專利名稱：一種強力透氣纖維鞋中底材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種制鞋中底材料，特別是具有高透氣、高強力的纖維鞋中底材料 及其制造方法。
背景技術(shù)：
纖維鞋中底的發(fā)展與非織造行業(yè)以及其下游廠家的日趨成熟是密不可分的。目 前，市場上主流的纖維鞋中底材料普遍存在強力較低、耐折、透氣性較差等問題。強力、耐折 影響鞋的使用壽命，透氣性則決定鞋的舒適度。特別是在夏天，鞋內(nèi)熱量相對較大，如果不 能及時有效的散熱，極易產(chǎn)生腳氣、腳臭等問題。使得該類鞋中底已無法滿足高性能終端產(chǎn) 品的要求。因此，開發(fā)新型功能性鞋中底材料大有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具備硬度、強力并且透氣性優(yōu)良的纖維鞋中底材料及 其制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種強力透氣纖維鞋中底材料，其為40 100份的滌綸短纖維、0 10份的高強 彈力絲、2 8份的丙綸纖維、2 8份的ES纖維形成的組合纖維。所述滌綸纖維包括15D和7. OD兩種規(guī)格，其中7. OD滌綸短纖維組分為40 60 份；15D滌綸短纖維組分為50 100份?！N強力透氣纖維鞋中底材料的工藝方法，其首先將組合纖維原料，經(jīng)開松、混 合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、燙光加固成非織造基材，其次將該基材經(jīng)后整理浸軋加工制成；其中 后整理浸軋整理液包括改性丁腈乳液、改性丁腈乳液、羧基丁苯乳液、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳 酸鈣、木薯粉、鈦白粉和海菜粉。所述后整理浸軋整理液的組份為改性丁腈乳液組分為0 50 ；改性丁腈乳液組分 為0 50 ；羧基丁苯乳液組分為50 100 ；重質(zhì)碳酸鈣組分為25 75 ；輕質(zhì)碳酸鈣組分為 50 100 ；木薯粉組分為10 25 ；鈦白粉組分為0 25 ；海菜粉組分為0 1。所述浸軋整理液的組份在制作過程中依次投入，勻速攪拌約15min。采用上述方案后，本發(fā)明的強力透氣鞋中底材料優(yōu)點在于①本發(fā)明的一種強力透氣鞋中底材料與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比具有更優(yōu)良的強力、透氣以 及耐折等性能。將3. 0mm*850g/m2強力透氣纖維中底材料在TNJ07萬用強力儀進行測試， 縱、橫向拉伸強力高達760N和450N，而普通中底材料縱、橫向拉伸強力一般為450N、300N ； 在YG(B)461D型織物透氣量儀進行測試，平均透氣量高達34. Omm/s ；而普通中底材料的平 均透氣量為13. 4mm/So②本發(fā)明采用針刺法加工，生產(chǎn)工藝流程短，操作簡單、效率高、產(chǎn)品成本低。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明揭示的一種強力透氣纖維鞋中底材料及其制造方法的 技術(shù)方案進行說明實施例一1、將50份7. 0D、40份15D的滌綸短纖維、5份的高強彈力絲、2份的丙綸纖維、2份
的ES纖維進行均勻混合，經(jīng)過開松使得原來的纖維塊松解成纖維或者纖維束，松解后的纖 維束經(jīng)過混合機進一步進行混合。2、將混合好的纖維定時定量的傳遞給梳理機，梳理機將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)。纖維網(wǎng)進行重疊的鋪網(wǎng)后就會得到棉網(wǎng)單位面積的重量。3、通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機械強度、厚度以及克重的針刺 材料。4、針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為改性丁睛乳液(H) 20份、改性丁睛乳液 (S) 20份、羧基丁苯乳液75份、重質(zhì)碳酸鈣50份、輕質(zhì)碳酸鈣100份、木薯粉25份、鈦白粉 25份、海菜粉1份。將上述原料依次放入有一定量清水的反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪拌，約15min即 可制得后定型整理的漿料。其定型具體過程有①基布導(dǎo)入本段工序主要是控制基本在含浸的過程中吸附整理漿料的多少，基 布經(jīng)過含浸槽吸附充分的整理漿料后、主要由兩個壓輥通過氣壓以及其他裝置對吸附漿料 量進行控制；②烘筒預(yù)定型烘筒預(yù)定型主要是通過蒸汽加溫進行的一種整理方式，其主要作 用在于給了被整理的產(chǎn)品一個張力，使得漿料與纖維之間進行更充分的抱和。烘筒的蒸汽 壓力一般控制在(0. 2-0. 4) MPA ；③烘箱定型將已經(jīng)得到充分抱和的漿料和纖維進行進一步的定型整理。主要有 四個烘箱組成、加熱方式為導(dǎo)熱油配以循環(huán)風(fēng)。四個烘箱的溫度分別設(shè)置為170°C、18(TC、 190 °C >200 °C ；④燙光整理產(chǎn)品的外觀。實施例二 1、將40份7. 0D、45份15D的滌綸短纖維與10份的高強彈力絲、2份的丙綸纖維、2 份的ES纖維進行均勻混合，經(jīng)過開松原來的纖維塊會松解成纖維或者纖維束，松解后的纖 維束經(jīng)過混合機進一步進行混合。2、將混合好的纖維定時定量的傳遞給梳理機，梳理機將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)。纖維網(wǎng)進行重疊的鋪網(wǎng)后就會得到棉網(wǎng)單位面積的重量。3、通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機械強度、厚度以及克重的針刺 材料。4、針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為改性丁睛乳液(H) 15份、改性丁睛乳液 (S) 10份、羧基丁苯乳液100份、重質(zhì)碳酸鈣50份、輕質(zhì)碳酸鈣100份、木薯粉20份、鈦白粉 25份、海菜粉0. 5份。將上述原料依次放入有一定量清水的反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪拌，約15min 即可制得后定型整理的漿料。其定型具體過程有①基布導(dǎo)入本段工序主要是控制基本在含浸的過程中吸附整理漿料的多少，基 布經(jīng)過含浸槽吸附充分的整理漿料后、主要由兩個壓輥通過氣壓以及其他裝置對吸附漿料量進行控制；②烘筒預(yù)定型烘筒預(yù)定型主要是通過蒸汽加溫進行的一種整理方式，其主要作 用在于給了被整理的產(chǎn)品一個張力，使得漿料與纖維之間進行更充分的抱和。烘筒的蒸汽 壓力一般控制在(0. 2-0. 4) MPA ；③烘箱定型將已經(jīng)得到充分抱和的漿料和纖維進行進一步的定型整理。主要有 四個烘箱組成、加熱方式為導(dǎo)熱油配以循環(huán)風(fēng)。四個烘箱的溫度分別設(shè)置為170°C、18(TC、 190 °C >200 °C ；④燙光整理產(chǎn)品的外觀。實施例三1、將40份7. 0D、55份15D的滌綸短纖維、2份的高強彈力絲、1份的丙綸纖維、2份
的ES纖維進行均勻混合，經(jīng)過開松原來的纖維塊會松解成纖維或者纖維束，松解后的纖維 束經(jīng)過混合機進一步進行混合。2、將混合好的纖維定時定量的傳遞給梳理機，梳理機將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)。纖維網(wǎng)進行重疊的鋪網(wǎng)后就會得到棉網(wǎng)單位面積的重量。3、通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機械強度、厚度以及克重的針刺 材料。4、針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為改性丁睛乳液(H) 20份、改性丁睛乳液 (S) 50份、羧基丁苯乳液50份、重質(zhì)碳酸鈣25份、輕質(zhì)碳酸鈣50份、木薯粉20份、鈦白粉 10份、海菜粉0. 5份。將上述原料依次放入有一定量清水的反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪拌，約15min 即可制得后定型整理的漿料。其定型具體過程有①基布導(dǎo)入本段工序主要是控制基本在含浸的過程中吸附整理漿料的多少，基 布經(jīng)過含浸槽吸附充分的整理漿料后、主要由兩個壓輥通過氣壓以及其他裝置對吸附漿料 量進行控制；②烘筒預(yù)定型烘筒預(yù)定型主要是通過蒸汽加溫進行的一種整理方式，其主要作 用在于給了被整理的產(chǎn)品一個張力，使得漿料與纖維之間進行更充分的抱和。烘筒的蒸汽 壓力一般控制在(0. 2-0. 4) MPA ；③烘箱定型將已經(jīng)得到充分抱和的漿料和纖維進行進一步的定型整理。主要有 四個烘箱組成、加熱方式為導(dǎo)熱油配以循環(huán)風(fēng)。四個烘箱的溫度分別設(shè)置為170°C、18(TC、 190 °C >200 °C ；④燙光整理產(chǎn)品的外觀。
權(quán)利要求
一種強力透氣纖維鞋中底材料，其特征在于由40～100份的滌綸短纖維、0～10份的高強彈力絲、2～8份的丙綸纖維、2～8份的ES纖維形成的組合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的一種強力透氣纖維鞋中底材料，其特征在于所述滌綸纖維包 括15D和7. OD兩種規(guī)格，其中7. OD滌綸短纖維組分為40 60份；15D滌綸短纖維組分為 50 100份。
3.一種強力透氣纖維鞋中底材料的工藝方法，其首先將組合纖維原料，經(jīng)開松、混合、 梳理、鋪網(wǎng)、針刺、燙光加固成非織造基材，其次將該基材經(jīng)后整理浸軋加工制成；其中后整 理浸軋整理液包括改性丁腈乳液、改性丁腈乳液、羧基丁苯乳液、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、 木薯粉、鈦白粉和海菜粉。
4.如權(quán)利要求3所述的一種強力透氣纖維鞋中底材料的制造方法，其特征在于后整 理浸軋整理液的組份為改性丁腈乳液組分為0 50 ；改性丁腈乳液組分為0 50 ；羧基丁 苯乳液組分為50 100 ；重質(zhì)碳酸鈣組分為25 75 ；輕質(zhì)碳酸鈣組分為50 100 ；木薯粉 組分為10 25 ；鈦白粉組分為0 25 ；海菜粉組分為0 1。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種強力透氣纖維鞋中底材料的制造方法，其特征在于 浸軋整理液的組份在制作過程中依次投入，勻速攪拌約15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強力透氣纖維鞋中底材料及制造方法，以滌綸短纖維、高強彈力絲、丙綸纖維、ES纖維為原料，經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、燙光加固成非織造基材，再將該基材經(jīng)后整理加工制成；其中①混紡纖維組分為7.0D滌綸短纖維40～60份、15D滌綸短纖維50～100份、POY短纖維0～10份、丙綸纖維2～8份、ES纖維2～8份；②后整理浸軋整理液組分為改性丁睛乳液(H)0～50份、改性丁睛乳液(S)0～50份、羧基丁苯乳液50～100份、重質(zhì)碳酸鈣25～75份、輕質(zhì)碳酸鈣50～100份、木薯粉10～25份、鈦白粉0～25份、海菜粉0～1份。本發(fā)明的優(yōu)點是耐折、強力、透氣等性能較好，而且生產(chǎn)工藝流程短，操作簡單、效率高、產(chǎn)品成本低。
文檔編號D06M11/46GK101942743SQ20101023032
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者喬娟, 曾鵬程, 瞿北斗, 蔡劍, 郭秉臣 申請人:福建鑫華股份有限公司