專利名稱：一種樹皮資源化利用的粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿造紙及木材加工行業(yè)樹皮資源化利用的前處理方法，尤其 是涉及一種樹皮資源化利用的粉碎方法。
背景技術(shù)：
在制漿造紙木材原料的備料過(guò)程中產(chǎn)生樹皮、鋸灰等固體生物質(zhì)廢棄物，其熱 值在3000 4000kcal/kg，水份含量多為30% 75% ；造紙生產(chǎn)過(guò)程中生物質(zhì)固體廢棄 物數(shù)量較多、多數(shù)企業(yè)多用于外售或填埋處理，成為環(huán)境治理的難題，但這些廢棄物相 對(duì)集中、發(fā)熱值不低，若科學(xué)地進(jìn)行綜合利用，可節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。近 年來(lái)，隨著煤炭等一次能源價(jià)格的上升，利用循環(huán)流化床鍋爐或生物質(zhì)鍋爐對(duì)其燃燒處 理，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電和供熱，是不錯(cuò)的選擇，循環(huán)流化床鍋爐或生物質(zhì)鍋爐燃燒時(shí)對(duì) 樹皮的顆粒度有一定的要求，要求對(duì)樹皮進(jìn)行粉碎。目前市場(chǎng)上已有較為成熟的樹皮粉 碎設(shè)備供應(yīng)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00820231121.7，申請(qǐng)日2008年12月30日，
公開日
2009年10月7日，發(fā)明名稱為《樹皮粉碎機(jī)》的實(shí)用新型專利，該專利文件公開的粉碎 機(jī)包括底座和安裝在底座上的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有粉碎室，該粉碎室上端與設(shè)在機(jī)殼上側(cè) 的入料斗連通，下端面是由若干個(gè)篩條間歇安裝而成，在粉碎室內(nèi)還設(shè)有錘片，錘片安 裝在主軸上且由安裝在底座上的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00820000422.9， 申請(qǐng)日2008年1月10日，
公開日2008年11月26日，發(fā)明名稱為《樹皮粉碎機(jī)》的實(shí) 用新型專利，該專利文件公開的包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有一個(gè)由圓筒構(gòu)成的粉碎筒， 粉碎筒內(nèi)安裝有一個(gè)刀盤，刀盤邊緣與粉碎筒內(nèi)壁之間形成粉碎環(huán)隙，刀盤軸心處固定 有傳動(dòng)軸，一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的傳動(dòng)軸帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，有至少一把突出 于刀盤并向所述粉碎筒方向伸出的飛刀鉸接在刀盤邊緣，在飛刀下方位置至少有一把底 刀徑向安裝在機(jī)架上，所述的飛刀與底刀之間有不超過(guò)5mm的間隙；在機(jī)架上位于底刀 下方的位置有出料口?，F(xiàn)有樹皮粉碎機(jī)對(duì)諸如馬尾松、美國(guó)南方松等針葉木樹皮和部分 闊葉木樹皮處理性能很好，生產(chǎn)效率較高，而對(duì)諸如桉樹、楊樹等闊葉木樹皮，因樹皮 較長(zhǎng)，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現(xiàn)有樹皮粉碎機(jī)粉碎，生產(chǎn)效率極低，常在樹皮 粉碎機(jī)內(nèi)造成堵塞，能耗高，影響設(shè)備的安全運(yùn)行，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
目前市場(chǎng)上出售的鼓式削片機(jī)，是制備木片的專用設(shè)備，廣泛運(yùn)用于造紙廠、刨花板 廠、纖維板廠、木片廠的木片生產(chǎn)，鼓式削片機(jī)可將原木、小徑材等切削成工業(yè)木片， 還可以切削枝椏材、板材等。鼓式削片機(jī)一般由機(jī)座、刀輥、上下喂料輥、傳送帶、液 壓系統(tǒng)、出料篩板等部分組成。機(jī)座采用高腔度鋼板焊接而成，是整臺(tái)機(jī)器的支承基 礎(chǔ)；刀輥上安裝兩把或多把飛刀，用專門制造的飛刀螺栓，通過(guò)壓力塊，把飛刀固定在 刀輥上；根據(jù)被切削原料的不同厚度，上喂料輥總成可以借助液壓系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)上 下浮動(dòng)；切削下來(lái)的合格片料通過(guò)出料篩板的篩孔落下，從底部排出，大的片料將在機(jī) 內(nèi)再進(jìn)行切削；液壓系統(tǒng)由手油泵供油至油缸，可以啟動(dòng)罩殼，便于刀片的更換，在 維修的時(shí)候可以抬起上喂料輥總成，便于調(diào)整飛刀、底刀的間隙和出料篩板的拆裝。鼓式削片機(jī)用于中小徑材、木材加工剩余物切削木片時(shí)效果較好，但切削其它物料時(shí)存在 易堵塞，揚(yáng)塵多，生產(chǎn)環(huán)境不好的技術(shù)障礙。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能耗低、 生產(chǎn)效率高、揚(yáng)塵少的樹皮粉碎方法，實(shí)現(xiàn)樹皮的資源化利用。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案為
一種樹皮資源化利用的粉碎方法，包括以下步驟(1)將樹皮收集送往進(jìn)料皮帶 輸送機(jī)；(2)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)將樹皮輸送到樹皮粉碎設(shè)備；(3)樹皮經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎 后經(jīng)出料皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)，其特點(diǎn)在于所述樹皮粉碎設(shè)備為鼓式削片機(jī)。以下為本發(fā)明基本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案
改進(jìn)方案之一所述鼓式削片機(jī)在粉碎樹皮時(shí)不安裝出料篩板； 改進(jìn)方案之二工作時(shí)，所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)輸送樹皮的速度與鼓式削片機(jī)刀輥上 安裝的飛刀旋轉(zhuǎn)線速度之比為1 34 1 38；鼓式削片機(jī)刀輥上安裝的飛刀旋轉(zhuǎn)線速 度優(yōu)選1250 1400米/分鐘；
改進(jìn)方案之三所述鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角的角度為30 34度； 改進(jìn)方案之四樹皮粉碎過(guò)程中的水份含量為45% 60% ； 改進(jìn)方案之五在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的上方安裝電磁吸鐵器，除去樹皮中夾帶的 金屬物質(zhì)；
改進(jìn)方案之六在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的上方安裝噴淋水裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)鼓式削片機(jī) 的樹皮水份含量為45% 60%。以上改進(jìn)方案可以單獨(dú)實(shí)施，也可兩個(gè)及兩個(gè)以上方案組合實(shí)施，所述噴淋水 裝置簡(jiǎn)單，如安裝一帶調(diào)節(jié)閥門的水管，對(duì)淋水裝置本身本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)需付出創(chuàng)造 性勞動(dòng)即可解決。本發(fā)明的有益效果是采用鼓式削片機(jī)可提高樹皮的粉碎能力和效率，降低能 耗，每粉碎一噸樹皮的電耗較使用樹皮粉碎機(jī)下降12kwh 17kwh。尤其是能處理樹皮 較長(zhǎng)，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現(xiàn)有樹皮粉碎機(jī)粉碎的樹皮，如楊樹皮、桉木樹 皮等，能耗下降的幅度更大。改進(jìn)方案中因樹皮比木片密度小，粉碎后易相互交織， 不易從篩板出料，鼓式削片機(jī)在粉碎樹皮時(shí)不安裝出料篩板，可克服粉碎后的樹皮在 削片機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵料的技術(shù)問題；樹皮喂料速度與削片機(jī)飛刀的線速度之比控制在為1 34 1: 38，可控制粉碎后的樹皮的長(zhǎng)度適合鍋爐的燃燒要求，同時(shí)降低線速度有利于 減少粉碎過(guò)程中產(chǎn)生飛塵，提高樹皮粉碎過(guò)程中的得率，改善環(huán)境；調(diào)整鼓式削片機(jī)飛 刀的刀刃角的角度為30 34度，可減少刀具的磨損，同時(shí)提高粉碎的效率和減少粉碎過(guò) 程中產(chǎn)生飛塵；控制樹皮的水份含量為45% 60%，可減少粉碎過(guò)程中產(chǎn)生飛塵。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1400米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn)
4線速度之比為1: 38;鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為30度，將水份含量為45%的桉樹 皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質(zhì)除去后，皮帶 輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不超過(guò)5cm的物 料，粉碎后經(jīng)出料皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為28kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗27kwh。實(shí)施例2:
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1250米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn) 線速度之比為1: 34，鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為31.5度，將水份含量為51%的桉 樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質(zhì)除去后，皮 帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不超過(guò)5cm的 物料，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗25kwh。實(shí)施例3:
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1350米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn) 線速度之比為1: 36，鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為34度，將水份含量為60%的楊木 樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質(zhì)除去后，皮 帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不超過(guò)5cm的 物料，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗25kwh。實(shí)施例4:
調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀線速度為1300米/分鐘，進(jìn)料 皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn)線速度之比為1 35，鼓式削 片機(jī)的飛刀的刀刃角度為32度，將水份含量為50%的馬尾松樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)， 皮帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不超過(guò)5cm 的物料，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為33kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗12kwh。實(shí)施例5
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1350米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn) 線速度之比為1: 36，鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為33度，將水份含量為40%的桉樹 和國(guó)外松混合樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物 質(zhì)除去后，皮帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，在進(jìn)鼓式削片機(jī)前開啟樹皮輸送機(jī) 上方安裝噴淋水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到45%，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不超過(guò)5 cm的物料，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為31kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗14kwh，加入噴淋水后，粉碎過(guò)程中能提高樹皮的收獲率0.2%,降低粉碎過(guò)程中樹 皮產(chǎn)生的飛塵量。實(shí)施例6
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1380米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn) 線速度之比為1: 37，鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為32度，將水份含量為42%的榿木 樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質(zhì)除去后，皮 帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，在進(jìn)鼓式削片機(jī)前開啟樹皮輸送機(jī)上方安裝噴淋 水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到60%，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成長(zhǎng)度不 超過(guò)5 cm顆粒，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為30kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗15kwh，加入噴淋水后，粉碎過(guò)程中能提高樹皮的收獲率0.3%,降低粉碎過(guò)程中樹 皮產(chǎn)生的飛塵量。實(shí)施例7
取下鼓式削片機(jī)的出料篩板，調(diào)整鼓式削片機(jī)的刀輥的轉(zhuǎn)速，使刀輥上安裝的飛刀 線速度為1400米/分鐘，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋 轉(zhuǎn)線速度之比為1: 38，鼓式削片機(jī)的飛刀的刀刃角度為31.5度，將水份含量為44%的 馬尾松樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)，經(jīng)樹皮輸送機(jī)上方安裝的電磁吸鐵器將金屬物質(zhì)除去 后，皮帶輸送機(jī)將該樹皮輸送到鼓式削片機(jī)，在進(jìn)鼓式削片機(jī)前開啟樹皮輸送機(jī)上方安 裝噴淋水，加入一定量的水，使樹皮含水率提高到50%，經(jīng)鼓式削片機(jī)后該樹皮粉碎成 長(zhǎng)度不超過(guò)5 cm顆粒，粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測(cè)試，每噸樹皮粉碎消耗電量為28kwh，較使用樹皮粉碎機(jī)粉碎降 低電耗17kwh，加入噴淋水后，粉碎過(guò)程中能提高樹皮的收獲率0.25%,降低粉碎過(guò)程中 樹皮產(chǎn)生的飛塵量。顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明的精神內(nèi)，改變其它工 藝條件，具有同樣的功效，如本發(fā)明技術(shù)方案不僅適用于制漿造紙企業(yè)常用的馬尾松、 桉樹、楊樹等樹皮的粉碎，也適用于杉木皮、楓樹皮、櫟樹皮、腐蝕材、竹子、蔗渣、 棉桿、麻桿等生物質(zhì)廢棄物的粉碎。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接 或聯(lián)想到的所有方法，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種樹皮資源化利用的粉碎方法，包括以下步驟步驟一、將樹皮收集送往進(jìn)料皮帶輸送機(jī)；步驟二、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)將樹皮輸送到樹皮粉碎設(shè)備；步驟三、樹皮經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后，經(jīng)出料皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)，其特征在于所述樹皮粉碎設(shè)備為鼓式削片機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削片 機(jī)在粉碎樹皮時(shí)不安裝出料篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于所述進(jìn)料皮 帶輸送機(jī)的輸送樹皮速度與鼓式削片機(jī)安裝的飛刀旋轉(zhuǎn)線速度之比為1 34 1 38。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削 片機(jī)安裝的飛刀的刀刃角為30 34度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于粉碎過(guò)程中 樹皮水份含量為45% 60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于在所述進(jìn)料 皮帶輸送機(jī)的上方安裝電磁吸鐵器，除去樹皮中夾帶的金屬物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于在所述進(jìn)料皮 帶輸送機(jī)的上方安裝噴淋水裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)鼓式削片機(jī)的樹皮水份含量。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹皮資源化利用的粉碎方法，其特征在于所述鼓式削片 機(jī)安裝的飛刀線速度為1250 1400米/分鐘。
全文摘要
一種樹皮資源化利用的粉碎方法。包括以下步驟(1)將樹皮收集送往皮帶輸送機(jī)；(2)皮帶輸送機(jī)將樹皮輸送到樹皮粉碎設(shè)備；(3)樹皮經(jīng)鼓式削片機(jī)粉碎后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往樹皮倉(cāng)。采用鼓式削片機(jī)可提高樹皮的粉碎能力和效率，降低能耗，尤其是能處理樹皮較長(zhǎng)，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現(xiàn)有樹皮粉碎機(jī)粉碎的樹皮，能耗下降的幅度更大。
文檔編號(hào)D21B1/34GK102009422SQ201010531508
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者周鯤鵬, 夏照利, 徐遠(yuǎn)梅, 熊偉, 黃百文 申請(qǐng)人:湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司