專利名稱：用于布塊形成和熨燙折痕的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于布塊上形成和熨燙折痕的機(jī)器。更特定來說，本發(fā)明涉及用于根據(jù)預(yù)定的線來折疊和熨燙布塊的邊緣以使得褶在布塊將經(jīng)受的后續(xù)處理期間保持固定的機(jī)器。
背景技術(shù)：
所述機(jī)器用于紡織行業(yè)中，更精確地說，用于布加工的領(lǐng)域中；具體來說，這些機(jī)器通常用以在將口袋縫合到褲子的其它部分上之前形成和熨燙口袋，且因此這些機(jī)器通常稱為口袋熨燙機(jī)。已知若干種口袋熨燙機(jī)，其包括在基底上平移的熨燙板，在所述基底上支撐將根據(jù)經(jīng)界定的輪廓而折疊的布塊。橡膠模板固定于基底上。橡膠模板是中空的，且其腔對應(yīng)于將獲得的口袋形狀。根據(jù)已知技術(shù)的機(jī)器揭示了將比模板腔大的布塊放在橡膠模板上。折疊元件平移，以便提升和折疊布塊的保留在腔之外的邊緣且獲得具有所要形狀的口袋，此形狀與腔的形狀相同，所述邊緣僅朝向內(nèi)部折疊而不會在腔之外留下布的任何邊緣。緊接在邊緣的折疊之后，將熨燙板布置于橡膠板上，迫使橡膠板頂住所述板自身以便熨燙先前獲得的褶并保持褶固定。在圖15、圖16中，表示口袋折疊階段，口袋以參考標(biāo)號1指示。為了較好地縫合經(jīng)折疊、熨燙的口袋，在折疊和熨燙操作中優(yōu)選首先折疊口袋1的側(cè)邊緣2、3，且接著折疊口袋1的下邊緣4。為了根據(jù)如此描述的連續(xù)動作獲得褶，折疊元件必須為兩個，使得每個折疊元件折疊一個側(cè)邊緣且根據(jù)固定方向平移。事實(shí)上，折疊元件根據(jù)主要方向(S卩，口袋縱向方向)且同時根據(jù)次要方向平移， 所述次要方向垂直于主要方向，即，用于折疊側(cè)邊緣的口袋橫向方向。為了允許所述移動，將折疊元件固定于氣壓缸上以獲得根據(jù)主要方向的平移，另外，相同的折疊元件包括沿著固定于折疊元件的側(cè)面的導(dǎo)引件滑動的銷。所述導(dǎo)引件具有曲線輪廓，通過所述曲線輪廓，即使根據(jù)口袋橫向的次要方向也可移動折疊元件。因此根據(jù)口袋橫向方向的移動非常重要。理想的是，當(dāng)熨燙元件到達(dá)與縱向平移運(yùn)動相關(guān)的某一位置，且接著熨燙元件在重新開始其縱向運(yùn)動之前僅根據(jù)橫向方向移動時獲得最好的褶。因此，導(dǎo)引件的路徑具有相當(dāng)嚴(yán)格的曲率，其涉及折疊元件的銷與銷在其中滑動的導(dǎo)引件之間的相當(dāng)大的磨損。為此原因，根據(jù)已知技術(shù)的機(jī)器需要不斷維護(hù)。另外，在根據(jù)已知技術(shù)的口袋熨燙機(jī)中，必須針對待成形和熨燙的每一類型的口袋來修改折疊元件將遵循的路徑，且因此必須替換導(dǎo)引件。因此，除了需要不斷維護(hù)之外，根據(jù)已知技術(shù)的口袋熨燙機(jī)不是很靈活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過實(shí)施僅需要最少維護(hù)的機(jī)器來消除以上缺陷和其它缺陷。本發(fā)明的又一目的是實(shí)施一種口袋熨燙機(jī)，其可用于不同的口袋模型而不必替換機(jī)器的任何零件。根據(jù)本發(fā)明，用一種用于布塊形成和熨燙折痕的機(jī)器達(dá)成所有所述目的和優(yōu)點(diǎn)， 所述機(jī)器包括板框架，所述板框架上固定有-支撐和按壓系統(tǒng)，其用于支撐和按壓上面放有待加工的布塊的模板，-移動系統(tǒng)，其用于通過頂住所述模板而移動阻擋所述待加工的布塊的阻擋板，-導(dǎo)引系統(tǒng)，其用于至少一導(dǎo)引折疊所述布塊的外邊緣的折疊元件，-具有移動構(gòu)件的熨燙板，其放在所述外邊緣已經(jīng)折疊的所述布塊上以便在適當(dāng)位置熨燙所述邊緣。所述機(jī)器的特征在于所述導(dǎo)引系統(tǒng)包括固定于所述板框架上的至少一導(dǎo)引輪廓以及通過移動構(gòu)件根據(jù)縱向方向平移的至少一平移臂，且包括輥和折疊元件。所述至少一臂通過按壓構(gòu)件而處于朝向所述至少一導(dǎo)引輪廓的壓力下，使得所述輥頂住所述至少一導(dǎo)引輪廓的邊緣且沿著所述邊緣滑動。以此方式，所述折疊元件根據(jù)所述導(dǎo)引輪廓的所述邊緣的外形而跟隨所述臂的移動，且根據(jù)所述縱向方向和橫向方向移動。具有在導(dǎo)引輪廓上滑動的輥的一個或一個以上臂的存在避免了利用其中通過在導(dǎo)引件上滑動銷來移動折疊元件的根據(jù)已知技術(shù)的系統(tǒng)，根據(jù)已知技術(shù)的系統(tǒng)牽涉到銷的磨損以及銷在其上滑動的導(dǎo)引件的磨損兩者。事實(shí)上，舉例來說，類似于軸承而實(shí)施的輥在導(dǎo)引輪廓上滾動且頂在其上而沒有特定摩擦，且因此大量減少了機(jī)器維護(hù)操作。另外，臂關(guān)于一點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，且因此除了平移以外所述臂還實(shí)現(xiàn)曲線運(yùn)動，這允許更準(zhǔn)確地折疊口袋的側(cè)邊緣。作為優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)引輪廓包括第一定位構(gòu)件，其以可移除的方式將同一導(dǎo)引輪廓相對于所述板框架固定在可變位置。所述第一定位構(gòu)件可為所述板框架中所獲得的或固定于板框架上的元件中的孔，以及旋緊于所述孔中的銷。導(dǎo)引輪廓相對于板框架的可移除定位允許基于口袋模型和待實(shí)施的褶的種類而改變折疊元件的移動。同樣，所述至少一臂包括第二定位構(gòu)件，通過所述第二定位構(gòu)件，所述輥和/或所述折疊元件固定于所述至少一臂上的可變位置，以便進(jìn)一步改善利用根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的靈活性。除此之外，所述至少一臂通過樞軸鉸接到所述熨燙板，使得所述熨燙板的平移涉及所述至少一臂的平移，且機(jī)構(gòu)的數(shù)目減少。另外，在折疊元件已實(shí)施褶之后，熨燙并固定所述褶。為了獲得更多的利用方案，在所述至少一臂中獲得至少兩個孔，所述樞軸固定于所述孔中以改變所述至少一臂的振動運(yùn)動。有利的是，所述模板的所述支撐和按壓系統(tǒng)包括所述模板擱置于其上的調(diào)整板， 所述調(diào)整板包括調(diào)整構(gòu)件，以用于調(diào)整所述調(diào)整板的高度和傾斜度。具體來說，所述調(diào)整板通過鐙形具與缸的拉桿連接，以便與所述阻擋板和/或所述熨燙板相抵地提升和按壓所述模板和放在所述模板上的所述布塊。
調(diào)整所述調(diào)整板的高度和傾斜度的可能性允許更準(zhǔn)確地定位模板上的布塊，以便獲得邊緣的更好折疊。根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)整板由所述板框架支撐，且所述調(diào)整構(gòu)件包括至少三個螺桿， 所述至少三個螺桿插入所述調(diào)整板中以使得通過旋緊或旋松所述三個螺桿中的至少一者來相對于所述板框架提升和傾斜所述調(diào)整板。通過簡單地提升模板并接近旋緊和旋松的螺桿頭部而無需移除任何殼體或無需從底部接近板框架，來從頂部實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。有利的是，缸拉桿與調(diào)整板之間的連接鐙形具具有類似于C的形狀且包括基底部分，兩個薄片從所述基底部分正交延伸，所述兩個薄片的自由端與所述調(diào)整板連接，且所述基底部分經(jīng)受通過所述缸的所述拉桿施加的壓力。以此方式，在C形鐙形具與調(diào)整板之間獲得通口。根據(jù)本發(fā)明，所述熨燙板的所述移動構(gòu)件包括通過鐙形具固定于所述板框架下方的缸；且所述缸的拉桿的一端通過連接構(gòu)件與所述熨燙板固定，使得所述拉桿的移動牽動所述熨燙板的平移。具體來說，所述缸和/或所述拉桿穿過所述C形鐙形具與所述調(diào)整板之間所獲得的通口，以便相對于所述熨燙板在縱向上且在中心布置。以此方式，熨燙板平衡地移動而不產(chǎn)生橫向應(yīng)力，所述橫向應(yīng)力將磨損熨燙板在其間滑動的側(cè)面路徑。有利的是，所述阻擋板的所述移動系統(tǒng)包括振動臂，所述振動臂的一端通過樞軸與所述板框架以旋轉(zhuǎn)的方式連接，同時所述阻擋板固定在相對端上。具體來說，所述振動臂與通過接合構(gòu)件與所述板框架固定的缸的拉桿連接，使得通過致動所述缸，所述阻擋板頂在所述模板上，或者，所述阻擋板相對于所述模板提升，所述缸布置于所述板框架上方，以便避免移動系統(tǒng)的任何振動。


基于附圖從作為非限制性實(shí)例而給出的以下說明書中將更好地了解本發(fā)明的其它特征和細(xì)節(jié)，其中圖1、圖2、圖3分別是根據(jù)本發(fā)明的口袋熨燙機(jī)的軸向俯視圖、側(cè)視圖和軸向仰視圖；圖4、圖5分別是用于圖1中的機(jī)器的折疊元件的導(dǎo)引系統(tǒng)的軸向俯視圖和俯視圖；圖6、圖7展示從圖4、圖5中所表示的系統(tǒng)的頂部看到的一些元件；圖8是圖1的機(jī)器的一部分的軸向俯視圖，其中可看到待折疊和熨燙的布塊的支撐板；圖9是圖1的機(jī)器的一部分的軸向俯視圖，其中沒有了用于布塊的支撐板以便展示高度可調(diào)整的板；圖10、圖11是圖9中的高度可調(diào)整的板的軸向俯視圖和軸向仰視圖；圖12是處于第一加工階段的根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的軸向俯視圖；圖13是處于第二加工階段的根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的軸向俯視圖；圖14是處于第三加工階段的根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的軸向俯視圖；圖15是其中側(cè)邊緣已經(jīng)折疊的口袋的軸向俯視圖；圖16是其中下部邊緣也已經(jīng)折疊的圖15中的口袋的軸向俯視圖。
具體實(shí)施例方式參考附圖，尤其參考圖1、圖2、圖3，標(biāo)號10表示口袋熨燙機(jī)，其適于向內(nèi)折疊布塊的外圍邊緣以便形成如圖15和圖16中表示的口袋1。具體來說，口袋1具有已經(jīng)向內(nèi)折疊且縫合的上部邊緣7，以及同樣已在口袋中向內(nèi)折疊的兩個側(cè)邊緣2、3。下部邊緣4經(jīng)折疊且被再分為兩個片5、6，所述兩個片5、6分別在側(cè)面與側(cè)邊緣2、3重疊?？诖贍C機(jī)10包括-支撐和按壓系統(tǒng)16，其用于支撐和按壓上面放有待加工的布塊的模板113，-移動系統(tǒng)14，其用于移動阻擋待加工的布塊的阻擋板40，-角度折疊系統(tǒng)18，-導(dǎo)引系統(tǒng)12，其用于導(dǎo)引折疊元件73、75和移動熨燙板50的移動元件，所述折疊和熨燙元件適于分別折疊布塊的外邊緣以及在適當(dāng)位置熨燙所述外邊緣。所有上文提到的系統(tǒng)均固定在板框架20上，板框架20具備合適的支撐支腿以便擱置在地面上(圖中未表示)。兩個縱向L形截面輪廓22J4在側(cè)面固定于板框架20上。薄片32、34固定于所述兩個縱向L形截面輪廓中的每一者的上部部分上，使得整個輪廓展示C形截面。支撐和按壓系統(tǒng)16包括接納于腔114中的橡膠模板113，在第一板112中獲得腔 114，如圖8中表示。而且，第一板112擱置于調(diào)整板116上，如圖9、圖10、圖11中可見。在調(diào)整板116的上部部分中、緊靠著折疊系統(tǒng)18獲得第一螺紋孔和第二螺紋孔。 在調(diào)整板116的下部部分中獲得第三螺紋孔。第一螺桿118、第二螺桿120和第三螺桿122 分別插入所述孔中，所述螺桿中的每一者具備相應(yīng)的鎖定系統(tǒng)119、121、123。通過旋緊或旋松末端頂在板框架20上的三個螺桿118、120、122，調(diào)整板116可被圍繞縱軸和橫軸提升和/或傾斜，以便調(diào)整第一板112的位置和定向，且因此調(diào)整模板113 的位置和定向。在調(diào)整板116中獲得兩個凹槽124、126，C形鐙形具64的自由端插入所述兩個凹槽中。在調(diào)整板116下方在板框架20中獲得圖中不可見的通孔。所述通孔的尺寸允許插入C形鐙形具64的自由端。以此方式，C形鐙形具64的基底保持在板框架20下方，同時C形鐙形具64的自由端剛好定位于板框架20上方，因為C形鐙形具64的自由端是借助于調(diào)整螺桿118、120、122而固定在調(diào)整板上的，其中所述調(diào)整板的周邊擱置于板框架20的上表面上。如圖2、圖3中可看到，氣壓缸58的可移動末端59頂在C形鐙形具64的基底部分上，所述氣壓缸固定于凸緣60上。而且，凸緣60通過合適的固定構(gòu)件62與板框架20連接。因此，當(dāng)致動氣壓缸58時，鐙形具64被提升且按壓調(diào)整板116以及第一板112和上面放有待折疊和熨燙的布塊的模板113。用于移動阻擋板40的移動系統(tǒng)14包括圓柱形樞軸沈，其固定于縱向輪廓22J4 的末端上。鐙形具觀與所述圓柱形樞軸沈連接以便旋轉(zhuǎn)。薄片元件30的一端固定于鐙形具28上。阻擋板40與薄片元件30的相對端或自由端連接以便進(jìn)行調(diào)整和移除。
具體來說，阻擋板40固定于支撐件42上，支撐件42通過螺桿與薄片元件30連接以便進(jìn)行移除，所述螺桿借助于輪狀物44而被緊固。手柄46固定于薄片元件30的自由端上，緊靠著輪狀物44。氣壓缸38的拉桿與薄片元件30的同一自由端連接。氣壓缸38與C形鐙形具36 連接，C形鐙形具36的下部部分固定于薄片32、34上。可通過致動缸38來降低或提升阻擋板40。缸38移動薄片元件30，薄片元件30 通過鐙形具觀與圓柱形樞軸26連接以便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。折疊系統(tǒng)18經(jīng)配合以折疊布塊的側(cè)邊緣2、3的上端，且下文不再描述，因為其是根據(jù)已知技術(shù)來實(shí)施的。用于折疊元件73、75和熨燙板50的導(dǎo)引系統(tǒng)12包括氣壓缸52，其放置于板框架 20下方且通過L形鐙形具56與板框架20固定，如圖2、圖3中表示。缸52的拉桿M的自由端結(jié)合到連接片48，連接片48又結(jié)合到熨燙板50。由缸52致動的熨燙板50可在板框架20上縱向移動，且在橫向上包括側(cè)面突出部 (圖中未表示)。所述側(cè)面突出部插入在C形截面輪廓中所獲得的縱向腔中，所述C形截面形成于L形截面縱向輪廓22、24中的每一者與相應(yīng)薄片32、34之間。缸52相對于板框架20在縱向上且在中心布置?？赏ㄟ^包圍缸52的C形鐙形具 64的形狀獲得此位置。C形鐙形具64和氣壓缸58兩者均布置于板框架20的中間。缸52的中間位置允許熨燙板的流體移動而不會以橫向或切向力按壓熨燙板50或 C形截面?zhèn)容喞兴@得的縱向腔。為了獲得熨燙板50的更好的滑動并限制磨損，在縱向腔中提供滑動件。所述滑動件由例如Permaglide 等抗摩擦耐熱材料制成。如從圖4、圖5可看到，第一臂72和第二臂74分別借助于第一樞軸94和第二樞軸 96樞接到熨燙板50。其形狀是一致的且對稱的。第一臂72和第二臂74的后端通過彈簧 70而彼此連接。如圖6中表示，第一臂72包括縱向薄片輪廓98。此輪廓的一端具備用于固定彈簧70的鉤102。在同一末端中但比鉤102更靠內(nèi)地獲得兩個孔95，且第一樞軸94插入所述孔中的一者中。在鉤102的相對側(cè)上，展示出實(shí)質(zhì)上不規(guī)則矩形形狀的矩形輪廓104和薄片元件 108附接到縱向薄片輪廓98，薄片元件108與縱向薄片輪廓98正交布置。矩形輪廓104和薄片元件108被曲線開口 110分離。在矩形輪廓104中獲得照明通口 106和橢圓形孔87，橢圓形孔87的方向相對于縱向薄片輪廓98的縱向延伸的方向傾斜。在薄片元件108中獲得第二橢圓形孔91。如圖4、圖5中可看到，當(dāng)折疊元件73固定于第二橢圓形孔91上位于熨燙板50前方時(在圖1、圖13中可看到)，滾柱軸承86根據(jù)選定位置而被限定于橢圓形孔87。同樣，配置與第一臂72類似且對稱的第二臂74包括滾柱軸承88，滾柱軸承88固定于橢圓形孔89中的選定位置，且折疊元件75被限制于第二橢圓形孔93中，如圖13中可看到。彈簧70經(jīng)預(yù)加載，使得第一臂72和第二臂74的自由端趨于從彼此縮回。第一鎖定板90和第二鎖定板92固定于熨燙板50上，位于將接納于第一臂72和第二臂74的彎曲開口 110中的位置。所述鎖定板90、92將第一和第二臂鎖定于最寬縮回的位置中。另外， 所述鎖定板90、92充當(dāng)用于填隙片調(diào)整達(dá)給定間隙的填隙片調(diào)整導(dǎo)引件以防止臂72、74根據(jù)與板框架20正交的方向而垂直傾斜或擺動。類似于用于熨燙板50的滑動輪廓，鎖定板 90,92在下部部分上具備抗摩擦材料的滑動件。這些滑動件與臂72、74接觸。如圖4、圖5中表示，在第一薄片32中獲得三個孔76 (僅表示一個孔)，且在第二薄片34中獲得三個孔78 (僅表示一個孔)。第一導(dǎo)引輪廓66通過一對樞軸80固定于第一薄片32上，樞軸80穿過第一導(dǎo)引輪廓66中所獲得的橢圓形開口 82(圖7中表示)。樞軸80旋緊于第一薄片32的兩個孔 76中。同樣，第二導(dǎo)引輪廓68通過一對樞軸80而固定于第二薄片34上，樞軸80穿過第二導(dǎo)引輪廓68中所獲得的橢圓形開口 84。這些樞軸80旋緊于第二薄片34的兩個孔78中。如從圖4、圖5可看到，在熨燙板50前進(jìn)時，滾柱軸承86、88依照其外形橫向滾動且分別頂在第一導(dǎo)引輪廓66和第二導(dǎo)引輪廓68上。由于滾柱軸承86、88分別固定于第一臂72和第二臂74上，因此滾柱軸承86、88迫使臂72、74的末端彼此接近。以此方式，除了縱向移動以外，固定于臂72、74的末端上的折疊元件73、75也橫向移位。此橫向位移允許折疊圖15中的口袋1的側(cè)邊緣2、3。導(dǎo)引系統(tǒng)12非常靈活而且是可調(diào)整的。事實(shí)上，可根據(jù)操作者的需要，例如基于待折疊和熨燙的口袋的形狀來修改折疊元件73、75的位置和移動。臂72、74可通過使樞軸94、96穿過兩個孔95、97中的一者而樞接于熨燙板50上， 從而減小或增加樞軸94、96與上面固定著折疊元件73、75的末端之間的距離?？赏ㄟ^將樞軸80固定于不同位置來調(diào)整第一導(dǎo)引輪廓66和第二導(dǎo)引輪廓68分別相對于第一薄片32和第二薄片34的位置，樞軸80插入薄片32、34中的三個孔76、78中的兩者中，且穿過導(dǎo)引輪廓66、68中的橢圓形開口 82、84。為了更好的靈活性，導(dǎo)引輪廓66、68的末端具有遵循兩種不同傾斜度的傾斜邊緣。以此方式，可獲得臂72、74和具有相同輪廓的相關(guān)折疊元件73、75的兩種不同移動。甚至滾柱軸承86、88也可分別固定于橢圓形孔87、89中的不同位置。除此之外，其中固定著滾柱軸承86、89的橢圓形孔87、89的傾斜允許調(diào)節(jié)臂72、74的橫向位移的速度， 且因此調(diào)節(jié)折疊元件73、75的速度。同樣，甚至可通過將折疊元件73、75固定于第二橢圓形孔91、93中而將折疊元件 73、75安裝于相對于臂72、74的可變位置?？诖贍C機(jī)10包括用于例如缸38、52、58、折疊系統(tǒng)18等若干移動組件以及熨燙板50的溫度的控制和操縱構(gòu)件。下文具體參考圖12、圖13、圖14闡釋根據(jù)本發(fā)明的口袋熨燙機(jī)的運(yùn)作。在開始加工布塊之前，操作者可通過旋緊或旋松調(diào)整板116中的三個調(diào)整螺桿 118、120、122而在高度和傾斜度方面調(diào)節(jié)第一板112的位置。接著，將模板113定位于所述第一板112上。第一板112和相關(guān)模板113以及阻擋板40是根據(jù)待獲得的口袋的形狀來選擇的。同樣，折疊元件73、75是根據(jù)待折疊和熨燙的口袋的形狀來選擇的。以相同方式， 操作者可通過調(diào)節(jié)折疊元件73、75的位置和臂72、74上的滾柱軸承86、88來決定折疊元件73,75相對于待加工布塊的移動。通過利用不同的導(dǎo)引輪廓66、68或通過沿著薄片32、34 改變其位置來修改所述移動。一旦所有所述選擇和調(diào)整已完成，操作者便將待折疊的布塊定位于模板113上。 用于阻擋板40的移動系統(tǒng)14處于其擱置位置，即阻擋板40相對于模板113被提升了，因為缸38的拉桿保持在缸38的內(nèi)部。操作者稍微向下拉動手柄46，且致動移動系統(tǒng)14的傳感器通過延伸缸38的拉桿來致動氣壓缸38。在必要時，阻擋板40稍微定位于待加工的布塊上方(從圖13可看到)，以便允許布塊的更好定位。接著，操作者使熨燙板50和臂72、74運(yùn)動；通過促使所述運(yùn)動，阻擋板40進(jìn)一步降低，以便頂在模板113上且阻擋待折疊的布塊。通過缸縮回拉桿M而獲得達(dá)到想要的熨燙溫度的熨燙板50的前進(jìn)。在熨燙板50移動時，折疊元件73、75也前進(jìn)并折疊口袋1的側(cè)邊緣2、3。所述移動是通過臂72、74的縱向平移和接近而獲得的。臂72、74的接近是通過沿著導(dǎo)引輪廓66、 68的側(cè)邊緣滑動滾柱軸承86、88而獲得的。在熨燙板50的前進(jìn)期間，通過提升C形鐙形具64、調(diào)整板116、第一板112且因此提升模板113來致動缸58。同時，缸38閑置，且因此在熨燙板50的平移結(jié)束時(如圖14中所表示)，在熨燙板50與模板113之間折疊和按壓口袋1，從而獲得有效的熨燙。在熨燙板50的平移的最終階段，在圖中看不到且是根據(jù)已知技術(shù)而實(shí)施的其它折疊元件折疊口袋1的下部邊緣4，以便獲得與側(cè)邊緣2、3重疊的兩個片5、6。接著，通過從缸52拔出拉桿M而釋放缸58且撤回熨燙板50。為了在熨燙板的縮回期間將經(jīng)折疊的口袋維持在適當(dāng)位置，缸38推動頂在口袋和模板113上的阻擋板40。最終，通過致動缸38而從模板113手動或自動地提升阻擋板40，使得操作者可接近經(jīng)熨燙的口袋，操作者可將所述口袋用于后續(xù)加工。已根據(jù)實(shí)施例描述了本發(fā)明，但顯然保護(hù)范圍將延伸到不更改由所附權(quán)利要求書界定的發(fā)明性概念的所有修改。舉例來說，口袋熨燙機(jī)可包括兩個或兩個以上熨燙頭以同時折疊和熨燙兩個口袋。
權(quán)利要求
1.一種用于布塊形成和熨燙折痕的機(jī)器(10)，其包括板框架(20)，所述板框架00)上固定有支撐和按壓系統(tǒng)(16)，其用于支撐和按壓上面放有待加工的布塊的模板(112、113)，移動系統(tǒng)(14)，其用于通過頂住所述模板(112、113)而移動阻擋所述待加工的布塊的阻擋板(40)，導(dǎo)引系統(tǒng)(12)，其用于導(dǎo)引折疊所述布塊的外邊緣的至少一折疊元件(73、75)，熨燙板(50)，其具有移動構(gòu)件(48、5254)，所述熨燙板(50)放在所述外邊緣已經(jīng)折疊的所述布塊上，以便在適當(dāng)位置熨燙所述邊緣，所述機(jī)器(10)的特征在于所述導(dǎo)引系統(tǒng)(12)包括固定于所述板框架00)上的至少一導(dǎo)引輪廓(66、68)，和通過移動構(gòu)件(48、50、52、54)根據(jù)縱向方向平移的至少一平移臂(72、74)，且包括輥(86、88)和折疊元件(73、75)，所述至少一臂(72、74)通過按壓構(gòu)件 (70)而處于朝向所述至少一導(dǎo)引輪廓(66、68)的壓力下，使得所述輥(86、88)頂住所述至少一導(dǎo)引輪廓(66、68)的邊緣且沿著所述邊緣滑動，且所述折疊元件(73、7幻根據(jù)所述導(dǎo)引輪廓(66、68)的所述邊緣的外形而跟隨所述至少一臂(72、74)的移動，且根據(jù)所述縱向方向和橫向方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其中所述至少一導(dǎo)引輪廓(66、68)包括第一定位構(gòu)件 (76、78、80)，所述第一定位構(gòu)件(76、78、80)以可移除的方式將所述至少一導(dǎo)引輪廓(66、 68)相對于所述板框架00)固定在可變位置。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的機(jī)器，其中所述至少一臂(72、74)包括第二定位構(gòu)件(87、88、91、93)，通過所述第二定位構(gòu)件(87、88、91、93)，所述輥(86,88)和/ 或所述折疊元件(73、75)固定于所述至少一臂(72、74)上的可變位置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的機(jī)器，其中所述至少一臂(72、74)通過樞軸(94、96)而鉸接到所述熨燙板(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)器，其中至少兩個孔(95、97)是在所述至少一臂(72、74) 中獲得的，所述樞軸(94、96)固定于所述孔中以改變所述至少一臂(72、74)的振動運(yùn)動。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的機(jī)器，其中所述模板(112、113)的所述支撐和按壓系統(tǒng)(16)包括在上面擱置所述模板(112、113)的調(diào)整板(116)，所述調(diào)整板 (116)包括可從頂部調(diào)整的調(diào)整構(gòu)件(118、120、122)，以用于調(diào)整所述調(diào)整板(116)的高度和傾斜度，所述調(diào)整板(116)通過鐙形具(64)與缸(58)的拉桿(59)連接，以便與所述阻擋板GO)和/或所述熨燙板(50)相抵地提升和按壓所述模板(112、11；3)和放在所述模板 (112、113)上的所述布塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其中所述調(diào)整板(116)是由所述板框架00)支撐，且所述調(diào)整構(gòu)件包括至少三個螺桿(118、120、122)，所述至少三個螺桿(118、120、122)插入所述調(diào)整板(116)中，以使得通過旋緊或旋松所述三個螺桿(118、120、12幻中的至少一者來相對于所述板框架00)提升和傾斜所述調(diào)整板(116)；所述三個螺桿(118、120、122)的螺桿頭部朝向所述板框架00)的頂部部分轉(zhuǎn)動，使得其可在提升所述模板(112、11；3)之后旋緊或旋松。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的機(jī)器，其中所述鐙形具(64)具有類似于C的形狀且包括基底部分，兩個薄片從所述基底部分正交延伸，所述兩個薄片的自由端與所述調(diào)整板(116)連接，且所述基底部分經(jīng)受通過所述缸(58)的所述拉桿(59)施加的壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)器，其中所述熨燙板(50)的所述移動構(gòu)件包括通過鐙形具 (56)固定于所述板框架00)下方的缸(52)，所述缸的所述拉桿(54)的一端通過連接構(gòu)件 (48)與所述熨燙板(50)固定，使得所述拉桿(54)的移動牽動所述熨燙板(50)的平移；所述缸(5 和/或所述拉桿(54)穿過在所述C形鐙形具(64)與所述調(diào)整板(116)之間獲得的通口，所述缸(5 相對于所述熨燙板(50)放在中心，以便在不會以橫向力壓迫所述熨燙板(50)的情況下平衡地移動所述熨燙板(50)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的機(jī)器，其中所述阻擋板GO)的所述移動系統(tǒng)(14)包括振動臂08、30)，所述振動臂O8、30)的一端通過樞軸06)與所述板框架 (20)旋轉(zhuǎn)連接，且所述阻擋板GO)固定在相對端上；所述振動臂與通過接合構(gòu)件(36)與所述板框架O0)固定的缸(38)的所述拉桿連接，使得通過致動所述缸(38)，所述阻擋板 (40)頂在所述模板(112,113)上，或者，所述阻擋板(40)相對于所述模板(112,113)被提升，所述缸(38)布置于所述板框架O0)上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于布塊形成和熨燙折痕的機(jī)器，所述機(jī)器包括板框架，所述板框架上固定有支撐和按壓系統(tǒng)，移動系統(tǒng)，導(dǎo)引系統(tǒng)，其用于至少一導(dǎo)引折疊所述布塊的外邊緣的折疊元件，具有移動構(gòu)件的熨燙板；所述機(jī)器的特征在于所述導(dǎo)引系統(tǒng)包括固定于所述板框架上的至少一導(dǎo)引輪廓以及通過移動構(gòu)件根據(jù)縱向方向平移的至少一平移臂，且包括輥和折疊元件。所述至少一臂通過按壓構(gòu)件而處于朝向所述至少一導(dǎo)引輪廓的壓力下，使得所述輥頂住所述至少一導(dǎo)引輪廓的邊緣且沿著所述邊緣滑動。以此方式，所述折疊元件根據(jù)所述導(dǎo)引輪廓的所述邊緣的外形而跟隨所述臂的移動，且根據(jù)所述縱向方向和橫向方向移動。
文檔編號D06F71/32GK102162186SQ20111004006
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者古爾瑞斯其·卡羅 申請人:維比麥克Spa公司