專利名稱：蒸汽電熨斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電熨斗，特別是家用的蒸汽電熨斗，屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的家用蒸汽電熨斗，主要包括有滴漏式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)兩種。滴漏式結(jié)構(gòu)的蒸汽電熨斗，由熨斗底板上方的儲水箱滴水在底板上，使水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。這種蒸汽 電熨斗在連續(xù)產(chǎn)生蒸汽時，存在著使底板溫度降低易產(chǎn)生濕蒸汽的問題，影響熨燙質(zhì)量。分 體式結(jié)構(gòu)采用外接加熱水箱或外接蒸汽的方式，通過軟管將蒸汽引導(dǎo)至底板底面噴出。這 種蒸汽電熨斗存在裝置繁瑣、使用不便的問題。為克服上述問題，專利號為92225177、名稱 為“汽鍋式雙發(fā)熱控制系統(tǒng)蒸汽電熨斗”的實用新型專利，公開了一種由汽鍋和熨燙板組成 的蒸汽電熨斗，將電熱管壓鑄入鑄鋁汽鍋底板內(nèi)，溫控元件置于汽鍋外底部，并將汽鍋與熨 燙板用隔熱板隔開。這種蒸汽電熨斗存在的問題是，由于電熱管壓鑄在鍋壁底部，是通過汽 鍋壁對水進(jìn)行加熱的，鍋壁外的溫度較高，熱效率不高；溫控元件的設(shè)置對電熱管的加熱控 制不夠靈敏；鑄鋁鍋體對蒸汽的耐腐蝕較差，容易產(chǎn)生蝕垢脫落，影響使用效果；上下兩半 的鑄鋁鍋體通過止扣位、密封圈，用螺栓連接，耗材多、成本高，總之，該方案不但耗能較高、 控溫精度較低，而且加工成本也很高。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有蒸汽電熨斗存在的耗能高、效果不佳、成本高等問題。本實用新型提供 一種蒸汽電熨斗，熱效率高、控溫精度好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種蒸汽電熨斗，包括熨平部、外殼，蒸汽發(fā)生部設(shè)置在外殼內(nèi)，所述的蒸汽發(fā)生 部包括容納水和蒸汽的箱體和電熱管，箱體與熨平部通過蒸汽導(dǎo)管連通，在箱體的外表面 設(shè)置限溫控制器，其特征在于，所述電熱管設(shè)置在箱體內(nèi)底部的后半部，所述的電熱管與電 熱管支架的一端固定連接，電熱管支架的另一端與所述箱體內(nèi)表面固定連接，所述的限溫 控制器設(shè)置在所述箱體外表面與所述電熱管支架相對應(yīng)的位置。為了組裝方便，所述的箱體由不銹鋼材質(zhì)的上殼體和下殼體組合而成。為了保證電熨斗在工作過程中能夠及時散熱，所述的外殼的內(nèi)側(cè)周邊與箱體的外 側(cè)周邊之間設(shè)有通風(fēng)間隙，在外殼的上部設(shè)置通風(fēng)孔。所述的熨平部包括由熨斗底板和上殼板組成的儲油殼體，在所述儲油殼體內(nèi)設(shè)置 第二電熱管和導(dǎo)熱油；在所述儲油殼體外表面設(shè)置可調(diào)式溫控器，所述蒸汽導(dǎo)管的下端口 與熨斗底板的蒸汽噴出腔相連通，在熨斗底板相應(yīng)蒸汽噴出腔的位置設(shè)置蒸汽噴孔。所述的儲油殼體內(nèi)設(shè)置連接第二電熱管的第二電熱管支架，所述的可調(diào)式溫控器 設(shè)置在所述上殼板的溫控器安裝座上，所述的電熱管支架與所述的溫控器安裝座固定連 接。所述的外殼上設(shè)置與所述電熱管電路串聯(lián)的加熱指示開關(guān)。[0011]所述的電熨斗還包括噴汽調(diào)節(jié)裝置和注水裝置，噴汽調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述箱體的 蒸汽室的頂部，與所述的蒸汽導(dǎo)管的上端口相連通；注水裝置低于噴汽調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在箱 體的儲水室頂部的前部。所述的噴汽調(diào)節(jié)裝置包括噴汽調(diào)節(jié)旋鈕、噴汽按鈕、按鈕止轉(zhuǎn)桿、噴汽閥操作桿、 閥桿、閥座、閥塞、閥簧、蒸汽引出腔；閥座與箱體蒸汽室頂部表面固定連接，閥座和設(shè)置在 箱體蒸汽室頂部的蒸汽引出口、蒸汽導(dǎo)管的上端口之間的空間形成蒸汽引出腔；閥塞被閥 簧頂壓抵住蒸汽引出口，閥塞內(nèi)固定套設(shè)閥桿，閥塞外周套設(shè)密封圈；噴汽閥操作桿一端與 閥桿活動連接，另一端與噴汽按鈕活動連接；噴汽按鈕外套噴汽調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕與按鈕 的旋轉(zhuǎn)接觸面為斜面，在噴汽按鈕的下端設(shè)置止轉(zhuǎn)桿。所述的注水裝置包括注水口、注水口螺塞，所述的注水口螺塞與注水口螺紋配合 連接；所述的限壓裝置包括封塞、安全塞、限壓彈簧、泄氣槽、螺塞蓋；所述的安全塞設(shè)置在 注水口螺塞的塞孔內(nèi)，安全塞的上端凸臺被限壓彈簧抵住，安全塞的下端與蓋住塞孔的封 塞固定連接；在注水口螺塞上設(shè)置與塞孔相連通的泄汽槽，螺塞蓋與注水口螺塞螺紋連接 并壓住限壓彈簧。采用實用新型提供的蒸汽電熨斗，可減少能耗，降低成本，提高蒸汽熨燙質(zhì)量，進(jìn) 一步與儲油式熨平部結(jié)合，可使本實用新型的電熨斗性能更加優(yōu)越、熨燙效果更佳。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。

圖1是本實用新型蒸汽電熨斗的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實用新型蒸汽電熨斗的外形示意圖；圖3是本實用新型蒸汽電熨斗的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型蒸汽電熨斗的箱體結(jié)構(gòu)下殼體內(nèi)部示意圖；圖5是圖1中噴汽調(diào)節(jié)裝置和注水裝置的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型蒸汽電熨斗的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實用新型蒸汽電熨斗 的外形示意圖；圖3是本實用新型蒸汽電熨斗的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型蒸汽 電熨斗的箱體結(jié)構(gòu)下殼體內(nèi)部示意圖。結(jié)合圖1至圖4所示，本實用新型蒸汽電熨斗包括熨平部1、容納水和蒸汽的箱體 2和電熱管3，箱體2與熨平部1通過蒸汽導(dǎo)管6連通。電熱管3設(shè)置在箱體2內(nèi)底部，電 熱管3與電熱管支架4的一端固定連接，電熱管支架4的另一端與箱體2內(nèi)表面固定連接， 限溫控制器5設(shè)置在箱體2外表面與電熱管支架4相對應(yīng)的位置，通過安裝架5. 1固定。由于電熱管3設(shè)置在箱體2內(nèi)部，可以直接對水進(jìn)行加熱，大大提高了加熱速度和 效率。電熱管3呈U形，其功率可為150-500W，通電數(shù)分鐘內(nèi)即可以將注入箱體2內(nèi)的水加 熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽。在本實施例中，電熱管3設(shè)置在箱體2的后半部，是為了當(dāng)豎起電熨斗 對懸掛的衣物進(jìn)行蒸汽熨燙時，箱體2內(nèi)的水能夠集中到后部，如果電熱管3靠前布置，將 會露出水面造成干燒，不但浪費熱能而且會減少電熱管的壽命。要補(bǔ)充說明的是在本實施 例中，如圖1和圖3所示，由于電熱管接線端位置的限制，U形電熱管的后部向上彎曲然后向下伸出殼體，為防止在水位下降時該上彎部分過熱，故電熱絲只設(shè)置在U形管的前部即殼體的底部位置。當(dāng)豎起電熨斗進(jìn)行操作時，該上彎部分也可起到一定的加熱作用。為了使限溫控制器5更靈敏地對電熱管3的加熱進(jìn)行控制，本實施例設(shè)置的電熱 管支架4 一端勾住電熱管3，另一端焊接在箱體2的內(nèi)壁上，在外壁與此位置的相應(yīng)處設(shè)有 限溫控制器5，使電熱管支架4不但有固定電熱管3的作用，更有接觸感溫和傳溫作用，可 以更加有效地使限溫控制器5實現(xiàn)控制功能。限溫控制器5的斷電動作溫度一般選用110 一 150°C規(guī)格，當(dāng)電熱管3表面無水使管溫升高超過規(guī)定溫度時，通過電熱管支架4能及時 將電熱管3的溫升傳給限溫控制器5，其動作自動斷電。當(dāng)注水后電熱管3的溫度降低時， 限溫控制器5會自動復(fù)位通電使電熱管3繼續(xù)加熱。箱體2由0. 31mm厚的不銹鋼板沖壓成上殼體2. 1和下殼體2. 2，上殼體2. 1與下 殼體2. 2的周圈密封焊接為一體，其比鑄鋁殼體易于加工成形，可大大降低加工能耗和成 本。箱體2與熨平部1用螺栓1. 8固定安裝。在箱體2的底部設(shè)有一個凹坑2. 3，當(dāng)電熱管3表面無水使管溫升高超過規(guī)定溫度 使限溫控制器5產(chǎn)生斷電動作時，由于箱體2內(nèi)的凹坑2. 3內(nèi)仍有少量存水，使箱體2外壁 的溫度不會過高，保證使用安全。如圖2所示，在外殼11的內(nèi)側(cè)周邊與箱體2的外側(cè)周邊之間設(shè)有通風(fēng)間隙11. 2， 在外殼11的上部設(shè)置通風(fēng)孔11. 1。箱體2在加熱使用時，外壁一直在100°C左右的高溫， 在電熨斗的外殼11的前上方設(shè)置若干通風(fēng)孔11. 1，外殼11內(nèi)側(cè)與箱體2周邊之間設(shè)有通 風(fēng)間隙11. 2，通過空氣對流使冷空氣從外殼11底部與熨平部1之間的通風(fēng)間隙11. 2進(jìn)入， 熱空氣從外殼11前上方遠(yuǎn)離手柄的通風(fēng)孔11. 1排出，起散熱隔熱效果，使電熨斗表面不會 燙手。在電熨斗的外殼11上設(shè)置電熱管3的加熱指示開關(guān)10，以便手動操作，為便于顯 示電熱管3的工作狀態(tài)，可采用帶指示燈顯示的開關(guān)。圖2結(jié)合圖1所示，所述熨平部1包括由熨斗底板1. 1和上殼板1. 2組成的儲油 殼體，在所述儲油殼體內(nèi)設(shè)置第二電熱管1. 3和導(dǎo)熱油1. 4。在儲油殼體外表面設(shè)置可調(diào)式 溫控器12。所述蒸汽導(dǎo)管6的下端口 6. 2與熨斗底板1. 1的蒸汽噴出腔6. 3相連通，在熨 斗底板1. 1相應(yīng)蒸汽噴出腔6. 3的位置設(shè)置蒸汽噴孔1. 5。在儲油殼體內(nèi)設(shè)置連接第二電 熱管1. 3的第二電熱管支架1. 6?？烧{(diào)式溫控器12設(shè)置在上殼板1. 2的溫控器安裝座1. 7 上，電熱管支架1. 6與溫控器安裝座1. 7固定連接。熨斗底板1. 1可采用1. 0-2. 0mm厚度的不銹鋼板沖壓成熨斗底板1. 1形狀的盤 形，上殼板1. 2可采用0. 5-1. 5mm厚度的不銹鋼板沖壓成與熨斗底板1. 1周邊相吻合的盤 形，然后焊接為一封閉殼體。第二電熱管1.3近似U形，橫置浸沒在儲油殼體腔室內(nèi)的導(dǎo)熱 油1. 4中，其兩臂與第二電熱管支架1. 6固定連接。溫控器安裝座1. 7將第二電熱管支架 1. 6貼緊上殼板1. 2，由于第二電熱管支架1. 6連接第二電熱管1. 3且緊貼溫控器安裝座 1. 7的上端面，從而使電熱管1. 3的溫度變化及時傳遞給可調(diào)溫控器12，提高了可調(diào)溫控器 12對第二電熱管1. 3的感溫靈敏性，使溫控器的通斷電動作更加及時，提高熨平部1的溫度 穩(wěn)定性。如圖3所示，在箱體2的上部設(shè)有噴汽調(diào)節(jié)裝置7和注水裝置8。噴汽調(diào)節(jié)裝置7 設(shè)置在箱體的蒸汽室2. 11的頂部，與貫穿箱體2的蒸汽導(dǎo)管6的上端口相連通。注水裝置8設(shè)置在箱體的儲水室2. 21的頂部的前部。本實施例的注水裝置8離開噴汽調(diào)節(jié)裝置7， 處于較低位置設(shè)置，以直接控制箱體2的水位，如此可以省略如背景技術(shù)提到的專利中所 設(shè)置的溢流管，避免因注水過滿造成熱水噴出。圖5是是圖1中噴汽調(diào)節(jié)裝置和注水裝置的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。如圖5所示，噴 汽調(diào)節(jié)裝置7包括噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1、噴汽按鈕7. 2、按鈕止轉(zhuǎn)桿7. 21、噴汽閥操作桿7. 3、 閥桿7. 4、閥座7. 5、閥塞7. 6、閥簧7. 7、蒸汽引出腔7. 8。閥座7. 5與箱體2的蒸汽室2. 11 的頂部表面固定連接。閥座7. 5和蒸汽引出口 2. 12、蒸汽導(dǎo)管6的上端口 6. 1之間有一空 間，形成蒸汽引出腔7. 8。閥塞7. 6被閥簧7. 7頂壓抵住蒸汽引出口 2. 12，閥塞7. 6內(nèi)固定 套設(shè)閥桿7. 4。噴汽閥操作桿7. 3 一端與閥桿7. 4通過銷釘7. 31活動連接，另一端與噴汽 按鈕7. 2的下端接觸式活動連接。噴汽按鈕7. 2外套噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1，噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1 與噴汽按鈕7. 2的旋轉(zhuǎn)接觸面為斜面7. 11。在噴汽按鈕7. 2的下端設(shè)置止轉(zhuǎn)桿7. 21，置于 外殼11的滑槽U. 3內(nèi)，使噴汽按鈕7. 2只可以上下移動而不能轉(zhuǎn)動。噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1 卡裝在外殼U上，只做有限旋轉(zhuǎn)角度范圍的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1，通過旋轉(zhuǎn)斜面7，11推動噴汽按鈕7. 2上下移動，從而控制 閥塞7. 6的上下位置。閥塞7. 6可采用軟質(zhì)塑膠材料，以有效封閉出口，閥座7. 5可采用硬 質(zhì)耐溫塑料材料。閥簧7. 7還具有限壓安全功能，當(dāng)噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1在最小蒸汽量位置，閥塞7. 6 在閥簧7. 7的張力作用下可能會封閉蒸汽引出口 2. 12，而電熱管3此時繼續(xù)發(fā)熱產(chǎn)生蒸汽， 使箱體2的內(nèi)壓增大，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到足以克服閥簧7. 7的壓力時，會向上推動閥塞7. 6，使 蒸汽進(jìn)入蒸汽引出腔7. 8并從蒸汽導(dǎo)管6的下端口 6. 2噴出，從而使箱體2內(nèi)的蒸汽維持 在安全壓力值內(nèi)。當(dāng)需要電熨斗進(jìn)行蒸汽熨燙時，打開加熱指示開關(guān)10，使電熱管3加熱箱體2內(nèi) 的水至沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽引出口 2. 12進(jìn)入蒸汽引出腔7. 8，然后進(jìn)入蒸汽導(dǎo)管6 的上端口 6. 1后，再通過下端口 6. 2，從熨平部1上的蒸汽噴孔1. 5噴出。當(dāng)需要增加蒸汽噴出量時，可旋轉(zhuǎn)噴漆調(diào)節(jié)旋鈕7. 1，使其沿斜面7. 11推動噴汽 按鈕7. 2向下運動，下壓噴汽閥操作桿7. 3，噴汽閥操作桿7. 3通過支點7. 32和銷釘7. 31 帶動閥桿7. 4和閥塞7. 6向上移動，使蒸汽引出口 2. 12與閥塞7. 6的錐形面之間的縫隙加 大，從而使通過蒸汽引出口 2. 12進(jìn)入蒸汽引出腔7. 8的蒸汽量加大，從而使蒸汽導(dǎo)管6下 端口 6. 2的蒸汽噴出量加大。當(dāng)需要減少蒸汽噴出量時，可反向旋轉(zhuǎn)噴漆調(diào)節(jié)旋鈕7. 1，使其沿斜面7. 11帶動 噴汽按鈕7. 2向上運動，閥塞7. 6在閥簧7. 7的作用下向下移動，使蒸汽引出口 2. 12與閥 塞7. 6的錐形面之間的縫隙變小，從而使蒸汽噴出量減少。當(dāng)需要進(jìn)行間歇式噴汽或加大蒸汽噴出量時，也可直接向下按噴汽按鈕7. 2，則也 會帶動閥塞7. 6向上運動，使蒸汽噴出量加大。松開噴汽按鈕7. 2，則閥塞7. 6在閥簧7. 7 的作用下向下運動，使蒸汽噴出量減少。總之，噴汽調(diào)節(jié)旋鈕7. 1可以調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定的蒸汽噴出量，噴汽按鈕7. 2可以隨時 手動加大蒸汽噴出量，因此能方便自如地滿足各種蒸汽熨燙的要求。如圖5所示，本實用新型所述的蒸汽電熨斗還包括注水裝置8和限壓裝置9。注 水裝置8包括注水口 8. 1、注水口螺塞8. 2，注水口 8. 1為一個固設(shè)在上殼體2. 1和外殼11上的金屬件，注水后通過注水口螺塞8. 2和注水口金屬件8. 11螺紋配合并壓緊密封圈9.6 旋緊密封。限壓裝置9包括封塞9. 1、安全塞9. 2、限壓彈簧9. 3、泄汽槽9. 4、螺塞蓋9. 5。安 全塞9. 2設(shè)置在注水口螺塞8. 2的塞孔8. 3內(nèi)，安全塞9. 2的上端凸臺被壓縮彈簧9. 3抵 住，安全塞9. 2的下端與蓋住塞孔8. 3的封塞9. 1固定連接。在注水口螺塞8. 2上設(shè)置與塞 孔8. 3相連通的泄汽槽9. 4，螺塞蓋9. 5與注水口螺塞8. 2螺紋連接并壓住壓縮彈簧9. 3。 封塞9. 1可采用軟質(zhì)橡膠材料。當(dāng)水箱內(nèi)的蒸汽壓力超過限壓彈簧9. 3的壓力時，會推動封塞9. 1、安全塞9. 2向 上移動，從而使蒸汽從塞孔8. 3泄出，然后進(jìn)入泄汽槽9. 4排出，起到安全泄壓作用。采用本實用新型的方案，在進(jìn)行干式熨燙時，只啟動熨平部。在進(jìn)行冷底板蒸汽熨 燙時，只啟動蒸汽部。當(dāng)進(jìn)行熱底板蒸汽式熨燙時，則可同時開啟熨平部和蒸汽發(fā)生部，在 熨燙過程中可根據(jù)噴汽量的需要調(diào)節(jié)噴汽旋鈕。當(dāng)需要停止噴汽時，可將噴汽旋鈕調(diào)至0 位。當(dāng)需要間斷進(jìn)行噴汽時，將噴汽旋鈕調(diào)至0位，然后點動噴汽按鈕。在停止噴汽時，由 于蒸汽調(diào)節(jié)裝置和注水裝置均有泄壓泄汽功能，保證了使用安全。采用本實用新型的蒸汽電熨斗，可減少能耗，降低成本，提高熨燙質(zhì)量。本實用新 型的電熨斗性能優(yōu)越，使用方便、安全、省電，熨燙效果好，可以實現(xiàn)干式熨燙、熱底板蒸汽 熨燙、冷底板蒸汽熨燙三種應(yīng)用方式，具有很好的市場前景。
權(quán)利要求一種蒸汽電熨斗，包括熨平部(1)、外殼(11)，蒸汽發(fā)生部設(shè)置在外殼(11)內(nèi)，所述的蒸汽發(fā)生部包括容納水和蒸汽的箱體(2)和電熱管(3)，箱體(2)與熨平部(1)通過蒸汽導(dǎo)管(6)連通，在箱體(2)的外表面設(shè)置限溫控制器(5)，其特征在于，所述電熱管(3)設(shè)置在箱體(2)內(nèi)底部的后半部，所述的電熱管(3)與電熱管支架(4)的一端固定連接，電熱管支架(4)的另一端與所述箱體(2)內(nèi)表面固定連接，所述的限溫控制器(5)設(shè)置在所述箱體(2)外表面與所述電熱管支架(4)相對應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的箱體(2)由不銹鋼材質(zhì)的上 殼體(2. 1)和下殼體(2. 2)組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的外殼(11)的內(nèi)側(cè)周邊與箱 體⑵的外側(cè)周邊之間設(shè)有通風(fēng)間隙(11. 2)，在外殼(11)的上部設(shè)置通風(fēng)孔(11. 1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的熨平部(1)包 括由熨斗底板(1. 1)和上殼板(1.2)組成的儲油殼體，在所述儲油殼體內(nèi)設(shè)置第二電熱管 (1.3)和導(dǎo)熱油(1.4)；在所述儲油殼體外表面設(shè)置可調(diào)式溫控器(12)，所述蒸汽導(dǎo)管的下 端口(6. 2)與熨斗底板(1. 1)的蒸汽噴出腔(6. 3)相連通，在熨斗底板(1. 1)相應(yīng)蒸汽噴 出腔的位置設(shè)置蒸汽噴孔(1. 5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的儲油殼體內(nèi)設(shè)置連接第二 電熱管的第二電熱管支架(1.6)，所述的可調(diào)式溫控器(12)設(shè)置在所述上殼板(1.2)的溫 控器安裝座(1.7)上，所述的電熱管支架(1.6)與所述的溫控器安裝座(1.7)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的外殼上設(shè)置與所 述電熱管⑶電路串聯(lián)的加熱指示開關(guān)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的電熨斗還包括噴 汽調(diào)節(jié)裝置(7)和注水裝置(8)，噴汽調(diào)節(jié)裝置(7)設(shè)置在所述箱體的蒸汽室(2. 11)的頂 部，與所述的蒸汽導(dǎo)管(6)的上端口相連通；注水裝置(8)低于噴汽調(diào)節(jié)裝置(7)，設(shè)置在 箱體的儲水室(2.21)頂部的前部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的噴汽調(diào)節(jié)裝置包括噴汽調(diào) 節(jié)旋鈕(7. 1)、噴汽按鈕(7. 2)、按鈕止轉(zhuǎn)桿(7. 21)、噴汽閥操作桿(7. 3)、閥桿(7. 4)、閥座 (7. 5)、閥塞(7. 6)、閥簧(7. 7)、蒸汽引出腔(7.8)；閥座(7.5)與箱體蒸汽室(2.11)頂部 表面固定連接，閥座(7.5)和設(shè)置在箱體蒸汽室(2. 11)頂部的蒸汽引出口(2. 12)、蒸汽導(dǎo) 管(6)的上端口(6. 1)之間的空間形成蒸汽引出腔(7.8)；閥塞(7.6)被閥簧(7.7)頂壓 抵住蒸汽引出口(2. 12)，閥塞(7.6)內(nèi)固定套設(shè)閥桿(7. 4)，閥塞(7.6)外周套設(shè)密封圈 (7.9)；噴汽閥操作桿(7.3) —端與閥桿(7.4)活動連接，另一端與噴汽按鈕(7.2)活動連 接；噴汽按鈕(7. 2)外套噴汽調(diào)節(jié)旋鈕(7. 1)，調(diào)節(jié)旋鈕(7. 1)與噴汽按鈕(7. 2)的旋轉(zhuǎn)接 觸面為斜面(7. 11)，在噴汽按鈕(7. 2)的下端設(shè)置止轉(zhuǎn)桿(7. 21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽電熨斗，其特征在于，所述的注水裝置(8)包括注水口 (8. 1)、注水口螺塞(8. 3)，所述的注水口螺塞(8. 3)與注水口(8. 1)螺紋配合連接；所述的 限壓裝置(9)包括封塞(9. 1)、安全塞(9. 2)、限壓彈簧(9. 3)、泄氣槽(9. 4)、螺塞蓋(9. 5)； 所述的安全塞(9.2)設(shè)置在注水口螺塞(8.2)的塞孔(8.3)內(nèi)，安全塞(9.2)的上端凸臺 被限壓彈簧(9. 3)抵住，安全塞(9. 2)的下端與蓋住塞孔(8. 3)的封塞(9. 1)固定連接；在 注水口螺塞(8. 2)上設(shè)置與塞孔(8. 3)相連通的泄汽槽(9. 4)，螺塞蓋(9. 5)與注水口螺塞(8. 2)螺紋連接并壓住限壓彈簧(9. 3)。
專利摘要一種蒸汽電熨斗，包括熨平部(1)、外殼(11)，蒸汽發(fā)生部設(shè)置在外殼(11)內(nèi)，所述的蒸汽發(fā)生部包括容納水和蒸汽的箱體(2)和電熱管(3)，箱體(2)與熨平部(1)通過蒸汽導(dǎo)管(6)連通，在箱體(2)的外表面設(shè)置限溫控制器(5)，所述電熱管(3)設(shè)置在箱體(2)內(nèi)底部的后半部，所述的電熱管(3)與電熱管支架(4)的一端固定連接，電熱管支架(4)的另一端與所述箱體(2)內(nèi)表面固定連接，所述的限溫控制器(5)設(shè)置在所述箱體(2)外表面與所述電熱管支架(4)相對應(yīng)的位置。采用本實用新型所提供的蒸汽電熨斗，可減少能耗，降低成本，提高熨燙質(zhì)量。
文檔編號D06F75/20GK201770887SQ201020290839
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者歐志文, 王禪嵩 申請人:佛山市高明歐一電子制造有限公司