專利名稱：無紡布針刺機(jī)針板的再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，具體是涉及一種將使用中破損
的剌針的針剌機(jī)針板再制造后安裝于針剌機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)再使用的無紡布針剌機(jī)針板的再 制造方法。
背景技術(shù)：
—般來說，被廣泛應(yīng)用于各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的無紡布的種類亦非常豐富。通常，此類無紡 布是將天然、化學(xué)、玻璃等各種纖維材料相互無定向纏結(jié)成巻材狀網(wǎng)后，經(jīng)化學(xué)或物理方法 粘結(jié)、加固而成的，具有紙或布的形態(tài)。此類無紡布可制成各種不同的外觀、厚度、強(qiáng)度、厚 度及觸感，具有彈性較大不易產(chǎn)生皺紋的優(yōu)點(diǎn)，另外此類無紡布的保溫性、吸水性、防水性、 絕緣性、導(dǎo)電性、通氣性優(yōu)秀，因此被廣泛應(yīng)用于各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。 用來生產(chǎn)此類無紡布的針剌機(jī)如圖1所示，具備連接到未作圖示的傳動(dòng)裝置上受 其驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)凸輪l，在該驅(qū)動(dòng)凸輪1的操縱下工作的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和配備于該主傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)2的端部的針剌機(jī)構(gòu)3。針剌機(jī)構(gòu)3包括針梁3a和安裝于該針梁上的針板3b及配備于 該針板上與之形成一體的多個(gè)剌針3c。在針剌機(jī)構(gòu)3的下方設(shè)有脫模板4和與該脫模板4 保持一定間距的底板5。此外，各板的前端即進(jìn)料口設(shè)有用來供應(yīng)無紡布形成材料的進(jìn)料輥 6，各板的后端即出料口設(shè)有用來排出制成的無紡布的出料輥7。在進(jìn)料輥6的一側(cè)設(shè)有用 來自動(dòng)供應(yīng)準(zhǔn)備好的無紡布形成材料的喂料傳送帶的喂料臺(tái)8。 根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在無紡布的纖網(wǎng)通過喂料臺(tái)8供應(yīng)的纖網(wǎng)被喂入脫模板4和底板 5之間的同時(shí)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2在驅(qū)動(dòng)凸輪1的操縱下工作，使安裝于主傳動(dòng)2的端部的針剌 機(jī)構(gòu)3的針板3b上的多個(gè)剌針3c對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在剌針3c的這種連續(xù)反復(fù) 運(yùn)動(dòng)過程中，該剌針上的倒鉤貫穿纖網(wǎng)內(nèi)部使纖維相互纏結(jié)，制成具備氈的基本強(qiáng)度的無 紡布9。 但是，如果長(zhǎng)期這樣使用針剌機(jī)，將剌針粘結(jié)到針板上的聚氨酯會(huì)被磨損或磨滅 或者剌針被折斷或破損，導(dǎo)致整個(gè)針剌機(jī)都無法使用，最終需換掉整個(gè)針剌機(jī)，這造成了費(fèi) 用過多的問題。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將聚氨酯脫落或剌針被折斷時(shí)通過再制造實(shí)現(xiàn)整 體再使用作為待解決課題進(jìn)行各種研究及開發(fā)，已成為一種趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涉及剌針部分破 損或折斷的針剌機(jī)針板的再制造方法。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種聚氨酯脫落或剌針被折斷的針剌機(jī)針板的再制 造方法。 本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種可回收利用從針板和剌針之間脫落掉的聚氨酯，
從而既環(huán)保環(huán)保又可降低成本及費(fèi)用的無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
3
—種無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，所述無紡布針剌機(jī)包括連接到傳動(dòng)裝置上
受其驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)凸輪、在上述驅(qū)動(dòng)凸輪的操縱下工作的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配備于上述主傳動(dòng)的 端部的主針梁、安裝于該針梁上的針板及配備于該針板上與之形成一體的多個(gè)剌針構(gòu)成，
該無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法包括如下步驟階段 a)清洗從上述針剌機(jī)構(gòu)拆下并拆掉剌針的針板的階段； b)在上述針板的表面涂布粘結(jié)劑的階段； c)在上述涂布于針板表面的粘結(jié)劑上設(shè)置剌針安裝凹槽的階段；
d)在上述針板的整個(gè)周邊安裝框架以設(shè)置具有一定高度的堤的階段；
e)在上述涂布于針板表面的粘結(jié)劑上用添加劑和固化劑混合模塑的階段；
f)加熱固化上述針板的階段。 優(yōu)選的，上述設(shè)置剌針安裝凹槽的步驟階段包括清洗從上述針板拆下的剌針的 階段；烘干上述剌針的階段；用脫模劑涂布上述剌針的階段；用經(jīng)過上述剌針烘干階段進(jìn) 行再處理的剌針的安裝端在涂布在上述針板表面的粘結(jié)劑上加壓穿孔后去除的階段。
優(yōu)選的，上述設(shè)置剌針安裝凹槽的階段利用從上述針板拆下來的剌針、形態(tài)與上 述剌針類似的大頭針或新的剌針設(shè)置安裝凹槽。 優(yōu)選的，上述設(shè)置剌針安裝凹槽的階段利用多軸鉆床實(shí)施。
優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為聚氨酯粘結(jié)劑，所述添加劑為聚氨酯。 上述技術(shù)方案具有如下有益效果按照本發(fā)明無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法， 可使在生產(chǎn)無紡布時(shí)因聚氨酯從針剌機(jī)的針板及剌針上脫落或剌針被折斷而無法使用的 針剌機(jī)構(gòu)針板進(jìn)行修復(fù)再制造，使得再制造后的針板可再使用，從而起到顯著降低材料費(fèi) 及制造費(fèi)用的效果。此外，由于可回收利用整個(gè)針板及剌針，不僅可減少?gòu)U物，還有環(huán)保的 優(yōu)點(diǎn)。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為普通無紡布針剌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法的框圖； 圖3為剌針安裝凹槽設(shè)置階段的步驟框圖 圖4為圖2的針板再制造方法實(shí)施工藝的示例圖。
具體實(shí)施例方式
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具備連接到傳動(dòng)裝置上受其驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)凸輪、在上述驅(qū)動(dòng)凸 輪的操縱下工作的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配備于上述主傳動(dòng)的端部的主針梁、安裝于該針梁上的針 板及配備于該針板上與之形成一體的多個(gè)剌針構(gòu)成。該無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法包 括如下步驟清洗從針剌機(jī)構(gòu)拆下并拆掉剌針的針板的階段；在針板的表面涂布粘結(jié)劑的 階段；在涂布于針板表面的粘結(jié)劑上設(shè)置剌針安裝凹槽的階段；在針板的整個(gè)周邊安裝框 架以設(shè)置具有一定高度的堤的階段；在涂布于針板表面的粘結(jié)劑上用添加劑和固化劑混合模塑的階段；加熱固化針板的階段。 下面，結(jié)合圖2、3、4，對(duì)本發(fā)明無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。此
外，為了發(fā)明敘述的清晰明確，整體沿用了圖1中針剌機(jī)的針剌機(jī)構(gòu)相關(guān)符號(hào)。 例如，前述結(jié)構(gòu)的無紡布針剌機(jī)因長(zhǎng)期使用或其他原因，將剌針粘結(jié)到針板3b上
的聚氨酯被磨損或磨滅或者剌針3c被折斷或破損時(shí)，可按照本發(fā)明再制造方法再制造。 如圖2、4所示，首先，在S10階段中，本發(fā)明針剌機(jī)針板的再制造方法需清洗從針
剌機(jī)拆下并拆掉剌針3c的針板3b。該清洗階段宜采用拋丸方式，此時(shí)可徹底清除殘留在針
板3b上的廢聚氨酯。 清洗針板3b的表面后轉(zhuǎn)入S12階段，在該針板(3b)的整個(gè)表面涂布粘結(jié)劑 (PUA)。此時(shí)，粘結(jié)劑宜使用聚氨酯。 如上在針板(3b)的表面涂布粘結(jié)劑的狀態(tài)下，為了讓將來購(gòu)買該再制造針板的 使用者能直接通過粘結(jié)或植入使用該針板，進(jìn)入S14階段，在涂布粘結(jié)劑的針板上設(shè)置剌 針安裝凹槽50。 首先是如前所述利用從針板3b上拆下來的剌針3c的方法，但這種利用剌針的方 法宜先經(jīng)過如下剌針處理工序。具體步驟如圖3所示，首先進(jìn)入步驟SllO，清洗從針板上拆 下來的剌針3c。清洗剌針可采用拋丸方式。通過這種方法的清洗，可徹底清除殘留在剌針 上的廢聚氨酯。清洗剌針3c后，進(jìn)入步驟上S112，在規(guī)定溫度烘干剌針。之后，為了讓剌針 3c更加準(zhǔn)確、方便地在針板3b表面的粘結(jié)劑上形成剌針安裝凹槽50，轉(zhuǎn)入步驟S114，用脫 模劑涂布剌針的外表面，最后進(jìn)入步驟S116再次烘干涂布脫模劑的剌針3c。之后，用經(jīng)過 如上處理的剌針的安裝端在涂布在針板表面的粘結(jié)劑上加壓穿孔后去除，即可完成前述剌 針安裝凹槽設(shè)置階段。另外，上述剌針安裝凹槽設(shè)置階段還可通過其他方式實(shí)施。
剌針安裝凹槽設(shè)置階段也可選用例如專為設(shè)置安裝凹槽而特制的大頭針P。這種 大頭針P當(dāng)然可以與前述剌針3c具有相同的類似的形態(tài)。此外，此類安裝凹槽也可利用其 他新的剌針N設(shè)置。作為另一種可選的安裝凹槽形成方法，還可利用多軸鉆床設(shè)置剌針安 裝凹槽。 接著進(jìn)入S16階段，在針板3b的整個(gè)周邊安裝模具或框架，以設(shè)置具有一定高度 的堤?？蚣芤烁哌^針板3b的厚度。在如上在針板(3b)的整個(gè)周邊安裝框架的狀態(tài)下，進(jìn) 入S18階段，在涂布于針板3b面的粘結(jié)劑上用添加劑和固化劑混合模塑，此時(shí)添加劑宜使
用聚氨酯。 最后進(jìn)入S20階段，從經(jīng)過前述再處理的針板3b上去除大頭針P、新的剌針N或剌 針3c后，將其加熱固化。由此，可完全將針板再制造為初始狀態(tài)。經(jīng)過如上再制造的針板 3b可供應(yīng)給針剌機(jī)制造商或?qū)嶋H使用針剌機(jī)的車間，制造商或工人將所需形態(tài)的剌針安裝 或固定于剌針安裝凹槽后，將其安裝到針剌機(jī)上，即可進(jìn)行無紡布生產(chǎn)作業(yè)。由此，使用針 剌機(jī)的過程中因聚氨酯從針剌機(jī)構(gòu)的針板脫落或剌針被折斷或破損而無法使用時(shí)，無需更 換即可通過再制造實(shí)現(xiàn)再使用。 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì) 思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種無紡布針刺機(jī)針板的再制造方法，所述無紡布針刺機(jī)包括連接到傳動(dòng)裝置上受其驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)凸輪、在上述驅(qū)動(dòng)凸輪的操縱下工作的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配備于上述主傳動(dòng)的端部的主針梁、安裝于該針梁上的針板及配備于該針板上與之形成一體的多個(gè)刺針構(gòu)成，其特征在于，該無紡布針刺機(jī)針板的再制造方法包括如下步驟階段a)清洗從上述針刺機(jī)構(gòu)拆下并拆掉刺針的針板的階段；b)在上述針板的表面涂布粘結(jié)劑的階段；c)在上述涂布于針板表面的粘結(jié)劑上設(shè)置刺針安裝凹槽的階段；d)在上述針板的整個(gè)周邊安裝框架以設(shè)置具有一定高度的堤的階段；e)在上述涂布于針板表面的粘結(jié)劑上用添加劑和固化劑混合模塑的階段；f)加熱固化上述針板的階段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，其特征在于，上述設(shè)置剌 針安裝凹槽的步驟階段包括清洗從上述針板拆下的剌針的階段；烘干上述剌針的階段； 用脫模劑涂布上述剌針的階段；用經(jīng)過上述剌針烘干階段進(jìn)行再處理的剌針的安裝端在涂 布在上述針板表面的粘結(jié)劑上加壓穿孔后去除的階段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，其特征在于，上述設(shè)置剌 針安裝凹槽的階段利用從上述針板拆下來的剌針、形態(tài)與上述剌針類似的大頭針或新的剌 針設(shè)置安裝凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，其特征在于，上述設(shè)置剌 針安裝凹槽的階段利用多軸鉆床實(shí)施。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布針剌機(jī)針板的再制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑 為聚氨酯粘結(jié)劑，所述添加劑為聚氨酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無紡布針刺機(jī)針板的再制造方法，由如下階段構(gòu)成清洗從針刺機(jī)構(gòu)拆下并拆掉刺針的針板的階段；在該針板的表面涂布粘結(jié)劑的階段；在涂布于針板表面的粘結(jié)劑上設(shè)置刺針安裝凹槽的階段；在針板的整個(gè)周邊安裝框架以設(shè)置具有一定高度的堤的階段；在涂布于針板表面的粘結(jié)劑上用添加劑和固化劑混合模塑的階段；加熱固化針板的階段。該方法可使在生產(chǎn)無紡布時(shí)因聚氨酯從針刺機(jī)的針板及刺針上脫落或刺針被折斷而無法使用的針刺機(jī)構(gòu)針板進(jìn)行修復(fù)再制造，使得再制造后的針板可再使用，從而起到顯著降低材料費(fèi)及制造費(fèi)用的效果。此外，由于可回收利用整個(gè)針板及刺針，不僅可減少?gòu)U物，還有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D04H18/02GK101775709SQ201019026089
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
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