專利名稱：紡織卷繞設備中的切紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械設備上使用的纖維切斷裝置(以下統(tǒng)稱切紗裝 置)，用于各種紡織纖維材料(紗、紗線或絲、絲線，以下統(tǒng)稱紗線)的多股并股卷繞加工或 定量卷繞加工。
背景技術：
紗線的卷繞是各種紡織纖維材料加工(包括絡筒、并股、加捻、牽伸等)工藝中的 一項基本工序。紗線的卷繞在某些加工工藝中因特定的工藝要求而需要多股并股卷繞或定 量卷繞。在紗線的多股并股卷繞中，當某一股斷紗或缺紗時，必須切斷并壓住其余的未斷股 紗，再由操作工重新接頭，以保障成品紗線不缺股；在紗線的定量卷繞中，當卷取筒紗的長 度或重量達到預定的滿筒量時，亦必須中斷卷取筒紗的繼續(xù)卷繞；這些均由切紗裝置在得 到電子控制裝置輸出的切紗控制信號后、通過機電結(jié)合完成切紗與壓紗動作?，F(xiàn)有的切紗裝置都是切斷型的，它在使用中一直存在著三大缺點一是切紗砧板 壽命短而影響切紗效果——由于長期切紗時砧板與切刀的相對位置不變，造成砧板容易被 切出凹槽而切不斷紗線；二是切紗裝置外殼易疲勞破裂——由于切紗裝置是通過塑料外殼 上的安裝腳固定在紡織設備上，該塑料腳長期承受切紗時的沖擊而易疲勞破裂；三是為清 理維護而打開切紗裝置時煩瑣不便——由于處在紡織環(huán)境下的切紗裝置需要經(jīng)常打開清 理，而打開時要先拆下整個切紗裝置、再拆下外殼，清理后的重裝同樣要分兩步進行，費時 費力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一種切紗裝置的改進，該切紗 裝置的切紗砧板與塑料外殼應經(jīng)久耐用，而且具有拆裝維護簡便、省時省力的特點。本實用新型提出以下技術方案紡織卷繞設備中的切紗裝置，包括鋼質(zhì)底座、塑料外殼，所述鋼質(zhì)底座上裝有一可 繞水平支軸擺動的、帶有切刀片和壓紗板的活動刀把，該活動刀把的右側(cè)定位一刀把控制 機構(gòu)，活動刀把的左側(cè)固定著一支板，該支板上端設置有一與所述切刀片的刃口相配合的 切紗砧板，其特征在于所述的切紗砧板為圓片形，且該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地定位在所述支板 上。所述切紗砧板的軸線部位制有一軸孔，另有一水平穿越軸孔的鉸接軸將該切紗砧 板可轉(zhuǎn)動地鉸接定位在所述支板上。所述壓紗板的壓紗面為條狀，該壓紗板與所述切刀片同時擺動作用在切紗砧板的 軸孔兩側(cè)。所述鋼質(zhì)底座的兩端各設置有至少一個安裝孔，所述塑料外殼套裝在所述鋼質(zhì)底 座上。本實用新型與已有的切紗裝置相比，具有以下優(yōu)點首先，它的圓片形切紗砧板可轉(zhuǎn)動(切痕位置經(jīng)常變換)，不易切出凹槽，既提高了切紗砧板的壽命，也長期保證了切紗 的可靠性；其次，它將裝有整套裝置的鋼質(zhì)底座直接固定在紡織設備上，塑料外殼只是為防 塵而套裝在底座上，這既避免了塑料外殼上安裝腳長期受沖擊時的疲勞碎裂，又可在清理 維護切紗裝置時提高了拆裝工效。

圖1為本實用新型在切紗前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型在切紗后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中增加了外殼的剖視圖。圖中有鋼質(zhì)底座1、切紗砧板2、切刀片3、活動刀把4、吸鐵板5、切紗拉簧6、電磁 鐵7、塑料外殼8、壓紗彈簧10、壓紗板11、吸鐵拉簧12、導絲圈13、水平支軸15、支板16、勾 頭17。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型中，鋼質(zhì)底座1的右側(cè)定位有刀把控制機構(gòu)， 包括一固定在鋼質(zhì)底座上的支架、支架上固定著電磁鐵7、支架上部的彎出部分裝有吸鐵板 5(吸鐵板5上部受安裝在所述支架上的吸鐵拉簧12的拉力作用而擺動，使吸鐵板下部往 外擺動若干距離；而在電磁鐵通電時，吸鐵板下部被吸合、克服吸鐵拉簧12的拉力反向擺 動)；鋼質(zhì)底座1的中部安裝有可在外力作用下繞水平支軸15擺動的活動刀把4，所述活動 刀把上安裝有切刀片3和受壓紗彈簧10作用的壓紗板11，活動刀把右部的勾頭17被所述 吸鐵板的底邊扣住，另有一安裝在鋼質(zhì)底座上的切紗彈簧6對活動刀把施加向左的拉力； 鋼質(zhì)底座的左側(cè)定位有一支板16，該支板的上端定位有一切紗砧板2。另有一底端開口的 塑料外殼8將上述機構(gòu)全部罩蓋，其中安裝在塑料外殼8上的2個氧化鋁導絲圈13構(gòu)成紗 線14在切紗裝置中的通道(圖中箭頭方向)。以上均與現(xiàn)有的切紗裝置類似。本實用新型的改進部分是所述的切紗砧板2為圓片形，且該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地 定位在所述支板16上(圖中顯示一水平布置的鉸接軸穿越切紗砧板軸線部位的軸孔，將 切紗砧板鉸接在支板上)。另外，所述壓紗板11與切紗砧板的接觸作用面(即壓紗面)為條 狀；該壓紗板與所述切刀片間隔一定距離，在活動刀把4向左擺動時，帶動壓紗板與所述切 刀片擺動，同時與切紗砧板的軸孔兩側(cè)部位抵壓接觸，分別進行切斷紗線和壓住紗頭(使 紗頭不能隨意飛揚，干擾周圍機構(gòu)的工作)。由于所述切紗砧板改為可轉(zhuǎn)動機構(gòu)，切刀片3 在切紗砧板上的切痕位置就會經(jīng)常產(chǎn)生變換，因而不易造成凹槽，也就顯著延長了切紗砧 板的使用壽命。所述鋼質(zhì)底座的兩端還各設置至少一個安裝孔；所述塑料外殼8套裝在鋼質(zhì)底座 上，又通過螺釘與鋼質(zhì)底座固定(底端開口的塑料外殼8將整個切紗裝置蓋住)。鋼質(zhì)底座 可通過左、右兩端的安裝孔直接固定在紡織設備上，解決了原有塑料外殼上安裝腳長期受 沖擊后易產(chǎn)生疲勞碎裂的缺陷，又可在清理維護切紗裝置時提高拆裝工效。本實用新型的工作原理是[0021]圖1中，吸鐵板5的底邊扣住了活動刀把4上的勾頭17，此時切紗裝置通道中的紗 線因紡織設備卷取機構(gòu)的卷繞而連續(xù)不斷地移動著。當并股卷取紗線缺股或定量卷取滿筒 時，電磁鐵7在電子控制裝置的控制下通電吸合使吸鐵板5擺動，活動刀把4的勾頭即脫離 吸鐵板5的制約，活動刀把4就在切紗拉簧6的拉動下帶著切刀片3和壓紗板11快速擺向 (逆時針擺動)切紗砧板2，將兩者間的紗線切斷；圖3中切刀片下方的紗線14被卷取、上 方的紗線9被壓紗板11在壓紗彈簧10的作用下壓緊在切紗砧板2上。操作人員發(fā)現(xiàn)斷股信號后，即可進行以下操作手動向右扳動活動刀把4，將重整 后的并股卷取紗線穿過切紗裝置的通道，重新接頭、卷繞。壓紗板11抵壓切紗砧板2時、先從邊緣上接觸并推動圓片形的切紗砧板2繞軸線 稍稍轉(zhuǎn)動；此外，機器的振動也使得切紗砧板2經(jīng)常微微轉(zhuǎn)動；而切刀片3相對切紗砧板2 的位置是不變的，這使得切紗砧板2上的切痕始終在不斷地、均勻地變換著位置，因此長期 使用后不易被切出凹槽。
權利要求紡織卷繞設備中的切紗裝置，包括鋼質(zhì)底座(1)、塑料外殼(8)，所述鋼質(zhì)底座上裝有一可繞水平支軸(15)擺動的裝有切刀片(3)和壓紗板(11)的活動刀把(4)，該活動刀把的右側(cè)定位一刀把控制機構(gòu)，活動刀把的左側(cè)固定著一支板(16)，該支板上端設置有一與所述切刀片的刃口相配合的切紗砧板(2)，其特征在于所述的切紗砧板為圓片形，且該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地定位在所述支板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織卷繞設備中的切紗裝置，其特征在于所述切紗砧板(2) 的軸線部位制有一軸孔，另有一水平穿越軸孔的鉸接軸將該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地鉸接定位在 所述支板上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紡織卷繞設備中的切紗裝置，其特征在于所述壓紗板 (11)的壓紗面為條狀，該壓紗板與所述切刀片同時擺動作用在切紗砧板的軸孔兩側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的紡織卷繞設備中的切紗裝置，其特征在于所述鋼質(zhì)底座(1) 的兩端各設置有至少一個安裝孔，所述塑料外殼(8)套裝固定在所述鋼質(zhì)底座上。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織機械設備上使用的纖維切斷裝置。目的在于提供的切紗裝置的切紗砧板與塑料外殼應經(jīng)久耐用，而且具有拆裝維護簡便、省時省力的特點。技術方案是紡織卷繞設備中的切紗裝置，包括鋼質(zhì)底座、塑料外殼；鋼質(zhì)底座上裝有一可繞水平支軸擺動的帶有切刀片和壓紗板的活動刀把，活動刀把的右側(cè)定位一刀把控制機構(gòu)，活動刀把的左側(cè)固定著一支板，該支板上端設置一與所述切刀片的刃口相配合的切紗砧板，切紗砧板為圓片形，且該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地定位在支板上。切紗砧板的軸線部位制有一軸孔，另有一水平穿越軸孔的鉸接軸將該切紗砧板可轉(zhuǎn)動地鉸接定位在所述支板上。鋼質(zhì)底座的兩端各設置有至少一個安裝孔，塑料外殼套裝在鋼質(zhì)底座上。
文檔編號D01H9/16GK201713638SQ20102023835
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權日2010年6月23日
發(fā)明者夏鋼, 朱桂棋, 葛楓平 申請人:杭州宏能電子技術有限公司