專利名稱：料片分級除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設備，尤其涉及一種用于草類料片分級篩選 的料片分級除塵裝置。
背景技術：
目前，制漿行業(yè)使用的草類原料除塵器只設有一層篩網，因篩孔大小很難準確把 握，設置不當導致除塵效果不佳。篩孔過小，部分灰塵雜質無法去除，增加了后續(xù)洗草過程 的負擔；篩孔過大，原料隨灰塵一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生產成本。另外， 現(xiàn)有除塵器只能實現(xiàn)除塵功能，不能按料片大小進行分級，導致獲得的料片大小不一，無法 控制備料的合格率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于草類料片分級篩選的料片分級除塵裝置，能同時 對料片進行除塵和分級，有效提高了原料利用率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種料片分級除塵裝置，包括主軸和 滾筒架，主軸一端通過傳動機構與電動機連接，所述主軸周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層 滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內到外逐漸變小，最內層篩 板中間及各篩板之間為中空結構，作為物料通道，各物料通道尾端均設有物料出口。主軸轉 動時帶動滾筒架轉動，料片在離心力作用下打到篩板上，按尺寸大小逐級通過外側的篩板 到達相應的通道，粉塵通過所有篩板到達最外側的通道，實現(xiàn)料片的除塵和分級篩選，從物 料出口獲得相應大小的料片并排出粉塵。上述裝置中，各篩板中至少最內層篩板內壁設有螺旋斷續(xù)分布的擋板，在擋板作 用下，物料可形成規(guī)律性脈沖，借助脈沖作用進行分級，節(jié)省了動力消耗，提高了篩分效果。上述裝置中，所述滾筒架為錐筒形，篩選面積隨物料的分離逐漸減少，可有效降低 制作成本。錐筒形滾筒架的錐角可根據(jù)物料雜質含量具體設置，雜質越多錐角可設置的越 小，保證該設備有較高的除塵率，具體的，所述滾筒架的錐角為8° 12°。進一步，所述擋板分布的螺旋軌跡線的螺距為1. 5 2. 5m,螺距大小可根據(jù)滾筒 架的長度和內徑具體設置。進一步，所述相鄰擋板之間的螺旋線長度為30 100cm，間隔設置的擋板可在保 證物料暢通的前提下提高物料的分離效率。上述裝置還設有進料斗，進料斗與最中間的物料通道連通，用來放入料片。上述裝置還包括機座，所述主軸和滾筒架傾斜安裝在機座上，為便于順利排料，一 般需保證所述滾筒架底面與安裝面夾角為5°，則對應于滾筒架的錐角大小，所述主軸與安 裝面的夾角為9° 11°。本發(fā)明通過設置多層篩孔大小不同的篩板，能同時實現(xiàn)料片的除塵和分級，并在 篩板內壁設置螺旋斷續(xù)分布的擋板，借助擋板作用形成規(guī)律性脈沖，節(jié)省了動力消耗，提高了分級的效果。本發(fā)明結構簡單，單位產量動力消耗低，能達到備料效率和備料得率的最佳
纟口口。


下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述圖1是本發(fā)明實施方式的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明的局部剖視圖；圖4是第二篩板的結構示意圖；圖5是第一篩板的結構示意圖；圖中，1、機座，2、進料斗，3、機殼，4、主軸，5、粉塵出口，6、合格料出口，7、原料出 口，8、第二滾筒架，9、第一滾筒架，10、支撐桿，11、原料通道，12、合格料通道，13、粉塵通道， 14、擋板，15、第二篩板，16、第一篩板。
具體實施例方式本發(fā)明的實施方式如下一種料片分級除塵裝置，如圖所示，包括機座1、機殼3、 主軸4、滾筒架，主軸4、滾筒架位于機殼3內并傾斜安裝在機座1上，標準的，滾筒架底面與 安裝面的夾角為5°，主軸4與安裝面的夾角取決于滾筒架的錐角及滾筒架底面與安裝面 的夾角，具體的，當錐角為10°時，主軸與安裝面的夾角則為10°。滾筒架大孔端為首端， 小孔端為尾端，首端高于尾端。主軸4 一端通過皮帶輪、皮帶與電動機(圖中未標出)連接， 主軸4通過徑向輻射狀支撐桿10周向連接兩層滾筒架，沿徑向從內到外依次為第一滾筒架 9和第二滾筒架8，兩滾筒架上均包裹有篩板，分別為第一篩板16和第二篩板15，第一篩板 16的篩孔大于第二篩板15的篩孔。第一篩板16內的中空結構作為原料通道11，用來輸送 未處理的料片，其尾端設有原料出口 7，可從原料出口 7處收集尺寸較大的料片；第二篩板 15與第一篩板16間的環(huán)形中空結構作為合格料通道12，用來輸送合格料片，尾端對應設置 有合格料出口 6，從合格料出口 6處獲得合格的料片；第二篩板15與機殼3間的環(huán)形中空 結構作為粉塵通道13，用來輸送粉塵，尾端對應設置有粉塵出口 5。所述第一篩板16和第 二篩板15內壁分別設有一系列螺旋斷續(xù)分布的擋板14，其中螺旋軌跡線的螺距設置為2m， 相鄰兩擋板14之間的螺旋線長度為50cm。機殼3 —端還設有與原料通道11連通的進料斗 2。本發(fā)明的具體作用過程如下啟動電動機，主軸4帶動滾筒架轉動，從進料斗2放 入料片，料片進入原料通道11，在擋板14作用下形成規(guī)律性脈沖，尺寸小于第一篩板16篩 孔孔徑的料片和粉塵通過第一篩板16進入合格料通道12，從合格料出口 6排出，獲得合格 的料片，尺寸較大的料片則從原料通道11尾端的原料出口 7排出，粉塵再通過第二篩板15 進入粉塵通道13，從粉塵出口 5排出，最終實現(xiàn)料片的分級和除塵。
權利要求
一種料片分級除塵裝置，包括主軸(4)和滾筒架，主軸(4)一端通過傳動機構與電動機連接，其特征在于所述主軸(4)周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內到外逐漸變小，最內層篩板中間及各篩板之間為中空結構，作為物料通道，各物料通道尾端均設有物料出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的料片分級除塵裝置，其特征在于各篩板中至少最內層篩板 內壁設有螺旋斷續(xù)分布的擋板(14)。
3.根據(jù)權利要求1所述的料片分級除塵裝置，其特征在于所述滾筒架為錐筒形。
4.根據(jù)權利要求3所述的料片分級除塵裝置，其特征在于所述滾筒架的錐角為8° 12°。
5.根據(jù)權利要求2所述的料片分級除塵裝置，其特征在于所述擋板(14)分布的螺旋 軌跡線的螺距為1. 5 2. 5m。
6.根據(jù)權利要求5所述的料片分級除塵裝置，其特征在于所述相鄰擋板(14)之間的 螺旋線長度為30 100cm。
7.根據(jù)權利要求1所述的料片分級除塵裝置，其特征在于還設有進料斗(2)，進料斗 (2)與最中間的物料通道連通。
8.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的料片分級除塵裝置，其特征在于還包括機座 (1)，所述主軸(4)和滾筒架傾斜安裝在機座(1)上。
9.根據(jù)權利要求8所述的料片分級除塵裝置，其特征在于所述主軸(4)與安裝面的 夾角為9° 11°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設備，尤其涉及一種草類料片的分級除塵裝置。該裝置包括主軸和滾筒架，主軸一端通過傳動機構與電動機連接，所述主軸周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內到外逐漸變小，最內層篩板中間及各篩板之間為中空結構，作為物料通道，各物料通道尾端均設有物料出口。本發(fā)明能同時實現(xiàn)料片的除塵和分級，節(jié)省了動力消耗，提高了分級的效果，能達到備料效率和備料得率的最佳結合，適合制漿行業(yè)草類料片的分級篩選。
文檔編號D21B1/00GK101949102SQ20101028601
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權日2010年9月19日
發(fā)明者夏書娟, 崔秋麗, 李春, 鄺嘉龍, 馬韻升 申請人:山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司;山東京博控股發(fā)展有限公司