專利名稱：廢舊芳綸紙的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊芳綸紙的回收利用方法。
背景技術(shù)：
間位芳綸紙，也稱聚間芳酰胺紙，是用純間位芳綸(聚間苯二甲酰間苯二胺)纖維制成的一種特種紙，具有高強(qiáng)度、低變形、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和優(yōu)良的電絕緣性能， 廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、國防工業(yè)和電工絕緣等領(lǐng)域，是一種關(guān)系國家安全的高科技新材料。芳綸紙的溶解回收是資源有效利用的重要環(huán)節(jié)，可以有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙、紙張的裁剪和廢沉析纖維等造成的浪費(fèi)和污染問題，提高資源利用率。但是目前尚無與此相關(guān)的研究與報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決芳綸廢紙?jiān)斐傻沫h(huán)境污染，并能提高芳綸纖維的投入產(chǎn)出率的廢舊芳綸紙的回收利用方法。本發(fā)明所提供的廢舊芳綸紙的回收利用方法，包括如下步驟將廢舊芳綸紙碎解制成芳綸碎紙；將所述芳綸碎紙和有機(jī)溶劑一起常壓浸泡，然后在0. 1 1. OMpa浸泡，得到紙漿；將所述紙漿進(jìn)行疏解處理，得到漿液；將所述漿液與助劑混合，在60 120°C下反應(yīng)，得到原液；將所述原液脫泡、靜置，得到透明的沉析原液；將所述沉析原液與沉析溶劑混合，得到沉析纖維。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述芳綸碎紙和所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為(1 10) 1。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述漿液與所述助劑的質(zhì)量比為 (10 100) 1。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為(1 20) 1。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、吡啶或N-甲基吡咯烷酮。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述助劑為氯化鈣、氯化鋰或氯化鎂。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述沉析溶劑為二甲基乙酰胺和水或丁二醇或乙二醇按照質(zhì)量比1 (1-10)混合得到的混合液。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法，其中所述常壓浸泡1 6小時(shí)；所述0. 1 1. OMpa浸泡30 60分鐘。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法可以將芳綸廢紙制成沉析纖維，解決了芳綸廢紙?jiān)斐傻沫h(huán)境污染問題，生產(chǎn)的沉析纖維是芳綸纖維濕法造紙的重要粘結(jié)纖維之一，從而提高了芳綸纖維的投入產(chǎn)出率。


圖1為本發(fā)明所提供的廢舊芳綸紙的回收利用方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、采用剪切技術(shù)，將芳綸廢紙碎解，得到芳綸碎紙；將碎解后的芳綸碎紙和二甲基甲酰胺(DMF)按質(zhì)量比1 10加入預(yù)浸器內(nèi)，浸泡4小時(shí)；在預(yù)浸器內(nèi)壓力1. OMpa，保持30 分鐘，然后釋放壓力；得到紙漿；將紙漿打入疏解機(jī)疏解(設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為20 500rpm)， 得到漿液；將漿液打入反應(yīng)器中，加入氯化鈣，氯化鈣與漿液的質(zhì)量比為1 60，在60°C下反應(yīng)6小時(shí)，得到原液；原液經(jīng)脫泡、靜置冷卻至室溫得到透明的沉析原液；將沉析原液與沉析溶劑分別以一定的速度輸送到沉析設(shè)備，沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為1 1，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為1200rpm，經(jīng)沉析得到初步成形的沉析纖維，經(jīng)定型可用于制造芳綸紙；沉析溶劑為二甲基乙酰胺和水按照質(zhì)量比11混合得到的混合液。實(shí)施例2、采用剪切技術(shù)，將芳綸廢紙碎解，得到芳綸碎紙；將碎解后的芳綸碎紙和二甲基甲酰胺(DMF)按質(zhì)量比1 5加入預(yù)浸器內(nèi)，浸泡1小時(shí)；在預(yù)浸器內(nèi)壓力1. OMpa，保持30 分鐘，然后釋放壓力；得到紙漿；將紙漿打入疏解機(jī)疏解，得到漿液；將漿液打入反應(yīng)器中， 加入氯化鈣，氯化鈣與漿液的質(zhì)量比為1 50，在80°C下反應(yīng)10小時(shí)，得到原液；原液經(jīng)脫泡、靜置冷卻至室溫得到透明的沉析原液；將沉析原液與沉析溶劑分別以一定的速度輸送到沉析設(shè)備，沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為20 1，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為750rpm，經(jīng)沉析得到初步成形的沉析纖維，經(jīng)定型可用于制造芳綸紙；沉析溶劑為二甲基乙酰胺和乙二醇按照質(zhì)量比1 10混合得到的混合液。實(shí)施例3、采用剪切技術(shù)，將芳綸廢紙碎解，得到芳綸碎紙；將碎解后的芳綸碎紙和二甲基乙酰胺(DMAC)按質(zhì)量比1 10加入預(yù)浸器內(nèi)，浸泡6小時(shí)；在預(yù)浸器內(nèi)壓力0. IMpa，保持50 分鐘，然后釋放壓力；得到紙漿；將紙漿打入疏解機(jī)疏解，得到漿液；將漿液打入反應(yīng)器中， 加入氯化鋰，氯化鋰與漿液的質(zhì)量比為1 20，在100°C下反應(yīng)8小時(shí)，得到原液；原液經(jīng)脫泡、靜置冷卻至室溫得到透明的沉析原液；將沉析原液與沉析溶劑輸送到沉析設(shè)備得到沉析纖維，沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為10 1，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，經(jīng)沉析得到初步成形的沉析纖維，經(jīng)定型可用于制造芳綸紙；沉析溶劑為二甲基乙酰胺和丁二醇按照質(zhì)量比1 5混合得到的混合液。實(shí)施例4、采用剪切技術(shù)，將芳綸廢紙碎解，得到芳綸碎紙；將碎解后的芳綸碎紙和二甲基乙酰胺(DMAC)按質(zhì)量比1 5加入預(yù)浸器內(nèi)，浸泡6小時(shí)；在預(yù)浸器內(nèi)壓力1. OMpa，保持30分鐘，然后釋放壓力；得到紙漿；將紙漿打入疏解機(jī)疏解，得到漿液；將漿液打入反應(yīng)器中， 加入氯化鎂，氯化鎂與漿液的質(zhì)量比為1 100，在90°C下反應(yīng)8小時(shí)，得到原液；原液經(jīng)脫泡、靜置冷卻至室溫得到透明的沉析原液；將沉析原液與沉析溶劑輸送到沉析設(shè)備得到沉析纖維，沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為15 1，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為1500rpm，經(jīng)沉析得到初步成形的沉析纖維，經(jīng)定型可用于制造芳綸紙；沉析溶劑為二甲基乙酰胺和水按照質(zhì)量比 1 7混合得到的混合液。實(shí)施例5、采用剪切技術(shù)，將芳綸廢紙碎解，得到芳綸碎紙；將碎解后的芳綸碎紙和N-甲基吡咯烷酮(NMP)按質(zhì)量比1 1加入預(yù)浸器內(nèi)，浸泡6小時(shí)；在預(yù)浸器內(nèi)壓力0. 5Mpa，保持 60分鐘，然后釋放壓力；得到紙漿；將紙漿打入疏解機(jī)疏解，得到漿液；將漿液打入反應(yīng)器中，加入氯化鎂，氯化鎂與漿液的質(zhì)量比為1 10，在120°C下反應(yīng)10小時(shí)，得到原液；原液經(jīng)脫泡、靜置冷卻至室溫得到透明的沉析原液；將沉析原液與沉析溶劑輸送到沉析設(shè)備得到沉析纖維，沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為5 1，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為500rpm，經(jīng)沉析得到初步成形的沉析纖維，經(jīng)定型可用于制造芳綸紙；析溶劑為二甲基乙酰胺和乙二醇按照質(zhì)量比1 6混合得到的混合液。以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.廢舊芳綸紙的回收利用方法，包括如下步驟將廢舊芳綸紙碎解制成芳綸碎紙；將所述芳綸碎紙和有機(jī)溶劑一起常壓浸泡，然后在0. 1 1. OMpa浸泡，得到紙漿；將所述紙漿進(jìn)行疏解處理，得到漿液；將所述漿液與助劑混合，在60 120°C下反應(yīng)，得到原液；將所述原液脫泡、靜置，得到透明的沉析原液；將所述沉析原液與沉析溶劑混合，得到沉析纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述芳綸碎紙和所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為 1 (1 10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述漿液與所述助劑的質(zhì)量比為 (10 100) 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述沉析溶劑與沉析原液的質(zhì)量比為 (1 20) 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、吡啶或N-甲基吡咯烷酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述助劑為氯化鈣、氯化鋰或氯化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述沉析溶劑為二甲基乙酰胺和水或丁二醇或乙二醇按照質(zhì)量比1 (1-10)混合得到的混合液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述常壓浸泡1 6小時(shí)；所述0.1 1. OMpa浸泡30 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊芳綸紙的回收利用方法。該方法包括如下步驟將廢舊芳綸紙碎解制成芳綸碎紙；將所述芳綸碎紙和有機(jī)溶劑一起常壓浸泡，然后在0.1～1.0Mpa浸泡，得到紙漿；將所述紙漿進(jìn)行疏解處理，得到漿液；將所述漿液與助劑混合，在60～120℃下反應(yīng)，得到原液；將所述原液脫泡、靜置，得到透明的沉析原液；將所述沉析原液與沉析溶劑混合，得到沉析纖維。本發(fā)明的廢舊芳綸紙的回收利用方法可以將芳綸廢紙制成沉析纖維，解決了芳綸廢紙?jiān)斐傻沫h(huán)境污染問題，生產(chǎn)的沉析纖維可以回收用于制造芳綸紙，從而提高了芳綸纖維的投入產(chǎn)出率。
文檔編號D21C5/02GK102373639SQ20101024854
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者呂繼平, 宋翠艷, 宋西全, 張春花, 潘士東 申請人:煙臺氨綸集團(tuán)有限公司, 煙臺美士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司