián)苯聯(lián)苯醚的熱定型箱進(jìn)行加熱定型，油輥進(jìn)行浸漬，經(jīng)卷繞制成PPS-DT-ATY絲筒，此制備方法工藝先進(jìn)，參數(shù)翔實(shí)準(zhǔn)確，安全穩(wěn)定可靠，PPS-DT-ATY纖度為600-1200dtex，力學(xué)性能穩(wěn)定，拉伸斷裂強(qiáng)度達(dá)2.8CN/dtx以上，較短纖維的強(qiáng)度提高20％以上，粗細(xì)均勻，力學(xué)性能穩(wěn)定，伸長率達(dá)23％，沸水收縮率為0.8％，干熱收縮率為4.2％，可用于織造多種高強(qiáng)度織物，是十分理想的制備空氣變形絲的方法。
文檔編號(hào)D02J13/00GK102242431SQ20111009587
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者侯文生, 張蕊萍, 戴晉明, 李世煥, 牛梅, 王飛鉆, 相鵬偉, 高立斌 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)