專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐疲勞鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前常見(jiàn)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括中心絲1，在中心絲1外包裹至少三層鋼 絲層，位于里層的鋼絲層2包括至少6根鋼絲，位于中間層的鋼絲層3包括至少10根鋼絲， 位于最外層的鋼絲層4則包括至少15根鋼絲。對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的鋼絲繩而言，不管鋼絲是如 何排列的，位于同一層的鋼絲其直徑都是相同的。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩而言，其缺點(diǎn)是不 耐磨，剛性大，因此其抗疲勞指數(shù)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐疲勞的鋼絲繩。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種耐疲勞鋼絲繩，包括位于中 心的中心絲，在中心的中心絲外依次包裹有至少三層鋼絲層，依次為第一鋼絲層，第二鋼絲 層及第三鋼絲層，組成第一鋼絲層的鋼絲直徑相同，組成第二鋼絲層的鋼絲直徑相同，其特 征在于第三鋼絲層由至少10根大直徑鋼絲及至少10根小直徑鋼絲組成，大直徑鋼絲與小 直徑鋼絲之間相鄰間隔排列，小直徑鋼絲與大直徑鋼絲的直徑比為0. 6-0. 9。本發(fā)明提供的一種鋼絲繩的柔軟性提高了并且抗拉強(qiáng)度增大了，同時(shí)，磨損時(shí)，大 直徑鋼絲先磨損，而小直徑鋼絲不受磨損影響，因此具有耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為原鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。 實(shí)施例本發(fā)明提供了一種耐疲勞鋼絲繩，包括位于中心的中心絲1，在中心的中心絲1外 依次包裹有至少三層鋼絲層，依次為第一鋼絲層2，第二鋼絲層3及第三鋼絲層，組成第一 鋼絲層2的鋼絲直徑相同，組成第二鋼絲層3的鋼絲直徑相同，第三鋼絲層由至少10根大 直徑鋼絲及至少10根小直徑鋼絲組成，大直徑鋼絲與小直徑鋼絲之間相鄰間隔排列，小直 徑鋼絲與大直徑鋼絲的直徑比在0. 6-0. 9都可以達(dá)到設(shè)計(jì)需要，在本實(shí)施例中，小直徑鋼 絲與大直徑鋼絲的直徑比選擇在0. 7。本發(fā)明提供的一種鋼絲繩由于在最外層上的鋼絲其直徑不同，大直徑鋼絲與小直 徑鋼絲之間相鄰間隔排列，其密度提高了，因此鋼絲繩的柔軟性提高了并且抗拉強(qiáng)度大了， 同時(shí)，磨損時(shí)，大直徑鋼絲先磨損，而小直徑鋼絲不受磨損影響，因此具有耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種耐疲勞鋼絲繩，包括位于中心的中心絲(1)，在中心的中心絲(1)外依次包裹有至少三層鋼絲層，依次為第一鋼絲層(2)，第二鋼絲層(3)及第三鋼絲層，組成第一鋼絲層(2)的鋼絲直徑相同，組成第二鋼絲層(3)的鋼絲直徑相同，其特征在于第三鋼絲層由至少10根大直徑鋼絲及至少10根小直徑鋼絲組成，大直徑鋼絲與小直徑鋼絲之間相鄰間隔排列，小直徑鋼絲與大直徑鋼絲的直徑比為0.6 0.9。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐疲勞鋼絲繩，包括位于中心的中心絲，在中心的中心絲外依次包裹有至少三層鋼絲層，依次為第一鋼絲層，第二鋼絲層及第三鋼絲層，組成第一鋼絲層的鋼絲直徑相同，組成第二鋼絲層的鋼絲直徑相同，其特征在于第三鋼絲層由至少10根大直徑鋼絲及至少10根小直徑鋼絲組成，大直徑鋼絲與小直徑鋼絲之間相鄰間隔排列，小直徑鋼絲與大直徑鋼絲的直徑比為0.6-0.9。本發(fā)明提供的一種鋼絲繩的柔軟性提高了并且抗拉強(qiáng)度大了，同時(shí)，磨損時(shí)，大直徑鋼絲先磨損，而小直徑鋼絲不受磨損影響，因此具有耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D07B1/10GK101994268SQ20101055140
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者隨富力 申請(qǐng)人:江蘇巨力鋼繩有限公司