專利名稱：縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及收集并分析縫紉機的生產(chǎn)信息和運轉(zhuǎn)信息等的作業(yè)數(shù)據(jù)的、縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法。
背景技術(shù)：
為了能使縫紉機高效率地生產(chǎn)縫制物，開發(fā)出縫紉機的作業(yè)分析裝置。現(xiàn)有的作業(yè)分析裝置測量/計算例如與時間經(jīng)過相伴的縫紉機的上軸的旋轉(zhuǎn)數(shù)的推移或每個單位時間的縫制件數(shù)等的生產(chǎn)效率的指標，并將數(shù)值化或圖表化的結(jié)果顯示在操作面板上而通知用戶。在專利文獻1中，記載了以時間順序記錄縫紉機的旋轉(zhuǎn)數(shù)的變化和各個縫制作業(yè)單位的縫制作業(yè)時刻的縫紉機的作業(yè)分析裝置。在專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置，測量縫制工廠的每個員工的縫紉機運轉(zhuǎn)狀況，并顯示間隔圖(pitch diagram)。由此， 能夠從操作員的一個工序所需的作業(yè)時間觀察工序分配(生產(chǎn)線均衡)。另外，能夠進行用于把握縫制作業(yè)的完成狀況的進度管理。另外，通過以時間順序圖示縫制速度來能夠?qū)Σ僮鲉T的動作進行分析。在專利文獻2中，記載了在縫制作業(yè)員的附近配置手按開關(guān)，縫制作業(yè)員每次進行一個工序的縫制作業(yè)時按下手按開關(guān)的縫紉機的生產(chǎn)管理裝置。在專利文獻2中記載的縫紉機的生產(chǎn)管理裝置測量按下手按開關(guān)的時間間隔，從而測定一個工序的間隔時間 (pitch time)。另外，從縫紉機的切線信號的時間間隔測定間隔時間以代替手按開關(guān)。在專利文獻3中，記載了以下的縫紉機的縫制記錄裝置，其記錄縫紉機電機的運轉(zhuǎn)/停止、以及運轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)速度，并以橫軸為時間、縱軸為旋轉(zhuǎn)數(shù)的圖表顯示。以下，在本說明書中，將操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間稱為“間隔時間”。間隔時間是從縫紉機的切線至下一切線為止的時間間隔。另外，在本說明書中，將間隔時間定義為表示從切線至下一切線為止的時間，但間隔時間的定義并不限于此。間隔時間也可以是例如從拿取縫制前的布料的時刻至放置該縫制后的布料的時刻為止的期間。也就是說，間隔時間只要是能夠表示一次縫制作業(yè)的期間(一個周期)即可。其中，如果將從切線至下一切線為止的時間定義為間隔時間，則能夠容易求出間隔時間，所以優(yōu)選該定義。能夠?qū)⒉僮鲉T在一天內(nèi)進行的作業(yè)分類為加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)時間即“定期作業(yè)時間”、以及加工制品的一個工序中不定期地發(fā)生的作業(yè)時間即“不定期作業(yè)時間”。定期作業(yè)時間是指，操作員拿取縫制前的布料(拿取布料)一利用縫紉機進行縫制一拿取縫制物而將其旋轉(zhuǎn)一利用縫紉機進行縫制一放置縫制物的、加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)時間。另外，不定期作業(yè)時間是指，操作員搬運制品、制品不良造成的調(diào)整、線斷或針斷等造成的故障、開會或商量、填寫縫制記錄書、看別處、閑聊等的時間，這些時間都是加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)以外的時間。
另外，將不定期作業(yè)時間相對于定期作業(yè)時間的比例稱為“余量率”。通過抑制 (減小)該余量率而能夠提高生產(chǎn)率。圖1是用于說明操作員的作業(yè)時間的圖。圖1的(a)表示重復定期作業(yè)時的間隔時間，圖1的(b)表示插入了不定期作業(yè)時的間隔時間。如圖1的(a)所示，操作員重復以下的作業(yè)來進行縫制拿取縫制前的布料一縫制 —拿取布料并將其旋轉(zhuǎn)一縫制一放置縫制后的布料一拿取縫制前的布料一縫制一...。上述從拿取縫制前的布料至放置縫制后的布料為止是定期作業(yè)中的一件制品的縫制。如上所述的是一件制品的縫制。另外，在圖1的(a)中，以縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔，測量操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間即“間隔時間”。圖1的(b)表示插入了不定期作業(yè)時的間隔時間。在圖1的(b)中，在放置縫制后的布料后，插入了不定期作業(yè)(這里為等待換線作業(yè))。如圖1的(b)所示，操作員的作業(yè)時間是將定期作業(yè)和不定期作業(yè)相加所得的時間。間隔時間是縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔，所以在插入不定期作業(yè)時，該作業(yè)的間隔時間變長。專利文獻專利文獻1 日本特開2009-160084號公報專利文獻2 日本特開2004-105392號公報專利文獻3 日本特開2006-167069號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在這樣的現(xiàn)有的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，存在以下的問題。(1)在專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置無法將由縫紉機測定出的作業(yè)時間分類為“定期作業(yè)時間”和“不定期作業(yè)時間”、以及無法計算“余量率”。為了計算余量率，需要對所有操作員測量加工制品所需的作業(yè)時間，基于一天的縫制件數(shù)計算定期作業(yè)時間，并計算其與一天的勞動時間之間的比率。在操作員的旁邊觀察操作員的縫制作業(yè)并且使用跑表測量加工制品所需的作業(yè)時間，來求出其平均值。由于對所有操作員進行該測量作業(yè)，所以花費了極多的測量時間。(2)在專利文獻2中記載的縫紉機的生產(chǎn)管理裝置與專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置相同，無法區(qū)別“拿取、縫制、放置”縫制物等的定期作業(yè)，以及去洗手間、搬運物料或開會等的不定期作業(yè)。(3)在專利文獻3中記載的縫紉機的縫制記錄裝置能夠記錄作業(yè)時間，但存在無法判斷作業(yè)時間的偏差的問題。通常，“縫制作業(yè)”雖然是受到操作員的技能的影響的作業(yè)，但是其為作業(yè)時間的偏差較少的作業(yè)。作為該縫制作業(yè)時間出現(xiàn)較大的偏差的原因，可以考慮(1)操作員工作怠惰、以及(2)源于縫制物的材料或形狀的縫制作業(yè)的困難性等。本發(fā)明的目的在于，提供對加工制品所需的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”自動地進行分類的縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法。本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析裝置所采用的結(jié)構(gòu)包括間隔時間測量單元，其測量間隔時間；間隔時間頻度分布計算單元，其基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布；作業(yè)時間分類單元，其基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；以及輸出單元，其將已分類的所述定期作業(yè)時間和所述不定期作業(yè)時間以能夠識別的方式輸出。本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析方法，包括以下步驟測量間隔時間；基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布；基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；以及將已分類出的所述定期作業(yè)時間和所述不定期作業(yè)時間以能夠識別的方式輸出。根據(jù)本發(fā)明，能夠收集操作員的所有作業(yè)時間，基于該作業(yè)時間數(shù)據(jù)的傾向，對加工制品所需的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”自動地進行分類，并計算相對于定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的比例即“余量率”。由此，能夠削除使用跑表等的人為的調(diào)查的作業(yè)時間。另外，能夠通過觀察加工制品所需的時間即定期作業(yè)時間的比例來把握生產(chǎn)狀況，并能夠?qū)⑵渥鳛榘l(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線內(nèi)存在問題的縫紉機及采取對策的機會。另外，能夠掌握操作員的熟練程度，并能夠掌握浪費的作業(yè)時間。


圖1是用于說明操作員的作業(yè)時間的圖。圖2是表示本發(fā)明實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。圖4是表示上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的作業(yè)分析動作的流程圖。圖5是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的實施例1的、間隔時間頻度分布的圖。圖6是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的實施例1的、定期作業(yè)時間數(shù)據(jù)范圍的圖。圖7是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的實施例2的、1秒鐘單位的間隔時間頻度分布的圖。圖8是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的實施例2的、數(shù)據(jù)個數(shù)最多的數(shù)據(jù)范圍的圖。圖9是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的實施例3的、提取平均值士 ο測定數(shù)據(jù)的圖。圖10是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的由多臺縫紉機計算余量率的圖。圖11是表示上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的縫紉機之間的、余量率的比較的圖。圖12是表示上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的生產(chǎn)線之間的、余量率的比較的圖。圖13是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、定期作業(yè)時間分類的編輯的圖。圖14是用于說明上述實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、余量率的推移的圖。圖15是表示本發(fā)明實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。圖16是表示上述實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、定期作業(yè)時間中的縫制動作時間的圖。圖17是用于說明上述實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、計算縫制動作時間的偏差以及判定異常值的圖。圖18是上述實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、以操作員為橫軸地將計算出的操作員的縫制動作時間的偏差圖表化的圖。圖19是以時間為橫軸地將圖18的平均值作為操作員的縫制動作時間的偏差的推移圖表化的圖。圖20是表示在上述實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的生產(chǎn)線為多條時的、對各條生產(chǎn)線比較平均偏差的圖。圖21是用于說明本發(fā)明實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、不定期作業(yè)時間的頻度分布的圖。圖22是用于說明上述實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、不定期作業(yè)時間的總和的圖。圖23是用于說明上述實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、各個操作員的不定期作業(yè)時間的總和的圖。圖M是用于說明上述實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、各個時刻的不定期作業(yè)時間的總和的圖。圖25是用于說明上述實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、各個操作員的余量率的圖。圖沈是用于說明上述實施方式3的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、選擇出的操作員的不定期作業(yè)時間的總和的圖。圖27是表示本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖觀是表示本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析裝置的、作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。附圖標記說明1 N、11 N 縫紉機；10:路由器；20 操作面板；100,200 縫紉機的作業(yè)分析裝置；110 間隔時間測量單元；120 間隔時間頻度分布計算單元；130 作業(yè)時間分類單元；140 余量率計算單元；150 輸出單元；210 數(shù)據(jù)收集單元；220 偏差解析單元。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。(實施方式1)圖2是表示本發(fā)明實施方式1的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。本實施方式是將本發(fā)明適用于計算“定期作業(yè)時間”、“不定期作業(yè)時間”和“余量率”的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的例子。將操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間稱為間隔時間。一般而言，以該間隔時間為30秒鐘 120秒鐘的方式進行工序分配。由于縫制作業(yè)是人為的，所以會發(fā)生5秒鐘左右的偏差。如圖2所示，縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)包括多臺縫紉機1、2.....N ；路由器10，其
連接各臺縫紉機1、2.....N ；以及縫紉機的作業(yè)分析裝置100，其通過路由器10收集并分
析連接的各臺縫紉機1、2.....N的信息。路由器10可以是有線LAN或無線LAN。作為縫紉機的作業(yè)分析裝置100，使用個人電腦或工作站(workstation)。圖3是表示縫紉機的作業(yè)分析裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。如圖3所示，縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括間隔時間測量單元110、間隔時間頻度分布計算單元120、作業(yè)時間分類單元130、余量率計算單元140、以及輸出單元150。間隔時間測量單元110使用縫紉機的動作開始/停止/切線的信號，測量作為縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔的間隔時間。間隔時間測量單元110基于從各臺
縫紉機1、2.....N輸出的切線信號的時間間隔，測量間隔時間?；蛘撸g隔時間測量單元
110測量設(shè)置在縫紉機上或縫紉機的附近的、與路由器10連接的手按開關(guān)被按下的時間間隔，以測定一個工序的間隔時間。間隔時間頻度分布計算單元120基于間隔時間測量單元110測量出的間隔時間， 計算間隔時間的頻度分布。間隔時間頻度分布計算單元120根據(jù)多次測量出的間隔時間數(shù)據(jù)中，提取發(fā)生頻率較多的作業(yè)時間數(shù)據(jù)。作業(yè)時間分類單元130基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。具體而言，作業(yè)時間分類單元130包括數(shù)據(jù)搜索單元131、平均值計算單元132、 定期作業(yè)時間計算單元133、以及不定期作業(yè)時間計算單元134。數(shù)據(jù)搜索單元131從生成的間隔時間的頻度分布中，搜索眾數(shù)(mode)或最多數(shù)據(jù)個數(shù)的數(shù)據(jù)范圍。平均值計算單元132根據(jù)屬于搜索出的數(shù)據(jù)范圍的測定數(shù)據(jù)，計算間隔時間的平均值。定期作業(yè)時間計算單元133基于計算出的平均值和生產(chǎn)件數(shù)的積，計算定期作業(yè)時間。不定期作業(yè)時間計算單元134從操作員的總作業(yè)時間減去所述計算出的定期作業(yè)時間來計算不定期作業(yè)時間。余量率計算單元140根據(jù)相對于所述定期作業(yè)時間的所述不定期作業(yè)時間的比例，計算余量率。
輸出單元150以分類出的定期作業(yè)時間、不定期作業(yè)時間和/或余量率能夠識別的方式輸出。另外，輸出單元150輸出計算出的定期作業(yè)時間在總勞動時間中占有的比例， 或者計算出的定期作業(yè)時間相對于不定期作業(yè)時間的比例。輸出單元150輸出作業(yè)分析結(jié)果，所述作業(yè)分析結(jié)果是在縫紉機單體中或多臺縫紉機之間比較由縫紉機單體或多臺縫紉機計算出的余量率所得的結(jié)果。輸出單元150例如是顯示/印刷分析結(jié)果的顯示單元/印刷單元、向外部存儲器等輸出分析結(jié)果的輸出端口、或者通過有線/無線發(fā)送分析結(jié)果的通信單元?？p紉機的作業(yè)分析裝置100收集操作員的所有作業(yè)時間，基于該作業(yè)時間數(shù)據(jù)的傾向，對加工制品的一個工序中每次發(fā)生的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”自動地進行分類，并計算相對于定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的比例即“余量率”。以下，說明如上構(gòu)成的縫紉機的作業(yè)分析裝置100的動作。首先，說明將操作員的作業(yè)時間自動地分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間的動作。圖4是表示縫紉機的作業(yè)分析裝置100的作業(yè)分析動作的流程圖，圖4的(a)是該整體流程，圖4的(b)是計算定期作業(yè)時間/不定期作業(yè)時間的流程。在該圖中，S表示流程的各個步驟。在步驟Sl中，間隔時間測量單元110使用縫紉機的動作開始/停止/切線的信號， 測量間隔時間。上述切線信號是來自縫紉機的切線信號、或者在切線時操作員操作的手按開關(guān)的探測信號。在步驟S2中，間隔時間頻度分布計算單元120基于間隔時間測量單元110測量出的間隔時間，計算間隔時間的頻度分布。間隔時間頻度分布計算單元120根據(jù)多次測量出的間隔時間數(shù)據(jù)中，提取發(fā)生頻率較多的作業(yè)時間數(shù)據(jù)。在步驟S3中，作業(yè)時間分類單元130基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。在步驟S4中，余量率計算單元140根據(jù)相對于所述定期作業(yè)時間的所述不定期作業(yè)時間的比例，計算余量率。在步驟S5中，輸出單元150以分類出的定期作業(yè)時間、不定期作業(yè)時間和/或余量率能夠識別的方式輸出，并結(jié)束本流程。在圖4的(b)中，在上述步驟S3中，進行以下的動作。在步驟Sll中，數(shù)據(jù)搜索單元131從生成的間隔時間的頻度分布中，搜索眾數(shù)或最多數(shù)據(jù)個數(shù)的數(shù)據(jù)范圍。在步驟S12中，平均值計算單元132根據(jù)屬于搜索出的數(shù)據(jù)范圍的測定數(shù)據(jù)，計算間隔時間的平均值。在步驟S13中，定期作業(yè)時間計算單元133基于計算出的平均值和生產(chǎn)件數(shù)的積， 計算定期作業(yè)時間。在步驟S14中，不定期作業(yè)時間計算單元134從操作員的總作業(yè)時間減去所述計算出的定期作業(yè)時間來計算不定期作業(yè)時間。接著，說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例。[實施例1]
圖5是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例1的、間隔時間頻度分布的圖，圖5的(a)表示一例間隔時間頻度分布，圖5的(b)表示其選擇位置/選擇區(qū)間中的數(shù)值。圖6是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例1的、定期作業(yè)時間數(shù)據(jù)范圍的圖，圖6的(a)表示一例定期作業(yè)時間數(shù)據(jù)范圍，圖6的(b)表示其選擇位置/選擇區(qū)間中的數(shù)值。(1)如圖5所示，間隔時間頻度分布計算單元120生成不發(fā)生有意義偏差的人進行作業(yè)時通常發(fā)生的偏差，即每5秒鐘的數(shù)據(jù)范圍的間隔時間的頻度分布。(2)數(shù)據(jù)搜索單元131檢測頻度最高(參照圖5的影線部分)的數(shù)據(jù)范圍。(3)平均值計算單元132計算屬于頻度最高的數(shù)據(jù)范圍的測定數(shù)據(jù)的平均值即基準值X(秒鐘)。(4)如圖6所示，平均值計算單元132提取屬于基準值X(秒鐘)的士 10%的數(shù)據(jù)范圍的測定數(shù)據(jù)，并計算定期作業(yè)時間平均值Y(秒鐘)(參照圖6的影線部分)。(5)定期作業(yè)時間計算單元133基于上述(4)計算出的定期作業(yè)時間平均值Y (秒鐘)和總生產(chǎn)件數(shù)M(件)的積，根據(jù)下式(1)，計算定期作業(yè)時間的總和即總定期作業(yè)時間A(秒鐘)。總定期作業(yè)時間A含有包含不定期作業(yè)的工序(間隔時間)中的定期作業(yè)時間。總定期作業(yè)時間的總和A (秒鐘)=定期作業(yè)間隔時間平均值Y (秒鐘)X總生產(chǎn)件數(shù)M(件)··· (1)(6)不定期作業(yè)時間計算單元134從操作員的總作業(yè)時間減去所述計算出的總定期作業(yè)時間來計算作為不定期作業(yè)時間的總和的總不定期作業(yè)時間。如下式⑵所示， 從操作員的總作業(yè)時間S(秒鐘)中去除了總定期作業(yè)時間的時間得到總不定期作業(yè)時間 B (秒鐘)。總不定期作業(yè)時間B(秒鐘)=總作業(yè)時間S(秒鐘)_總定期作業(yè)時間A(秒鐘)···⑵[實施例2]圖7是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例2的、1秒鐘單位的間隔時間頻度分布的圖，圖7的(a)表示一例1秒鐘單位的間隔時間頻度分布，圖7的(b)表示其選擇位置/選擇區(qū)間中的數(shù)值。圖8是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例2的、數(shù)據(jù)個數(shù)最多的數(shù)據(jù)范圍的圖，圖8的(a)表示一例數(shù)據(jù)個數(shù)最多的數(shù)據(jù)范圍，圖8的(b)表示其選擇位置/選擇區(qū)間中的數(shù)值。(1)如圖7所示，間隔時間頻度分布計算單元120生成將1秒鐘作為范圍(range) 的間隔時間的頻度分布。(2)數(shù)據(jù)搜索單元131在間隔時間的從最小值至最大值為止的范圍內(nèi)，使5秒鐘的數(shù)據(jù)獲取范圍以1秒鐘為間隔移動、即從0秒鐘至5秒鐘的范圍移動到從1秒鐘至6秒鐘的范圍(參照圖7a.)，并搜索落在該數(shù)據(jù)獲取范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)(縫制件數(shù))為最多的數(shù)據(jù)范圍(參照圖8的影線部分)。(3)如圖8所示，平均值計算單元132計算屬于作為搜索結(jié)果的數(shù)據(jù)獲取范圍的各個間隔時間的平均值即定期作業(yè)時間平均值X (秒鐘)。(4)總定期作業(yè)時間基于上述(3)計算出的定期作業(yè)時間平均值X(秒鐘)和生產(chǎn)件數(shù)M(件)的積，計算定期作業(yè)時間A(秒鐘)。(5)不定期作業(yè)時間計算單元134從操作員的總作業(yè)時間減去所述計算出的定期作業(yè)時間來計算不定期作業(yè)時間。如上式(2)所示，從操作員的總作業(yè)時間S(秒鐘)中去除了定期作業(yè)時間A(秒鐘)的時間得到不定期作業(yè)時間B(秒鐘)。[實施例3]圖9是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例3的、提取平均值士 σ測定數(shù)據(jù)的圖。(1)如上述圖5所示，間隔時間頻度分布計算單元120生成將5秒鐘作為范圍的間隔時間的頻度分布。(2)數(shù)據(jù)搜索單元131檢測眾數(shù)(參照圖5的影線部分)的數(shù)據(jù)范圍。(3)平均值計算單元132根據(jù)屬于作為眾數(shù)的數(shù)據(jù)范圍的測定數(shù)據(jù)，計算作為平均值的基準值X (秒鐘)。(4)如圖9所示，平均值計算單元132根據(jù)下式(3)，基于所有測定數(shù)據(jù)計算標準
偏差σ。標準偏差(σ ) = V Σ (間隔時間-平均值2) · · · (3)(5)如圖9所示，平均值計算單元132從在上述( 計算出的基準值中，提取屬于士 σ的測定數(shù)據(jù)。(6)平均值計算單元132計算提取出的測定數(shù)據(jù)的定期作業(yè)時間平均值Y (秒鐘) (參照圖9的影線部分)。(7)定期作業(yè)時間計算單元133基于上述(6)計算出的定期作業(yè)時間平均值Y (秒鐘)和總生產(chǎn)件數(shù)M(件)的積，計算總定期作業(yè)時間A (秒鐘)。(8)不定期作業(yè)時間計算單元134從操作員的總作業(yè)時間減去所述計算出的總定期作業(yè)時間來計算總不定期作業(yè)時間。如上式⑵所示，從操作員的總作業(yè)時間S(秒鐘) 中去除了總定期作業(yè)時間A(秒鐘)的時間得到不定期作業(yè)時間B(秒鐘)。以上，舉出三個從縫紉機所收集的操作員的所有作業(yè)時間數(shù)據(jù)的傾向中，提取發(fā)生頻率較高的作業(yè)時間數(shù)據(jù)的方法的例子。作為提取發(fā)生頻率較高的作業(yè)時間數(shù)據(jù)的方法，也可以采用其他的方法。接著，說明由余量率計算單元140進行的余量率的計算。[余量率的計算]在本實施方式中，通過縫紉機單體、或者選擇出的多臺縫紉機，計算余量率。根據(jù)下式，基于相對于總定期作業(yè)時間的總不定期作業(yè)時間的比例，計算余量率。余量率(<%)=總不定期作業(yè)時間(秒鐘)/總定期作業(yè)時間(秒鐘)Χ100... (4)圖10是用于說明由多臺縫紉機進行的余量率計算的圖。如圖10的(a)所示，計算選擇出的縫紉機的各臺縫紉機中的總定期作業(yè)時間和總不定期作業(yè)時間。在上面說明了如何計算總定期作業(yè)時間和總不定期作業(yè)時間。如圖10 的(b)所示，根據(jù)相對于總定期作業(yè)時間的總不定期作業(yè)時間的比例，計算余量率。在選擇出多臺縫紉機而計算余量率時，對每個縫紉機分類總定期作業(yè)時間和總不定期作業(yè)時間。然后，根據(jù)下式(5)，求出各個作業(yè)時間的總和后，計算余量率。余量率(％)=總不定期作業(yè)時間(秒鐘)/總定期作業(yè)時間(秒鐘)X100... (5)[余量率的比較]圖11和圖12是表示余量率的比較的圖，圖11表示縫紉機間的余量率的比較，圖 12表示生產(chǎn)線間的余量率的比較。能夠在縫紉機間、或者由多臺縫紉機構(gòu)成的生產(chǎn)線間比較計算出的余量率。通過將進行相同工序的作業(yè)的縫紉機相互比較(參照圖11)或?qū)⑸a(chǎn)相同物品 (item)的生產(chǎn)線相互比較(參照圖12)，能夠判定縫紉機或生產(chǎn)線的生產(chǎn)率的好壞，能夠?qū)⑵渥鳛榘l(fā)現(xiàn)縫紉機或生產(chǎn)線的問題及采取對策的機會。例如，如圖11所示，可知縫紉機A、 縫紉機B和縫紉機G具有好于平均的余量率，其中，縫紉機B具有25%余量率(參照圖11 的圓圈)，是生產(chǎn)效率良好的縫紉機。另外，如圖12所示，可知生產(chǎn)線C、生產(chǎn)線D和生產(chǎn)線 E是具有好于平均的余量率的生產(chǎn)線。通過與不涉及縫制物品的、一般的生產(chǎn)線的平均余量率的20%比較，也能夠評價
生產(chǎn)線。[定期作業(yè)時間的編輯]對定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間而言，能夠?qū)⒍ㄆ谧鳂I(yè)時間作為加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)時間即作業(yè)所需的時間，并將不定期作業(yè)時間作為定期作業(yè)時間以外的不一定需要的時間而加以區(qū)分。區(qū)分的界線(是否需要該作業(yè))因工廠的運營方法或管理者的分析的視點而不同。(例1)A先生(縫紉機A)兼顧縫制作業(yè)和事務(wù)作業(yè)。事務(wù)作業(yè)并不在縫制的每個工序中發(fā)生，但是其為必要的作業(yè)。因此，從A先生的不定期作業(yè)時間中，選擇進行事務(wù)作業(yè)的時間，并將其追加到定期作業(yè)時間中。(例2)在縫紉機的配置不佳時，在自動地提取出的定期作業(yè)中混入細微的搬運作業(yè)。因此，希望更加嚴格地提取定期作業(yè)時間的數(shù)據(jù)。如上述例1和例2所示，需要編輯提取出的定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間的分類。圖13是用于說明定期作業(yè)時間分類的編輯的圖。如圖13的(a)所示，首先，選擇對象的縫紉機，并顯示從選擇出的縫紉機中自動地提取出的定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間的間隔時間頻度分布。然后，例如，進行以下的編輯作業(yè)(1)-(3)。另外，編輯作業(yè)(1)-(3)是編輯的一例。(1)進行將作為定期作業(yè)時間自動提取出的數(shù)據(jù)作為不定期作業(yè)時間的分類的編輯。(2)進行將作為不定期作業(yè)時間自動提取出的數(shù)據(jù)作為定期作業(yè)時間的分類的編輯。如圖13的(a)a.所示，在希望將分類為不定期作業(yè)時間的時間作為定期作業(yè)時間時， 作業(yè)分析者等進行變更該分類的編輯。然后，如圖13的(b)的影線部分所示，作業(yè)分析裝置根據(jù)編輯結(jié)果計算余量率。(3)從作為不定期作業(yè)時間自動提取出的數(shù)據(jù)中，去除任意的數(shù)據(jù)。如圖13的(a) b.所示，在希望去除1小時以上的間隔時間時，分析者等進行變更該分類的編輯。然后，如圖13的(c)所示，從圖13的(a)的編輯結(jié)果中去除圖13的(a)b.所示的1小時以上的間隔時間，作業(yè)分析裝置計算余量率。[余量率的推移]圖14是用于說明余量率的推移的圖。如圖14所示，能夠?qū)⒁慌_縫紉機作為對象，計算每一定時間的余量率，并通過圖表確認該推移。或者，能夠?qū)⒂啥嗯_縫紉機構(gòu)成的生產(chǎn)線作為對象，每一定時間地對自動計算出的余量率進行計算，并通過圖表確認該推移。能夠以每月/每日/每時間的方式進行表示，能夠觀察改善前和改善后的余量率的推移。如上詳細的說明那樣，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括間隔時間測量單元110，其測量縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔即間隔時間；以及間隔時間頻度分布計算單元120，其基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布。另外，縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括作業(yè)時間分類單元130，其基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；以及余量率計算單元140， 其根據(jù)相對于所述定期作業(yè)時間的所述不定期作業(yè)時間的比例，計算余量率。另外，輸出單元150以分類出的定期作業(yè)時間、不定期作業(yè)時間和/或余量率能夠識別的方式輸出。通過上述結(jié)構(gòu)，縫紉機的作業(yè)分析裝置100收集操作員的所有作業(yè)時間，基于該作業(yè)時間數(shù)據(jù)的傾向，對加工制品所需的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間” 自動地進行分類，并計算相對于定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的比例即“余量率”，所以能夠削除使用了跑表等的人為的調(diào)查的作業(yè)時間。具體而言，能夠獲得以下的效果。(1)生產(chǎn)線的平均余量率因縫制物品而略有不同，但通常為20%左右。對于生產(chǎn)線而言，其生產(chǎn)率有可能因如下的各種各樣的原因而降低，即即使員工看起來坐在縫紉機的前順利地進行作業(yè)，但實際上，制品的流程中發(fā)生了延遲或等待，緩慢地進行縫制作業(yè)， 或者與旁邊的員工聊天等。能夠通過觀察加工制品所需的時間即定期作業(yè)時間的比例，把握乍看之下難以掌握的生產(chǎn)狀況。另外，在每個縫紉機中也能夠進行上述確認，所以能夠?qū)⑵渥鳛榘l(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線內(nèi)的具有問題的縫紉機和采取對策的機會。(2)通過分類“定期作業(yè)時間”和“不定期作業(yè)時間”，能夠區(qū)別是加工制品的一個工序中每次發(fā)生的必不可少的時間還是除此以外的時間，能夠?qū)⑵渥鳛橛糜谶M行以下的分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。首先，通過更詳細地分析定期作業(yè)時間，能夠得知操作員的熟練程度。另外，通過更詳細地分析不定期作業(yè)時間，能夠得知對哪種作業(yè)花費了不需要的時間。(3)縫紉機的作業(yè)分析裝置100能夠任意地對分類出的“定期作業(yè)時間”或“不定期作業(yè)時間，，進行編輯，所以能夠進行符合分析者的視點的分類。例如，通過計算選擇出的縫紉機群(縫紉機/整個工廠/生產(chǎn)線)的余量率，能夠在以下方面判定好壞，并通知異常。首先，通過比較加工相同物品的生產(chǎn)線之間的余量率，能夠發(fā)現(xiàn)問題，并能夠進行用于提高生產(chǎn)率的改善。另外，能夠以時間順序表示生產(chǎn)線的余量率而觀察該推移，所以能夠確認改善的效果。另外，在本實施方式中，限定為一臺縫紉機負責一個工序的情況而進行了說明，但也能夠?qū)⒈景l(fā)明適用于以一臺縫紉機負責作業(yè)和縫制數(shù)量不同的多個工序的情況。也就是說，在同一工序的縫制實績數(shù)據(jù)中，由于縫制相同物料，所以針數(shù)為一定。 利用這點，首先根據(jù)針數(shù)分類間隔時間數(shù)據(jù)，其后，能夠通過本實施方式求出定期作業(yè)時間。(實施方式2)在實施方式1中，能夠收集操作員的所有作業(yè)時間，基于該作業(yè)時間數(shù)據(jù)的傾向， 對加工制品所需的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”自動地進行分類，并計算出相對于定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的比例即“余量率”。實施方式2是進行定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差解析的例子。圖15是表示本發(fā)明實施方式2的縫紉機的作業(yè)分析裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。在說明本實施方式時，對與圖3相同的結(jié)構(gòu)部分附加相同的標號，并省略說明。如圖15所示，縫紉機的作業(yè)分析裝置200包括間隔時間測量單元110、偏差解析單元220、間隔時間頻度分布計算單元120、作業(yè)時間分類單元130、余量率計算單元140、以及輸出單元150。偏差解析單元220解析定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差。具體而言，偏差解析單元220基于從間隔時間測量單元110獲得的多個間隔時間數(shù)據(jù)，解析每個操作員或生產(chǎn)線的定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差。以下，說明如上構(gòu)成的縫紉機的作業(yè)分析裝置200的動作。圖16是表示定期作業(yè)時間中的縫制動作時間的圖。首先，縫紉機的作業(yè)分析裝置200通過間隔時間測量單元110測量間隔時間。然后，與實施方式1相同，自動地分類為“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”?；趶淖鳂I(yè)數(shù)據(jù)分類單元130發(fā)送的、分類為定期作業(yè)時間的各個間隔時間數(shù)據(jù)，偏差解析單元220計算定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差。具體而言，使用定期作業(yè)時間的間隔時間中最短時間的最短間隔時間、總定期作業(yè)時間和總縫制件數(shù)，根據(jù)下式(6)進行計算?？偠ㄆ谧鳂I(yè)時間_(最短間隔時間X總縫制件數(shù))/總定期作業(yè)時間=定期作業(yè)時間的偏差...(6)除此以外，作為表示偏差的程度的指標，也存在使用標準偏差或四點范圍的計算方法等。同樣地，也能夠進行整個生產(chǎn)線的定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差解析。圖18是以操作員為橫軸地將計算出的每個操作員的定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差圖表化的圖。在圖18中，也計算并表示整個生產(chǎn)線的平均值。圖19是以時間為橫軸地將圖18的平均值作為伴隨時間經(jīng)過的操作員的縫制動作時間的偏差的推移圖表化的圖。圖20是表示在多個生產(chǎn)線時，對每個生產(chǎn)線比較平均偏差的圖表的圖。作為偏差的計算，除了上式(6)以外，存在各種各樣的方法。以下，說明使用標準偏差的例子、以及使用四點范圍的例子。
另外，存在各種各樣的降低縫制作業(yè)的效率的要因，其中，發(fā)生縫制動作時間的偏差的主因包括以下兩種，S卩(1)操作員怠惰、偷懶地進行作業(yè)；(2)由于材料的起毛/彎曲等材料不穩(wěn)定，造成縫制作業(yè)的困難。也就是說，在發(fā)生偏差時，若材料穩(wěn)定，則可說其原因為操作員的怠惰。根據(jù)本實施方式，縫紉機的作業(yè)分析裝置200包括偏差解析單元220，其測量間隔時間，并基于多個定期作業(yè)時間的間隔時間，解析每個操作員或生產(chǎn)線的定期作業(yè)時間的間隔時間的偏差，所以能夠獲得以下的效果。(1)可知操作員的縫制動作時間的偏差，從而能夠確定作業(yè)效率下降的原因在于操作員還是在于材料。(2)可知操作員的縫制動作時間的偏差，從而能夠?qū)⒆鳂I(yè)的參差不齊數(shù)據(jù)化地掌握。(3)計算并表示操作員的縫制動作時間的偏差的生產(chǎn)線平均值，從而操作員能夠把握全體操作員中的自己的水平。(4)并列表示計算出的操作員的縫制動作時間的偏差，從而管理者能夠進行操作員的比較評價。(5)能夠觀察操作員的縫制動作時間的偏差的推移，所以能夠確認改善活動前后的變化和改善效果。(實施方式3)在實施方式1中，自動地分類出“定期作業(yè)時間”、“不定期作業(yè)時間”和“余量率”。 在實施方式2中，說明了“定期作業(yè)時間”中的縫制動作時間的偏差解析。在實施方式3中，說明把握“不定期作業(yè)時間”的發(fā)生傾向的縫紉機的作業(yè)分析裝置。本發(fā)明的實施方式3中的縫紉機的作業(yè)分析裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作與實施方式1 相同。本實施方式中的縫紉機的作業(yè)分析裝置在縫紉機或由多臺縫紉機構(gòu)成的生產(chǎn)線中，根據(jù)不定期作業(yè)時間的間隔時間和不定期作業(yè)時間的總和，對根據(jù)由縫紉機測定出的作業(yè)數(shù)據(jù)自動地分類出的不定期作業(yè)時間進行圖表顯示。然后，顯示對該圖表顯示進行更詳細的分析所得的圖表，從而向工廠的管理者等通知異常部分。工廠的管理者等把握不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向和降低生產(chǎn)率的要因的操作員，從而能夠?qū)⑵鋺?yīng)用于提高生產(chǎn)率的改善活動。[不定期作業(yè)時間的間隔時間和總和的圖表顯示]圖21是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置的不定期作業(yè)時間的頻度分布的圖。如上所述，將操作員在一個工序的加工所需的作業(yè)時間稱為間隔時間。本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置與實施方式1相同，從各臺縫紉機1、2.....
N(參照上述圖2)測定出的作業(yè)數(shù)據(jù)，生成間隔時間的頻度分布，并將其分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。如圖21所示，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置從生成的間隔時間頻度分布中去除作為定期作業(yè)時間而提取出的數(shù)據(jù)，以生成屬于不定期作業(yè)時間的間隔時間的頻度分布。
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圖22是用于說明縫紉機的作業(yè)分析裝置的不定期作業(yè)時間的總和的圖。為了根據(jù)圖22的圖表把握不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向，表示圖22所示的不定期作業(yè)時間的總和(秒鐘)。不定期作業(yè)時間的總和(秒鐘)通過下式(7)表示。不定期作業(yè)時間的總和(秒鐘)=不定期作業(yè)時間X發(fā)生次數(shù)...(7)如圖22所示，對不定期作業(yè)時間的間隔時間和該不定期作業(yè)時間的總和進行圖表顯示?；趫D22的圖表，能夠把握哪個不定期作業(yè)時間單位占有較多的時間，或造成影響。例如，如圖22所示，若對每個不定期作業(yè)時間(秒鐘)表示不定期作業(yè)時間的總和(秒鐘)，則會出現(xiàn)不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向。這里，出現(xiàn)了三個不定期作業(yè)時間的分布?？煽紤]這些不定期作業(yè)時間因不同的要因而發(fā)生。另外，在圖22的以虛線包圍的不定期作業(yè)時間13-15(秒鐘)中，不定期作業(yè)時間14(秒鐘)對不定期作業(yè)時間造成影響。因此，選擇圖22的以虛線包圍的不定期作業(yè)時間13-15(秒鐘)作為選擇范圍，進一步進行分析。[操作員分析]圖23是用于說明各個操作員的不定期作業(yè)時間的總和的圖。工廠的管理者等基于圖22的圖表，選擇用于詳細地進行分析的數(shù)據(jù)范圍(參照圖 22的虛線)。工廠的管理者等選擇數(shù)據(jù)范圍，并將橫軸的項目切換為操作員。于是，如圖23所示，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對每個操作員，將由工廠的管理者等選擇出的不定期作業(yè)時間的總和進行圖表顯示。工廠的管理者等通過本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對每個操作員進行圖表顯示，從而能夠把握哪位操作員對不定期作業(yè)時間造成較大的影響。例如，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對每個操作員進行圖表顯示，從而工廠的管理者等可知以下內(nèi)容。(1)特定的操作員占有較多的不定期作業(yè)時間。(2)所有操作員的不定期作業(yè)時間均等地發(fā)生?；谝陨系慕Y(jié)果，工廠的管理者等能夠進行相對于特定的操作員或?qū)儆谏a(chǎn)線的所有的操作員的改善活動。在不定期作業(yè)時間較多時，可考慮存在改善的余地，所以對于操作員的改善是有用的。[時間分析]圖M是用于說明各個時間的不定期作業(yè)時間的總和的圖。工廠的管理者等基于圖22的圖表，選擇用于詳細地進行分析的數(shù)據(jù)范圍(參照圖 22的虛線)。工廠的管理者等選擇數(shù)據(jù)范圍，并將橫軸的項目切換為時刻。于是，如圖M所示， 本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對于每個時刻，將選擇出的不定期作業(yè)時間的總和進行圖表顯示。工廠的管理者等通過本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對于每個時刻進行圖表顯示，從而能夠把握在哪個時間帶中集中地發(fā)生不定期作業(yè)時間。例如，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對于每個時刻進行圖表顯示，從而工廠的管理者等可知以下內(nèi)容。
(1)在插有休息的時間帶中，集中地發(fā)生不定期作業(yè)時間。(2)在零件到貨的時間帶中，集中地發(fā)生不定期作業(yè)時間。(3)在傍晚的疲勞累積的時間帶中，集中地發(fā)生不定期作業(yè)時間?；谝陨系慕Y(jié)果，工廠的管理者等能夠進行對于不定期作業(yè)時間集中的時間帶的
改善活動。[操作員分析和時間分析]工廠的管理者等基于圖22的不定期作業(yè)時間單位和該不定期作業(yè)時間的總和的圖表，進行操作員分析和時間分析。另外，工廠的管理者等能夠從圖23的操作員分析的圖表中選擇某位操作員，并進行對于該操作員的不定期作業(yè)時間的總和的時間分析。另外，工廠的管理者等也能夠從圖M的時間分析的圖表中選擇某個時間帶，并進行對于該時間帶的不定期作業(yè)時間的總和的操作員分析。[各個操作員的余量率]圖25是用于說明各個操作員的余量率的圖。本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置在由多臺縫紉機1、2.....N構(gòu)成的生產(chǎn)線
中，將測定出的作業(yè)數(shù)據(jù)自動地分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對每個操作員分將分類出的不定期作業(yè)時間進行分類，并計算余量率。如圖25所示，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對于每個操作員將計算出的余量率進行圖表化。工廠的管理者等基于圖25的圖表，能夠把握哪位操作員具有余量。[不定期作業(yè)時間的分析]圖沈是用于說明選擇出的操作員(J先生)的不定期作業(yè)時間的總和的圖。工廠的管理者等從圖沈的對每個操作員表示的余量率的圖表中，選擇希望詳細地分析的操作員(參照圖26的以圓圈包圍的部分)。本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置對于選擇出的操作員(J先生)，將不定期作業(yè)時間單位和該不定期作業(yè)時間的總和進行圖表化。工廠的管理者等基于圖沈的圖表，能夠把握選擇出的操作員(J先生)在哪個不定期作業(yè)時間單位中占有較多的時間。另外，也能夠選擇希望詳細地分析的數(shù)據(jù)范圍，進行操作員分析和時間分析，并把握不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向。在本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，分析結(jié)果輸出單元150(上述圖3)輸出不定期作業(yè)時間單位中的不定期作業(yè)時間的總和。例如，通過將對于一次的不定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的總和進行圖表顯示，從而工廠的管理者等能夠把握不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向。另外，在本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，通過工廠的管理者等進行操作員分析，能夠明確需要改善的操作員。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率的提高。同樣地，在本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，工廠的管理者等通過進行時間分析，能夠把握不定期作業(yè)時間集中的時間帶和發(fā)生傾向。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率的提
尚ο另外，在本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，將每個操作員的余量率進行圖表顯示。工廠的管理者等能夠明確需要改善的操作員，并通過分析該操作員的不定期作業(yè)時間，能夠把握不定期作業(yè)時間的發(fā)生傾向。以上的說明只是本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的例證，本發(fā)明的范圍并不只限于此。在上述各個實施方式中，表示了在操作員之間對間隔時間、拿取并旋轉(zhuǎn)次數(shù)、拿取并旋轉(zhuǎn)時間、取放時間、以及縫紉機的平均旋轉(zhuǎn)數(shù)進行比較的形態(tài)，但只要使用這些中的任一個以上即可。例如，也可以縫紉機的作業(yè)分析裝置僅對間隔時間、拿取并旋轉(zhuǎn)次數(shù)、以及取放時間進行分析。另外，在上述各個實施方式中，使用了縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法的名稱，但這是為了便于說明，裝置也可以為縫紉機的生產(chǎn)管理裝置、縫制線診斷系統(tǒng)，方法也可以為縫制作業(yè)分析方法等。另外，構(gòu)成上述縫紉機的作業(yè)分析裝置的各個單元，例如分析裝置的種類、與縫紉機之間的數(shù)據(jù)發(fā)送接收方法、以及縫紉機的管理件數(shù)等，并不限于上述的實施方式。例如，作為縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)，能夠采用以下的結(jié)構(gòu)。圖27和圖28是表示本發(fā)明的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。如圖27所示，縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)包括多臺縫紉機11、12.....N ；以及縫紉機
的作業(yè)分析裝置200，其收集并分析各臺縫紉機11、12.....N的信息。縫紉機11、12.....N包括發(fā)送接收單元(省略圖示)，其向作為主機的縫紉機的
作業(yè)分析裝置200發(fā)送縫制動作時間數(shù)據(jù)，并且從縫紉機的作業(yè)分析裝置200接收解析數(shù)據(jù)等；以及操作面板20 (參照圖27的(a))，其能夠顯示數(shù)據(jù)。作為主機的縫紉機的作業(yè)分析裝置200從作為客戶機的各臺縫紉機11、12.....N
收集縫制動作時間數(shù)據(jù)，并對縫制動作時間的偏差進行解析/圖表化。解析方法與實施方式1和實施方式2所述的方法相同。縫紉機的作業(yè)分析裝置200將解析并計算出的縫制動作時間的偏差的數(shù)據(jù)或整個生產(chǎn)線的偏差平均值，分別發(fā)送到各臺縫紉機11、12.....N。各臺縫紉機11、12.....N從縫紉機的作業(yè)分析裝置200接收數(shù)據(jù)，并將其顯示在
操作面板20上。如圖觀所示，各臺縫紉機11、12.....N包括I/O輸入輸出單元(省略圖示)，其
可插拔USB存儲器等的外部存儲器30。各臺縫紉機11、12.....N向外部存儲器30輸出縫
制動作時間數(shù)據(jù)等的數(shù)據(jù)?？p紉機的作業(yè)分析裝置200使用外部存儲器30從各臺縫紉機11、12.....N收集
縫制動作時間數(shù)據(jù)(參照圖觀的(a))，并對縫制動作時間的偏差進行解析/圖表化(參照圖 28 的(b))。工業(yè)實用性本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法對工業(yè)用縫紉機的作業(yè)分析裝置和生產(chǎn)管理方法極為有用。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的作業(yè)分析裝置，包括 間隔時間測量單元，其測量間隔時間；間隔時間頻度分布計算單元，其基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布；作業(yè)時間分類單元，其基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；以及輸出單元，其將已分類的所述定期作業(yè)時間和所述不定期作業(yè)時間以能夠識別的方式輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，所述作業(yè)時間分類單元從操作員的總作業(yè)時間減去計算出的所述定期作業(yè)時間的總和即總定期作業(yè)時間，來計算不定期作業(yè)時間的總和即總不定期作業(yè)時間。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，所述間隔時間測量單元使用縫紉機的動作開始、停止、切線的信號進行測量。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，還包括余量率計算單元，其基于所述總不定期作業(yè)時間相對于所述總定期作業(yè)時間的比例， 計算余量率。
5.如權(quán)利要求4所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，所述輸出單元將已分類的所述總定期作業(yè)時間、所述總不定期作業(yè)時間和/或所述余量率以能夠識別的方式輸出。
6.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，所述輸出單元輸出已分類的總定期作業(yè)時間在總勞動時間中所占的比例、或者已分類的總定期作業(yè)時間相對于總不定期作業(yè)時間的比例。
7.如權(quán)利要求4所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，所述輸出單元在縫紉機之間比較由一臺或多臺縫紉機計算出的余量率，并將其作為作業(yè)分析結(jié)果輸出。
8.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其中，還包括偏差解析單元，根據(jù)測量出的多個間隔時間數(shù)據(jù)，解析操作員的定期作業(yè)的間隔時間的偏差。
9.一種縫紉機的作業(yè)分析方法，包括以下步驟 測量間隔時間；基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布；基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；以及將已分類的所述定期作業(yè)時間和所述不定期作業(yè)時間以能夠識別的方式輸出。
全文摘要
提供對加工制品所需的“定期作業(yè)時間”和除此以外的“不定期作業(yè)時間”自動地進行分類的縫紉機的作業(yè)分析裝置以及縫紉機的作業(yè)分析方法。縫紉機的作業(yè)分析裝置(100)包括間隔時間測量單元(110)，測量縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔即間隔時間；以及間隔時間頻度分布計算單元(120)，基于測量出的所述間隔時間，計算間隔時間的頻度分布?？p紉機的作業(yè)分析裝置(100)還包括作業(yè)時間分類單元(130)，基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；余量率計算單元(140)，根據(jù)所述不定期作業(yè)時間相對于所述定期作業(yè)時間的比例，計算余量率；以及輸出單元(150)，將所分類的定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間以能夠識別的方式輸出。
文檔編號D05B19/02GK102433690SQ201010298799
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者南正美, 植田昌彥, 矢代奈津子 申請人:Juki株式會社