專利名稱：刺釘輥組件的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種剌釘輥組件，包括一管軸、沿該管軸軸向并與管軸同軸地設置的
一組法蘭，以及固定于所述法蘭上以形成柱體的包板，其中包板上均勻的設置有剌釘。
背景技術(shù)：
公知的剌釘輥包括一管軸、沿該管軸軸向設置的一組圓形的法蘭，以及連接在法 蘭上的包板，其中包板與法蘭配合形成以法蘭為底、包板為側(cè)面的圓柱形體，在所述包板上 設置有放射狀的剌釘，主要作為棉花及棉短絨加工成套設備中物料清理、開松的基礎功能 部件。所述包板多預置有剌釘孔，錐形的剌釘被鉚接在所述包板上，該過程很容易造成包板 的變形，而包板的弧面結(jié)構(gòu)使得變形后的包板難以校正，使最終成型的剌釘輥組件徑向跳 動誤差偏大，很難滿足剌釘輥組件徑向跳動小于2. 5mm的技術(shù)要求。此外，在包板校正過程 中，很容易造成剌釘?shù)耐嵝被蛩蓜?，往往完成一個剌釘輥組件的制作后，剌釘排列會很不規(guī) 則。重要的是一旦包板發(fā)生變形，包板上預留的固定孔和對應法蘭上的固定孔不對應，不得 不配鉆固定孔，降低工作效率，且影響裝配后的結(jié)構(gòu)強度及精度。 此外，錐形的剌釘很容易造成索絲和纖維的損傷，不僅影響所加工棉花或者棉短 絨的質(zhì)量，而且開松效果差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種運動精度高、可靠性好、使用壽命長的剌釘 輥組件，且在加工過程中不會造成索絲和纖維的損傷。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 該發(fā)明剌釘輥組件，包括一管軸、沿該管軸軸向并與管軸同軸地設置的一組法蘭， 以及固定于所述法蘭上以形成柱體的包板，其中包板上均勻的設置有剌釘，所述法蘭為正 棱體結(jié)構(gòu)，所述包板由整除于所述正棱體棱數(shù)塊分體構(gòu)成，所述分塊用于形成所述柱體的 側(cè)面；所述剌釘為球冠錐度鉚剌釘。 基于本發(fā)明技術(shù)方案的剌釘輥組件，該法蘭的圓柱形結(jié)構(gòu)為正棱體結(jié)構(gòu)，相應地， 所述包板由柱面變成了正棱柱面，其側(cè)面是平面，便于剌釘?shù)臋C器鉚接，保證了鉚接質(zhì)量。 同時，即便是在鉚接過程中造成包板的變形，平面結(jié)構(gòu)的側(cè)面也容易校正，完全可以保證剌 釘輥組件所要求的徑向跳動，減少使用過程中的振動。 此外，由于本方案中包板需要校正的情況比較少，或者根本不需要矯正，對剌釘?shù)?鉚接質(zhì)量不會產(chǎn)生負面影響，在裝配過程中不會出現(xiàn)剌釘松動或者脫落的缺陷。同時，也滿 足裝配的要求，大大提高了裝配效率。進一步地，平面的側(cè)面容易緊固，相比于弧形的側(cè)面， 緊固件與連接配合面的接觸面積大，緊固效果好，使用可靠。 關(guān)于所述剌釘?shù)倪x擇，本方案選擇了球冠錐度機鉚剌釘，球冠對棉短絨和棉花纖
維的傷害小，可以大大提高所加工棉花的加工質(zhì)量。 上述剌釘輥組件，所述法蘭的棱數(shù)大于等于6。
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上述剌釘輥組件，所述包板形成所述分塊的分割線對應所述正棱體結(jié)構(gòu)的棱線。 上述剌釘輥組件，優(yōu)選地，所述剌釘在所述管軸的軸向方向的間距為40-90mm。 優(yōu)選地，所述分塊的個數(shù)大于等于3。 優(yōu)選地，所述分塊通過螺栓固定于所述法蘭上。 所述法蘭的相鄰側(cè)面間由平緩過渡部連接。


下面結(jié)合說明書附圖具體說明一下本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，其中
圖1為本發(fā)明剌釘輥組件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為剌釘?shù)囊环N結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、管軸，2、螺栓，3、法蘭，4、剌釘，5、包板，6、球冠，7、錐體部，8、連接部。
具體實施例方式
參照說明書附圖l，其示出了一種剌釘輥組件，包括一管軸1、沿該管軸軸向并與
管軸同軸地設置的一組法蘭3，以及固定于所述法蘭上以形成柱體的包板5，其中包板上均
勻的設置有剌釘4，所述法蘭為正棱體結(jié)構(gòu)，所述包板由整除于所述正棱體棱數(shù)塊分體構(gòu)
成，所述分塊用于形成所述柱體的側(cè)面；所述剌釘為球冠錐度機鉚剌釘。 經(jīng)驗證，該剌釘輥的徑向跳動小于1. 5mm，完全滿足規(guī)范上所要求的2. 5mm的上
限，可以大大延長剌釘輥組件的支撐件的使用壽命。 進一步地，本領域的技術(shù)人員可以根據(jù)本基礎方案和本發(fā)明的構(gòu)思選擇或者組合 一下技術(shù)手段 所述包板由多個分塊組成，各分塊可以把落料成型的平板直接由模具折彎成形， 可加工性能好。 優(yōu)選地，所述法蘭的棱數(shù)大于等于6。棱數(shù)越多，法蘭越接近于圓形，但是所說的法 蘭的棱數(shù)不能過多，本領域的技術(shù)人員可以參考以下選擇方式首先考慮剌釘?shù)妮S向的列 數(shù)，需要保證每個側(cè)面上至少一列，顯然，各側(cè)面上的列數(shù)也是一致的，通常，為了滿足實際 應用的需要，每個側(cè)面上也只設置一列，原則上，所說的側(cè)面?zhèn)€數(shù)與剌釘?shù)脑谳S向的列數(shù)是
一致的。 進一步地，為了便于裝配，所述包板形成所述分塊的分割線對應所述正棱體結(jié)構(gòu) 的棱線。 優(yōu)選地，所述剌釘在所述管軸的軸向方向的間距為40-90mm，可以滿足棉花加工或
者棉短絨加工中的物料清理和開松的要求。太大或太小物料清理和開松的效果都不好 —種選擇，為了便于加工和裝配，所述分塊的個數(shù)大于等于3，。 優(yōu)選地，所述分塊通過螺栓固定于所述法蘭上。 為了便于裝配，所述法蘭的相鄰側(cè)面間由平緩過渡部連接。
權(quán)利要求
一種刺釘輥組件，包括一管軸(1)、沿該管軸軸向并與管軸同軸地設置的一組法蘭(3)，以及固定于所述法蘭上以形成柱體的包板(5)，其中包板上均勻的設置有刺釘(4)，其特征在于所述法蘭為正棱體結(jié)構(gòu)，所述包板由整除于所述正棱體棱數(shù)塊分體構(gòu)成，所述分塊用于形成所述柱體的側(cè)面；所述刺釘為球冠錐度機鉚刺釘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剌釘輥組件，其特征在于所述法蘭的棱數(shù)大于等于6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剌釘輥組件，其特征在于所述包板形成所述分塊的分 割線對應所述正棱體結(jié)構(gòu)的棱線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剌釘輥組件，其特征在于所述剌釘在所述管軸的軸向方向 的間距為40-90mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剌釘輥組件，其特征在于所述分塊的個數(shù)大于等于3。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剌釘輥組件，其特征在于所述分塊通過螺栓固定于所述法蘭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剌釘輥組件，其特征在于所述法蘭的相鄰側(cè)面間由平緩過 渡部連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刺釘輥組件，包括一管軸、沿該管軸軸向并與管軸同軸地設置的一組法蘭，以及固定于所述法蘭上以形成柱體的包板，其中包板上均勻的設置有刺釘，所述法蘭為正棱體結(jié)構(gòu)，所述包板由整除于所述正棱體棱數(shù)塊分體構(gòu)成，所述分塊用于形成所述柱體的側(cè)面；所述刺釘為球冠錐度鉚刺釘。本發(fā)明刺釘輥組件運動精度高、可靠性好、使用壽命長。
文檔編號D01G9/14GK101787592SQ20101012578
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者孫志浩, 張秀華, 楊丙生, 林軍衛(wèi), 王韶斌, 賈森林, 高春元 申請人:山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司