專利名稱：一種彈力絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈力絲機(jī)，尤其是具有改進(jìn)的羅拉裝置的彈力絲機(jī)。
背景技術(shù)：
彈力絲機(jī)是一種將多根化纖絲進(jìn)行拉伸假捻變形的設(shè)備。原絲(未經(jīng)拉伸假捻變 形的絲線)從放置在原絲架上的筒子上引出，再對(duì)絲線進(jìn)行拉伸及假捻變形，使絲線既有 良好的彈性、蓬松性，又有一定幾何尺寸的穩(wěn)定性，然后絲線再繞成絲餅，供后道使用。在高速?gòu)椓z機(jī)對(duì)絲線的引導(dǎo)和拉伸中，目前主要采用壓緊式羅拉裝置。此裝置 的特點(diǎn)是絲線的夾緊區(qū)域內(nèi)壓緊件(皮輥或皮圈)緊靠在羅拉上，絲線是通過(guò)壓緊件和羅 位的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以部分環(huán)繞方式在羅拉表面的夾緊面中進(jìn)行輸送的。但是，在目前的彈力絲機(jī)中，三組羅拉裝置呈三角排布，其中位于中間的壓緊式羅 拉裝置對(duì)絲線的壓力要求較高，因?yàn)槿魤毫^(guò)小則起不到對(duì)絲線的拉伸作用，但是若壓力 過(guò)大則會(huì)造成絲線在彈力絲機(jī)中運(yùn)行張力過(guò)大，不利于絲線的正常拉伸，影響成絲質(zhì)量。故，需要一種新的彈力絲機(jī)以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種改善絲線質(zhì)量的彈力絲 機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型彈力絲機(jī)可采用如下技術(shù)方案一種彈力絲機(jī)，用以加工絲線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變 形熱箱、定型熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，所述彈力絲機(jī)還具有位于機(jī)架部件 上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導(dǎo)絲盤羅拉裝置，且所述導(dǎo)絲 盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型彈力絲機(jī)通過(guò)將彈力絲機(jī)中設(shè)置兩組壓緊式羅拉裝 置以及一組導(dǎo)絲盤羅拉裝置，且所述導(dǎo)絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間， 從而在絲線的加工過(guò)程中，絲線中部纏繞于導(dǎo)絲盤羅拉裝置位置的部分受到的摩擦力較 小，以改善絲線質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型彈力絲機(jī)第一種實(shí)施方式的斷面示意圖。圖2是本實(shí)用新型彈力絲機(jī)第二種實(shí)施方式的斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。參閱圖1所示，為本實(shí)用新型彈力絲機(jī)的第一種實(shí)施方式，該圖1為彈力絲機(jī) 的斷面示意圖。彈力絲機(jī)在縱向上(圖1平面為橫向平面)具有許多加工錠位，目的是在 每個(gè)加工錠位中分別拉伸、假捻變形一根絲線，每一個(gè)加工錠位對(duì)應(yīng)三組用以定位絲線的 羅拉裝置，在本實(shí)施方式中，具有兩組壓緊式羅拉裝置2、17以及一組導(dǎo)絲盤羅拉裝置6，其 中，在導(dǎo)絲盤羅拉裝置6中，絲線9通過(guò)導(dǎo)絲盤、分絲輥的多重纏繞，產(chǎn)生紗線拉力而進(jìn)行輸 送。通常彈力絲機(jī)并列布置兩百多個(gè)加工錠位。由于在本實(shí)施方式中各錠位的結(jié)構(gòu)是相同 的，所以下面借助圖1只說(shuō)明其中一個(gè)加工錠拉的各裝置。在該加工錠位中，從原絲架13上 的原絲筒子1中引出一根絲線9，依次通過(guò)機(jī)架部件14. 1上的第一組壓緊式羅拉裝置2，機(jī) 架部件14. 2上的變形熱箱3、定型熱箱18、冷卻裝置4，機(jī)架部件14. 3上的假捻裝置5、導(dǎo) 絲盤羅拉裝置6、一個(gè)定型裝置18和第二組壓緊式羅拉裝置17、最后在卷繞裝置8. 1,8. 2、 8. 3上，絲線9被卷繞成一個(gè)筒子12。其中壓緊式羅拉裝置17放置在導(dǎo)絲盤羅拉裝置6下 方，形成一個(gè)垂直的定型處理區(qū)。在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)絲盤羅拉裝置6位于兩組壓緊式 羅拉裝置2、17之間，三組羅拉裝置6、2、17在彈力絲機(jī)中呈三角形分布，兩組壓緊式羅拉裝 置2、17分別位于絲線9的進(jìn)入端及絲線的輸出端。在絲線加工過(guò)程中，壓緊式羅拉裝置2、 17壓緊絲線9的兩端，使絲線9更好的固定及定位，防止絲線9的脫落，而導(dǎo)絲盤羅拉裝置 6位于絲線9的靠中部位置，使絲線9中部位置受到的摩擦力較小，在彈力絲機(jī)中的運(yùn)動(dòng)張 力穩(wěn)定。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，卷繞裝置8. 1具有一個(gè)活動(dòng)的筒管架12和一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦 輥11，在摩擦輥11前有一個(gè)未圖示出的橫動(dòng)裝置，用于在橫動(dòng)行程內(nèi)對(duì)絲線的往復(fù)引導(dǎo)， 從而在卷繞裝置上卷繞一個(gè)交叉卷繞筒子。筒子12與摩擦輥11的圓周接觸，并且以恒定 的圓周速度被旋轉(zhuǎn)，以便卷繞絲線9。在本實(shí)施方式中，相臨加工錠位的卷繞裝置8. 1、8.2、 8. 3是上下重疊布置的，在卷繞裝置8. 1,8. 2,8. 3前后工位是并排布置的。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，為實(shí)現(xiàn)絲線高質(zhì)量的拉伸變形，導(dǎo)絲盤羅拉裝置6有一個(gè)旋轉(zhuǎn) 分絲輥20. 1，一個(gè)導(dǎo)絲盤21. 1，一個(gè)導(dǎo)絲盤電機(jī)22. 1，這樣，各錠位的導(dǎo)絲盤羅拉6可單獨(dú) 地行轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)絲盤羅拉裝置轉(zhuǎn)動(dòng)獨(dú)立控制。另外，導(dǎo)絲盤羅拉裝置6布置在機(jī)架部件 14. 3 上。在本實(shí)施方式中一組壓緊式羅拉裝置2及另一組壓緊式羅拉裝置17中，絲線9在 分別有一個(gè)羅拉24. 1,24. 2，一個(gè)壓緊件皮圈(或皮輥)23. 1,23. 2，一個(gè)能繞支點(diǎn)傳動(dòng)的皮 圈架25. 1、25.2組成。絲線9以部分環(huán)繞方式，在羅拉24. 1、24. 2與皮圈(或皮輥)23. 1、 23. 2之間的縫隙中經(jīng)過(guò)，而產(chǎn)生拉力。在本實(shí)施方式中，為了改善絲線9的后道加工性能或 面料風(fēng)格，在導(dǎo)絲盤羅拉裝置6之后布置一個(gè)網(wǎng)絡(luò)裝置16，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)裝置中，對(duì)絲線9實(shí) 施一種由壓縮空氣產(chǎn)生的渦流變形。通常在卷繞之前用一種紡絲油劑潤(rùn)濕絲線，在本實(shí)施 方式中，在卷繞裝置之前布置一個(gè)上油輥10來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖2表示了本實(shí)用新型彈力絲機(jī)的第二種實(shí)施方式。以一個(gè)橫斷面視圖表示了該 實(shí)施方式的一個(gè)錠位絲線流程。這個(gè)實(shí)施方式與圖1表示的第一種實(shí)施方式基本上是相同 的(相同的結(jié)構(gòu)請(qǐng)對(duì)照?qǐng)D2中的標(biāo)號(hào)與第一種實(shí)施方式的說(shuō)明)，在此只說(shuō)明其不同之處。 與第一種實(shí)施方式相比，在導(dǎo)絲盤羅拉裝置6之后增加輔助導(dǎo)絲盤羅拉裝置7。輔助導(dǎo)絲 盤羅拉裝置，同樣有一個(gè)旋轉(zhuǎn)分絲輥20. 2，一個(gè)導(dǎo)絲盤21.2，一個(gè)導(dǎo)絲盤電機(jī)22. 2，網(wǎng)絡(luò)裝 置16布置在導(dǎo)絲盤羅拉裝置6和輔助導(dǎo)絲盤羅拉7之間，這樣，對(duì)絲線9進(jìn)行渦流變形處
4理時(shí)，絲線張力保持穩(wěn)定，可以獲得均勻的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種彈力絲機(jī)，用以加工絲線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變形熱箱、定型熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，其特征在于所述彈力絲機(jī)還具有位于機(jī)架部件上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導(dǎo)絲盤羅拉裝置，且所述導(dǎo)絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述彈力絲機(jī)在導(dǎo)絲盤羅拉裝置之 后布置一個(gè)用以對(duì)絲線實(shí)施由壓縮空氣產(chǎn)生的渦流變形的網(wǎng)絡(luò)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述彈力絲機(jī)在導(dǎo)絲盤羅拉裝 置之后具有輔助導(dǎo)絲盤羅拉裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)絲盤羅拉裝置包括旋轉(zhuǎn)分絲 輥、導(dǎo)絲盤及導(dǎo)絲盤電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述三組羅拉裝置在彈力絲機(jī)中呈 三角形排布，所述兩組壓緊式羅拉裝置分別位于絲線的進(jìn)入端及絲線的輸出端。
專利摘要一種彈力絲機(jī)，用以加工絲線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，所述彈力絲機(jī)還具有位于機(jī)架部件上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導(dǎo)絲盤羅拉裝置，且所述導(dǎo)絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間，從而在絲線的加工過(guò)程中，絲線中部纏繞于導(dǎo)絲盤羅拉裝置位置的部分受到的摩擦力較小，在彈力絲機(jī)中的運(yùn)動(dòng)較通暢。
文檔編號(hào)D02G1/08GK201756617SQ20102017703
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者繆小方, 鄧建清, 錢鳳娥 申請(qǐng)人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司