專利名稱：服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到服飾產(chǎn)品的熨燙及方法，特別涉及到服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙的裝置及方法。
背景技術(shù)：
服裝標(biāo)志是服裝上的一種裝飾品，它是用熱熔轉(zhuǎn)移膠膜制成各種圖案或字符，把 它放在服裝的有關(guān)部位加熱后，熱熔轉(zhuǎn)移膠膜的圖案或字符就固定在了服裝上，即成為服 裝的裝飾品，比如把它固定在服裝的胸前，即成為服裝標(biāo)志。服裝標(biāo)志在服裝上固定的方法是把熱熔轉(zhuǎn)移膠膜放在服裝上加溫進(jìn)行熨燙，使 其熔化粘貼在服裝上即可。用普通電熨斗或平板加熱裝置進(jìn)行熨燙，可以使熱熔轉(zhuǎn)移膠膜 與衣服粘貼，但質(zhì)量達(dá)不到要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，耗電多。因?yàn)殡婌俣返臏囟瓤刂茖儆?熱膨脹感溫式機(jī)械控制，其溫度控制的精確度差，人工操作時(shí)，對(duì)熱熔轉(zhuǎn)移膠膜的加溫時(shí)間 和壓力控制的不確定性，使質(zhì)量達(dá)不到要求和一致性。由于人工操作電熨斗時(shí)，操作人員即 要校對(duì)服裝標(biāo)志與衣服的位置，還要來(lái)回移動(dòng)電熨斗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，每一把電熨斗 耗電功率為500瓦，耗電大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單熨燙效果好的服裝標(biāo)志自 動(dòng)熨燙裝置及方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，包括支架，在所述的支架上端 水平設(shè)有至少一懸臂；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在懸臂前端用于驅(qū)動(dòng)壓板的上升和下降；壓板，安裝 在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，墊塊，設(shè)置在所述的壓板下方；其中，在所述的壓板和/或墊塊內(nèi)設(shè)有電 加熱裝置。進(jìn)一步的，還包括一個(gè)用于控制壓板和/或墊塊溫度的數(shù)字式溫度控制裝置；在 所述壓板上設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器、溫度控制裝置和電加熱裝置電連接。進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙作用活塞式氣缸，所述的壓板安裝在活塞桿下端； 在所述的懸臂上對(duì)應(yīng)壓板設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)向孔，在所述的壓板上表面向上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔設(shè) 有兩個(gè)以上的限位柱，所述的限位柱穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述限位柱的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng) 裝置的行程。進(jìn)一步的，在所述的壓板和懸壁之間的限位柱上套設(shè)有消音彈簧。進(jìn)一步的，所述的壓板呈T字型。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙方法，其步驟如下將帶有電加熱裝置 的墊塊通電加熱并保持到預(yù)定溫度；將待加工的服裝放置在墊塊上表面，使待加工服裝的 內(nèi)表面與電加熱板上表面相接觸；在所述待加工服裝外表面的待加工部分放置的熱熔轉(zhuǎn)移 膠膜圖案和/或文字；壓板下壓在熱熔轉(zhuǎn)移膠膜圖案和/或文字上保持預(yù)定的壓力和時(shí)間； 移開(kāi)壓板取出已加工好的服裝。
上述的裝置和方法中，由于采用了數(shù)字溫度自動(dòng)控制，采用了氣缸帶動(dòng)壓板和定 時(shí)控置；在熨燙時(shí)，保證了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和提高了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，由于采用了 懸臂壓板，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短了操作時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率，由于墊塊面積 小，僅用100瓦電熱棒，所以降低了耗電。


圖1為本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置另一實(shí)施例的主視圖。圖3是本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置中單懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置的電氣原理圖。圖中1、氣缸；2、壓板；3、懸臂；4、限位柱；5、固定螺絲；6、服裝；7、熱熔轉(zhuǎn)移膠 膜；8、墊塊；9、工作臺(tái)；10、熱熔轉(zhuǎn)移膠膜隔膜；11、溫度傳感器；12、電加熱裝置；13、固定 孔；14、氣缸固定孔；15、固定孔；16、導(dǎo)向孔；17、彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-圖6所示，本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，包括支架，在所述的支架上端 水平設(shè)有至少一懸臂3 ；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在懸臂前端用于驅(qū)動(dòng)壓板的上升和下降，所述的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為氣缸3或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等；壓板2，安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端；墊塊8，設(shè)置在所述 的壓板2下方；其中，在所述的壓板和/或墊塊內(nèi)設(shè)有電加熱裝置12，為了保證熨燙后在服 裝表面無(wú)反光現(xiàn)象，所述的電加熱裝置最好設(shè)置在墊塊內(nèi)；所述的電加熱裝置可以根據(jù)需 要選擇，如電加熱棒或電加熱絲等。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一個(gè)用于控制壓板和/或墊塊溫度的數(shù)字式溫 度控制裝置，如數(shù)字控制儀等；在所述壓板上設(shè)有溫度傳感器11，所述的溫度傳感器、溫度 控制裝置和電加熱裝置電連接。其中，數(shù)字式溫度控制裝置(數(shù)字控制儀)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)置 在墊塊上的溫度傳感器傳回的溫度數(shù)據(jù)，并將傳回的溫度數(shù)據(jù)與預(yù)定溫度或預(yù)定溫度區(qū)間 進(jìn)行比較；當(dāng)傳回的溫度數(shù)據(jù)大于預(yù)定溫度或預(yù)定溫度區(qū)間中的上限時(shí)，則停止向電加熱 裝置供電；當(dāng)傳回的溫度數(shù)據(jù)小于預(yù)定溫度或預(yù)定溫度區(qū)間中的下限時(shí)，則向電加熱裝置 供電。這樣可以對(duì)壓板和/或墊塊的加熱溫度進(jìn)行精確控制。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙作用活塞式氣缸1，所述的壓板2 安裝在活塞桿下端；在所述的懸臂3上對(duì)應(yīng)壓板設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)向孔16，在所述的壓板 上表面向上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔設(shè)有兩個(gè)以上的限位柱4，所述的限位柱4穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)； 所述限位柱4的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)裝置的行程。為了防止氣缸的回程過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的 壓板和懸壁之間的限位柱上套設(shè)有消音彈簧17。所述的壓板可以根據(jù)需要選擇方形、長(zhǎng)方 形或圓形等，最好為T字型，這樣可以對(duì)各種服裝和圖案進(jìn)行加工。本發(fā)明的工作過(guò)程及原理是將熱熔轉(zhuǎn)移膠膜放在服裝需要粘貼的部位后，置于墊塊上，用腳踩下腳踏開(kāi)關(guān)，此時(shí)氣缸帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，當(dāng)壓板與壓墊使服裝與熱熔轉(zhuǎn)移 膠膜進(jìn)行加溫?cái)D壓后，使熱熔轉(zhuǎn)移膠膜粘貼在服裝上，當(dāng)粘貼完成后，氣缸帶動(dòng)壓板自動(dòng)返 回原位，完成對(duì)熱熔轉(zhuǎn)移膠膜的粘貼，達(dá)到服裝標(biāo)志自動(dòng)粘貼的目的。本發(fā)明服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙方法，其步驟如下將帶有電加熱裝置的墊塊通電加熱 并保持到預(yù)定溫度；將待加工的服裝放置在墊塊上表面，使待加工服裝的內(nèi)表面與電加熱 板上表面相接觸；在所述待加工服裝外表面的待加工部分放置的熱熔轉(zhuǎn)移膠膜圖案和/或 文字；壓板下壓在熱熔轉(zhuǎn)移膠膜圖案和/或文字上保持預(yù)定的壓力和時(shí)間；移開(kāi)壓板取出 已加工好的服裝。在圖5和圖3所示的實(shí)施圖中，懸臂支架3，用于單臂熨燙，一端用于固定氣缸，另 一端通過(guò)支架固定在工作臺(tái)面上。上述的懸臂3還可為雙臂熨燙，將氣缸固定在懸臂兩端， 中端通過(guò)支架固定在工作臺(tái)面上，可雙向進(jìn)行熨燙，中端做成可活動(dòng)軸，可任意角度調(diào)整。圖6所示的實(shí)施圖中，溫度傳感器Q固定在圖4墊塊溫度傳感器11的位置，加熱 棒R置于墊塊的孔內(nèi)，腳踏開(kāi)關(guān)SF置于操作人員的腳下。它的工作原理是合上開(kāi)關(guān)K1，電路得電，溫度控制儀BT內(nèi)部觸點(diǎn)使繼電器KA2 得電吸合，繼電器KA2吸合后，其觸點(diǎn)KA2-1閉合，使加熱棒R得電，加熱棒R得電后，使壓 板溫度上升，溫度傳感器Q檢測(cè)壓板的溫度，當(dāng)壓板溫度上升到溫度控制儀BT所設(shè)定的值 后，溫度控制儀BT內(nèi)部觸點(diǎn)斷開(kāi)，使繼電器KA2斷電，繼電器KA2的斷電，使電熱棒R停止 加溫，當(dāng)壓板溫度降低到溫度控制儀所設(shè)定的值后，溫度控制儀內(nèi)部觸點(diǎn)閉合，繼續(xù)使電熱 棒R加溫，達(dá)到溫度自動(dòng)控制的目的。當(dāng)操作人員踩下腳踏開(kāi)關(guān)SF后，繼電器KAI和時(shí)間 繼電器KT同時(shí)吸合，時(shí)間繼電器KT開(kāi)始延時(shí)，由于繼電器KAI的吸合，使繼電器KA1-2觸 點(diǎn)閉合，電磁閥YA吸合，YA吸合使氣缸1帶動(dòng)壓板2向下移動(dòng)，當(dāng)時(shí)間繼電器KT所延時(shí)一 定時(shí)間后，KT-1斷開(kāi)，繼電器KA1、時(shí)間繼電器KT釋放，氣缸1帶動(dòng)壓板2返回原位，完成一 次熨燙。當(dāng)操作人員再次踩下腳踏板SF后，重復(fù)以上動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熨燙。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作 的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，其特征在于，包括支架，在所述的支架上端水平設(shè)有至少一懸臂；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在懸臂前端用于驅(qū)動(dòng)壓板的上升和下降；壓板，安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，墊塊，設(shè)置在所述的壓板下方；其中，在所述的壓板和/或墊塊內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，其特征在于還包括一個(gè)用于控制 壓板和/或墊塊溫度的數(shù)字式溫度控制裝置；在所述壓板上設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度 傳感器、溫度控制裝置和電加熱裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至少 包括一個(gè)雙作用活塞式氣缸，所述的壓板安裝在活塞桿下端；在所述的懸臂上對(duì)應(yīng)壓板設(shè) 有兩個(gè)以上的導(dǎo)向孔，在所述的壓板上表面向上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔設(shè)有兩個(gè)以上的限位柱，所述 的限位柱穿設(shè)在相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述限位柱的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)裝置的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，其特征在于在所述的壓板和懸壁 之間的限位柱上套設(shè)有消音彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置，其特征在于所述的壓板呈T字型。
6.一種服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙方法，其特征在于將帶有電加熱裝置的墊塊通電加熱并保 持到預(yù)定溫度；將待加工的服裝放置在墊塊上表面，使待加工服裝的內(nèi)表面與電加熱板上 表面相接觸；在所述待加工服裝外表面的待加工部分放置的熱熔轉(zhuǎn)移膠膜圖案和/或文 字；壓板下壓在熱熔轉(zhuǎn)移膠膜圖案和/或文字上保持預(yù)定的壓力和時(shí)間；移開(kāi)壓板取出已 加工好的服裝。
7.如權(quán)利要求6所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙方法，其特征在于所述的墊塊保持到預(yù)定 溫度方法是數(shù)字控制儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)置在墊塊上的溫度傳感器傳回的溫度數(shù)據(jù)，并將傳回 的溫度數(shù)據(jù)與預(yù)定溫度或預(yù)定溫度區(qū)間進(jìn)行比較；當(dāng)傳回的溫度數(shù)據(jù)大于預(yù)定溫度或預(yù)定 溫度區(qū)間中的上限時(shí)，則停止向電加熱裝置供電；當(dāng)傳回的溫度數(shù)據(jù)小于預(yù)定溫度或預(yù)定 溫度區(qū)間中的下限時(shí)，則向電加熱裝置供電。
8.如權(quán)利要求6所述的服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙方法，其特征在于所述壓板下壓并保持預(yù) 定的時(shí)間的方法是利用腳踏開(kāi)關(guān)和時(shí)間繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸的定時(shí)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種服裝標(biāo)志自動(dòng)熨燙裝置及方法。為解決現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)志熨燙效果差等問(wèn)題而發(fā)明。包括支架，在所述的支架上端水平設(shè)有至少一懸臂；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在懸臂前端用于驅(qū)動(dòng)壓板的上升和下降；壓板，安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，墊塊，設(shè)置在所述的壓板下方；其中，在所述的壓板和/或墊塊內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。上述的裝置和方法中，由于采用了數(shù)字溫度自動(dòng)控制，采用了氣缸帶動(dòng)壓板和定時(shí)控置；在熨燙時(shí)，保證了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和提高了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，由于采用了懸臂壓板，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短了操作時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率，由于墊塊面積小，僅用100瓦電熱棒，所以降低了耗電。
文檔編號(hào)D06F71/18GK101871174SQ201010215110
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者任連莊, 李寧軍, 王文學(xué) 申請(qǐng)人:際華三五四三針織服飾有限公司