專利名稱：氣紡不織布制造用復(fù)合纖維以及高密度氣紡不織布的制造方法
氣紡不織布制造用復(fù)合纖維以及高密度氣紡不織布的制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是有關(guān)于一種可獲得高密度且高單位面積重量(basis weight)的氣紡 (air-laid)不織布的復(fù)合纖維。更詳細(xì)而言，本發(fā)明是有關(guān)于如下復(fù)合纖維該復(fù)合纖維 于熱處理前僅具有平面卷縮即所謂鋸齒狀卷縮，于氣紡下的加工性與生產(chǎn)性優(yōu)異，且在對(duì) 使用其所制造的氣紡織物進(jìn)行熱處理時(shí)，潛在卷縮明顯化而呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，由此可使織 物高度收縮，因而可獲得高密度且高單位面積重量的氣紡不織布。
本發(fā)明而且是有關(guān)于一種使用上述復(fù)合纖維的高密度氣紡不織布的制造方法。
背景技術(shù)：
利用熱處理時(shí)的收縮率的差異而使螺旋狀卷縮明顯化的潛在卷縮性復(fù)合纖維，例 如可用作伸縮性不織布或高緩沖性不織布、液體吸收體不織布等。該些潛在卷縮性復(fù)合纖 維主要是利用梳棉制程(card process)而織物化，通過其后的熱處理而呈現(xiàn)螺旋狀卷縮， 并使織物收縮從而產(chǎn)生不織布。因此，于該不織布中，纖維與織物的狀態(tài)相比，更加高密度 化，且成為纖維間通過螺旋狀卷縮而互相纏繞的狀態(tài)，該些特性帶來優(yōu)異的伸縮性或緩沖 性、液體吸排出特性。
然而，利用梳棉制程所得的不織布存在如下缺陷纖維于機(jī)械方向與寬度方向的 排列方法不同，特性的各向同性欠缺。于專利文獻(xiàn)1中報(bào)告有利用梳棉制程使?jié)撛诰砜s性 復(fù)合纖維織物化，并以水針(water needle)法等使纖維間互相纏繞，然后進(jìn)行熱處理，而使 螺旋狀卷縮明顯化，由此可獲得彈性恢復(fù)率較大的不織布。然而，該不織布由于纖維沿著機(jī) 械方向排列，故雖然機(jī)械方向的強(qiáng)度或彈性恢復(fù)率優(yōu)異，但寬度方向的強(qiáng)度或彈性恢復(fù)率 顯著較低。
特別是于液體吸收體不織布中，較為重要的是纖維密度適度較高。一般而言，為了 獲得高密度的不織布，可使用如下方法利用高溫的軋輥(calender roll)對(duì)低密度的不 織布進(jìn)行壓密處理，或利用造紙法使未賦予卷縮的直纖維不織布化。然而，該些不織布多出 現(xiàn)以下情形纖維間過度密接而造成熱融著，不織布變硬，另外，纖維間的孔徑不充分，而不 適于液體的吸排出。
另一方面，對(duì)由上述潛在卷縮性復(fù)合纖維所形成的織物進(jìn)行熱處理而使螺旋狀卷 縮明顯化，從而使織物收縮而獲得的不織布，具有適于液體吸排出的稍高的纖維密度，另 外，螺旋狀卷縮所形成的空隙的孔徑帶來良好的液體吸排出特性，故可較好地使用。但是， 梳棉制程中單位面積重量自然地存在極限，例如無法以較高生產(chǎn)性、且穩(wěn)定地獲得大于等 于500g/m2的高單位面積重量的液體吸收體不織布。另外，于利用梳棉制程所獲得的織物 中，大量纖維的自由度存在分布，自由度較高的部分進(jìn)一步收縮而形成高密度，相反自由度 較低的部分不太收縮而形成低密度，這樣織物偏向收縮而經(jīng)常形成不均勻質(zhì)地的不織布。 為了解決該問題，如專利文獻(xiàn)1中所記載，有必要在對(duì)織物進(jìn)行熱處理而使纖維呈現(xiàn)螺旋 狀卷縮前，利用水針法等方法形成纖維交纏，由此操作性與生產(chǎn)性顯著變低。
為了改善上述特性的各向異性、與高單位面積重量品對(duì)應(yīng)的問題，有效的是機(jī)械 方向與寬度方向的纖維排列差異較小，且可容易地獲得高單位面積重量不織布的氣紡制 程。然而，通常潛在卷縮性復(fù)合纖維存在氣紡下的加工性或生產(chǎn)性極低的問題。其原因在 于，潛在卷縮性復(fù)合纖維由于其剖面形狀而具有大量的立體卷縮，或即便為平面性亦彎曲 的卷縮形狀，故較蓬松，纖維容易開纖，所開纖的纖維容易互相纏繞。
于專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3中報(bào)告有于熱處理前的狀態(tài)下，將鋸齒狀或Ω型二 維卷縮的潛在卷縮性纖維應(yīng)用于氣紡制程，于織物化后使其呈現(xiàn)立體卷縮，由此可獲得蓬 松的不織布。該些纖維的卷縮會(huì)改善氣紡加工性，故使纖維的卷縮形成鋸齒狀或Ω型二維 卷縮。然而，該些纖維雖然通過熱處理呈現(xiàn)立體卷縮，但其呈現(xiàn)力較弱，且不能以較高的收 縮率使織物本身收縮。因此，不織布的纖維密度較小，三維各向同性不充分，而顯示不出充 分的伸縮性或緩沖性、液體吸收特性。另外，使用聚酯系樹脂作為構(gòu)成纖維的成分，制成液 體吸收體不織布而使用時(shí)，存在不適于堿性液體等耐化學(xué)藥品性差的問題。
[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開平2-127553號(hào)公報(bào)
[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2003-166127號(hào)公報(bào)
[專利文獻(xiàn)3]日本專利特開2003-171860號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
[發(fā)明所欲解決的問題]
于先前技術(shù)中，分別作了以下嘗試欲使用潛在卷縮性復(fù)合纖維而獲得伸縮性或 緩沖性、液體吸收體優(yōu)異的不織布；欲將潛在卷縮性纖維用于氣紡制程；以及欲利用氣紡 制程而獲得機(jī)械方向與寬度方向的特性差異較小，且高單位面積重量的不織布；但氣紡下 的加工性及生產(chǎn)性、以及織物收縮所引起纖維的高密度化并不能同時(shí)達(dá)成，從而要求進(jìn)一步改善。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高密度氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其于熱處 理前為平面鋸齒狀卷縮形狀，于氣紡下的加工性及生產(chǎn)性較高，可獲得均勻的織物，對(duì)織物 進(jìn)行熱處理后纖維會(huì)呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，而可使織物高度收縮，從而可獲得纖維高密度集聚 而成的不織布。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種制造使用上述復(fù)合纖維的高密度氣紡不織布的 方法。
[解決問題的手段]
本發(fā)明者等人為了解決上述課題而反復(fù)進(jìn)行努力研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)利用如下復(fù)合 纖維，其是將低熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂與較其具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂，以在 纖維剖面上各成分的重心互不相同之方式進(jìn)行復(fù)合而成的，而氣紡下的加工性及生產(chǎn)性優(yōu) 異，并可獲得均勻的氣紡織物，且對(duì)織物進(jìn)行熱處理時(shí)的螺旋狀卷縮的呈現(xiàn)性優(yōu)異，故能以 高收縮率使織物收縮，從而獲得纖維高密度集聚而成的高密度不織布。特別是發(fā)現(xiàn)通過 使用分子量分布(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)大于等于3. 5的均聚丙烯作為高熔 點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂，可達(dá)成更加優(yōu)異的效果。本發(fā)明者等人基于該些見解，而完成本發(fā) 明。
因此本發(fā)明具有以下構(gòu)成。4
(1) 一種氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其是將包含烯烴系熱塑性樹脂的第一成 分與包含較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂的第二成分加以復(fù)合而成的熱融 著性復(fù)合纖維，且纖維剖面為復(fù)合成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)，單絲纖度為Idtex lOdtex，纖維長(zhǎng)度為3mm 20mm，具有卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為 1. 05 1. 60的范圍的平面鋸齒狀卷縮，將利用氣紡法所獲得的織物在145°C下進(jìn)行熱處理 時(shí)的織物收縮率大于等于40%。
(2)如上述(1)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中于纖維剖面中，所述復(fù)合 形態(tài)為半月狀的第一成分與半月狀的第二成分貼合而成的并列型。
(3)如上述(1)或(2)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中所述第一成分為聚 丙烯系共聚物，所述第二成分為均聚丙烯。
(4)如上述(3)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中所述第二成分的均聚丙 烯的分子量分布(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)大于等于3. 5。
(5)如上述(1)至(4)中任一項(xiàng)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中短纖維蓬 松性小于等于250cm72g。
(6)如上述⑴至(5)中任一項(xiàng)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中利用氣紡 機(jī)成形時(shí)的排出效率大于等于80%，成形所得的織物中的缺陷數(shù)小于等于3個(gè)/m2。
(7) 一種不織布的制造方法，其包括利用氣紡制程使熱融著性復(fù)合纖維織物化，并 對(duì)所獲得的織物進(jìn)行熱處理的步驟，上述熱融著性復(fù)合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹脂的 第一成分與包含較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂的第二成分進(jìn)行復(fù)合而成 的，且纖維剖面為復(fù)合成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)，單絲纖度為Idtex lOdtex，纖維 長(zhǎng)度為3mm 20mm，具有卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為1. 05 1. 60 的范圍的平面鋸齒狀卷縮，其卷縮數(shù)為6個(gè)/2. 54cm 14個(gè)/2. Mem。
[發(fā)明的效果]
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維與其纖維剖面的復(fù)合形狀為各成分的重心 互不相同的形狀無關(guān)，于熱處理前的階段，是卷縮形狀指數(shù)為1.05 1.60的范圍的完全 平面鋸齒狀卷縮的狀態(tài)，且卷縮數(shù)小于等于14個(gè)/2. 5km，故纖維的蓬松性較小。因此， 本發(fā)明的復(fù)合纖維在利用氣紡制程進(jìn)行加工時(shí)的纖維的開纖性或分散性、自滾動(dòng)篩(drum screen)或篩孔(screen mesh)的排出性優(yōu)異，從而能以較高的生產(chǎn)性獲得良好質(zhì)地的織 物。
若對(duì)這樣所獲得的織物進(jìn)行熱處理，則該纖維因其剖面形狀以及各成分的熱收縮 率差異而呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，表觀纖維長(zhǎng)度顯著變小。通過該螺旋狀卷縮呈現(xiàn)，織物高度收縮 而纖維高密度地集聚，纖維間通過螺旋狀卷縮而適度互相纏繞，故可獲得伸縮性或緩沖性、 液體吸排出特性優(yōu)異的高密度氣紡不織布。
該高密度氣紡不織布是利用氣紡制程(air-laid process)而獲得的，故亦容易獲 得例如大于等于500g/m2的高單位面積重量不織布，另外，具有如下特征機(jī)械方向與寬度 方向上的纖維排列的差異極小，兩方向上不織布特性差異較小。而且，于以高單位面積重量 所集聚的氣紡織物中，存在大量以某角度沿著垂直方向排列的纖維，但該些沿著垂直方向 排列的纖維在通過熱處理使織物收縮時(shí)，通過水平方向的收縮力相互碰撞的作用，自然呈 現(xiàn)螺旋狀卷縮而收縮，并且沿著垂直方向提升。如此，有效地達(dá)成蓬松化，并且在不織布的厚度方向上的伸縮性或緩沖性變得良好，從而可獲得在不織布的機(jī)械方向、寬度方向及厚 度方向即三維方向上特性差異較小的高密度氣紡不織布。由此，將該氣紡不織布用作例如 液體吸收體的情形下，可發(fā)現(xiàn)在三維方向上液體的吸排出特性差異較小的特征，另外，在用 作緩沖材的情形下，可發(fā)現(xiàn)無論在哪個(gè)方向上均具有較高的壓縮恢復(fù)特性的特征。
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖
作詳 細(xì)說明如下。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維由第一成分與第二成分所構(gòu)成，上述第一成 分包含烯烴系熱塑性樹脂，上述第二成分包含較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹 脂。
第一成分的烯烴系樹脂并無特別限定，可例示聚丙烯、丙烯與α -烯烴(乙烯、丁 烯-1、辛烯、4-甲基戊烯等)的共聚物即聚丙烯系共聚物，高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低 密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等乙烯系聚合物，或聚甲基戊烯。
另外，第二成分的烯烴系聚合物亦無特別限定，可同樣使用作為上述第一成分的 烯烴系樹脂所例示的樹脂，但熔點(diǎn)必須高于第一成分的烯烴系樹脂。因此，第一成分/第 二成分的組合例可以是，例如高密度聚乙烯/聚丙烯、中密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚 乙烯/聚丙烯、直鏈狀低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯系共聚物/聚丙烯、低密度聚乙烯/ 聚丙烯系聚合物、聚丙烯系共聚物/聚丙烯系共聚物、聚丙烯系聚合物/聚甲基戊烯。上 述所例示的樹脂中，“聚丙烯系聚合物”可為聚丙烯，亦可為聚丙烯系共聚物。
另外，第一成分及第二成分亦可各自單獨(dú)使用一種烯烴系熱塑性樹脂，另外，于不 妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，混合使用大于等于兩種烯烴系熱塑性樹脂亦無問題。而且，視 需要可適當(dāng)添加用以發(fā)揮各種性能的添加劑，例如抗氧化劑或光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、 中和劑、成核劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料及塑化劑等。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維是利用氣紡制程進(jìn)行成形而形成織物的。若 將該織物于145°C的循環(huán)烘箱中熱處理5分鐘，則該復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，表觀纖維長(zhǎng) 度變小，織物顯著收縮。此時(shí)的織物的收縮率大于等于40%，更好的是大于等于50%。若織 物收縮率大于等于40%，則織物高度收縮，故可使纖維高密度地集聚，且通過織物的收縮， 每單位面積的重量即單位面積重量變大，從而可容易地獲得高單位面積重量的高密度氣紡 不織布。若織物收縮率大于等于50%，則能以更高位準(zhǔn)獲得上述效果，故較好。本發(fā)明的氣 紡不織布制造用復(fù)合纖維的織物收縮率對(duì)欲獲得所需求的氣紡不織布而言過大時(shí)，可通過 降低織物的熱處理溫度或縮短熱處理時(shí)間來解決。即，織物收縮率較大時(shí)，氣紡織物的熱處 理?xiàng)l件的幅度變大，故于145°C的循環(huán)烘箱中熱處理5分鐘時(shí)的織物收縮率的上限并無特 別限定，越高越好。
此處，氣紡織物的收縮率具體可通過如下方式求出以機(jī)械方向X寬度方向= 25cmX 25cm大小的氣紡織物為樣品，于145°C的循環(huán)烘箱中熱處理5分鐘，測(cè)定織物的機(jī)械 方向與寬度方向的各個(gè)收縮率，并對(duì)該些值進(jìn)行平均而求出。
為了使氣紡織物的該收縮率大于等于40%，本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的第一成分的熔點(diǎn)并無特別限定，較好的是80°C 150°C的范圍，更好的是120°C 145°C 的范圍。一般而言，熔點(diǎn)較低的烯烴系熱塑性樹脂存在表面摩擦較高的傾向，若此種樹脂存 在于纖維表面，則纖維摩擦變高，會(huì)降低纖維制造時(shí)的操作性或降低氣紡加工性，若第一成 分的熔點(diǎn)大于等于80°C，則可獲得可容許的纖維生產(chǎn)性與氣紡加工性，若第一成分的熔點(diǎn) 大于等于120°C，則可獲得充分的纖維生產(chǎn)性與氣紡加工性。另外，在第一成分的熔點(diǎn)較高 的情形下，熱處理時(shí)的收縮特性變低，或?yàn)榱耸蛊涫湛s而必須于高溫下進(jìn)行熱處理，但若第 一成分的熔點(diǎn)小于等于150°C，則可獲得可令人滿意的收縮特性，若第一成分的熔點(diǎn)小于等 于145°C，則可獲得充分的收縮特性。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的第二成分的熔點(diǎn)并無特別限定，但高于第 一成分的烯烴系樹脂的熔點(diǎn)，較好的是140°C 200°C的范圍，更好的是155°C 170°C的范 圍。在第二成分的熔點(diǎn)較低的情形下，于熱處理時(shí)收縮，經(jīng)常形成硬的不織布，若第二成分 的熔點(diǎn)大于等于140°C，則能以可令人滿意的位準(zhǔn)來抑制熱收縮性，若第二成分的熔點(diǎn)大于 等于155°C，則可維持充分位準(zhǔn)的蓬松性。另外，在第二成分的熔點(diǎn)較高的情形下，熱處理時(shí) 的收縮特性變低，或?yàn)榱耸蛊涫湛s而必須于高溫下進(jìn)行熱處理，但若第二成分的熔點(diǎn)小于 等于200°C，則可獲得可令人滿意的收縮特性，若第二成分的熔點(diǎn)小于等于170°C，則可獲 得充分的收縮特性。
而且，本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的第一成分與第二成分的熔點(diǎn)差并無 特別限定，較好的是大于等于10°c，更好的是大于等于20°C。若熔點(diǎn)差大于等于10°C，則可 利用由熱處理所引起的兩者的收縮率的差異來呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，并且可使織物高度收縮。 若熔點(diǎn)差大于等于20°C，則螺旋狀卷縮的間距變得更小，可進(jìn)一步增大卷縮的呈現(xiàn)力，由此 可使織物高度收縮。
為了使氣紡織物的該收縮率大于等于40%，構(gòu)成本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合 纖維的烯烴系聚合物的組合，于上述組合中特別好的是聚丙烯系共聚物/聚丙烯(均聚丙 烯)的組合。為該組合的情形下，呈現(xiàn)間距較小的螺旋狀卷縮而表觀纖維長(zhǎng)度變得更小，另 外，螺旋狀卷縮的呈現(xiàn)力較強(qiáng)。因此，對(duì)織物進(jìn)行熱處理時(shí)，通過較強(qiáng)的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)力， 以卷入周圍的纖維的方式變形，而使織物高度收縮。
另外，如上所述，使兩成分的熔點(diǎn)差變大可使織物高度收縮，但存在如下傾向第 一成分的聚烯烴系共聚物熔點(diǎn)越低，則樹脂表面的摩擦越高，另外，樹脂彼此越容易黏著， 而越難纖維化。因此，第一成分為聚丙烯系共聚物，第二成分為聚丙烯的復(fù)合纖維的兩成分 的熔點(diǎn)差并無特別限定，較好的是10°c 40°C，更好的是20°C 30°C。若兩成分的熔點(diǎn)差 大于等于10°C，則通過螺旋狀卷縮呈現(xiàn)而可使織物高度收縮，故較好。另外，若兩成分的熔 點(diǎn)差小于等于40°C，則第一成分的摩擦不會(huì)變得過大，或纖維之間不容易黏著，從而不會(huì)損 及纖維化時(shí)的操作性、生產(chǎn)性，故較好。在兩成分的熔點(diǎn)差為20°C 30°C的情形下，使織物 收縮的特性與纖維化時(shí)的操作性或生產(chǎn)性的平衡優(yōu)異，故更好。另外，為了設(shè)定此種熔點(diǎn)差 的范圍，選擇適當(dāng)?shù)墓簿酆辖M成的聚丙烯系共聚物即可。
為了使由本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維所形成的氣紡織物的該收縮率大 于等于40%，較為重要的是，該復(fù)合纖維的纖維剖面為第一成分的重心與第二成分的重心 互不相同的復(fù)合形態(tài)。在各成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)的情形下，若對(duì)該復(fù)合纖維進(jìn) 行熱處理，則會(huì)因兩成分的收縮行為的差異，而使表現(xiàn)較大收縮率的成分處于內(nèi)側(cè)、表現(xiàn)較小收縮率的成分處于外側(cè)，從而呈現(xiàn)立體螺旋狀卷縮。并且，通過該螺旋狀卷縮呈現(xiàn)，如卷 入周圍的纖維般纖維的表觀長(zhǎng)度顯著變小，織物本身亦收縮。此種復(fù)合形態(tài)可例示并列型 或偏心芯鞘型、分割型等，可通過分別使用通常的并列型噴嘴(nozzle)、偏心芯鞘型噴嘴、 分割型噴嘴而獲得。
其中，并列型、特別是半月狀的第一成分與半月狀的第二成分貼合而成的并列型， 其螺旋狀卷縮的呈現(xiàn)性優(yōu)異，故較好。該半月狀的第一成分與半月狀的第二成分貼合而成 的并列型剖面可通過使用通常的并列型噴嘴，且降低自噴嘴噴出時(shí)的兩成分的熔融流動(dòng)速 率(MFR, Melt Flow Rate)之差而獲得。
自噴嘴所噴出的第一成分的MFR并無特別限定，較好的是MFR為5g/10min 100g/10min的范圍，更好的是10g/10min 50g/10min的范圍。另外，自噴嘴所噴出的 第二成分的MFR并無特別限定，較好的是MFR為5g/10min 100g/10min的范圍，更好的 是10g/10min 50g/10min的范圍。若第一成分及第二成分的MFR大于等于5g/10min， 則紡絲張力不會(huì)變得過大，而可減少斷絲的次數(shù)。若第一成分及第二成分的MFR小于等于 lOOg/lOmin，則不會(huì)存在紡絲張力過小而紡絲線變得不穩(wěn)定的情形，并且操作性得到提高。 若第一成分及第二成分的MFR為lOg/lOmin 50g/10min的范圍，則斷絲次數(shù)特別少，可獲 得良好的操作性，故較好。
并且，為了形成由熱處理所引起的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)性較高的纖維剖面復(fù)合形態(tài)， 較好的是降低第一成分與第二成分的MFR之差。該第一成分與第二成分的MFR之差并無特 別限定，較好的是小于等于lOg/lOmin，更好的是小于等于5g/10min。若兩成分的MFR差小 于等于lOg/lOmin，則纖維剖面接近半月狀的兩成分貼合而成的形狀，若兩成分的MFR差小 于等于5g/10min，則幾乎完全成為半月狀的兩成分貼合而成的形狀。在成為該半月狀的兩 成分貼合而成的形狀的情形下，由兩成分的收縮率的差異所引起的螺旋狀卷縮的呈現(xiàn)變得 最為顯著，因此由該復(fù)合纖維所構(gòu)成的氣紡織物高度收縮。
若纖維剖面的復(fù)合形態(tài)為上述任一種，則纖維剖面形狀并無特別限定，可使用圓 及橢圓的圓型、三角、四角或多角的角型、鑰匙型及八葉型等異型的任一形狀。纖維剖面也 可以是中空型。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的第一成分與第二成分的復(fù)合比并無特別 限定，較好的是第一成分/第二成分=75/25 35/65 (wt%，重量百分比)的范圍，更好的 是65/35 45/55 (wt的范圍。低熔點(diǎn)成分的比率較高時(shí)，有熱處理時(shí)的螺旋狀卷縮呈 現(xiàn)性優(yōu)異的傾向，就該觀點(diǎn)而言，較好的是第一成分的比率較高。另一方面，高熔點(diǎn)成分的 比率較高時(shí)，有由熱處理所引起的纖維的熱收縮變小的傾向，就該觀點(diǎn)而言，較好的是第二 成分的比率較高。在第一成分/第二成分=75/25 35/65的范圍的情形下，由熱 處理所引起的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)性與耐熱收縮特性可平衡性較好地并存，在第一成分/第二 成分=65/35 45/55 (wt % )的范圍的情形下，兩者能以更高位準(zhǔn)并存。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維具有卷縮。此處，為了帶來氣紡下的良好的 加工性與較高的生產(chǎn)性，該卷縮為卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為 1. 05 1. 60的范圍的平面鋸齒狀卷縮的形態(tài)。卷縮形狀指數(shù)的更好的范圍為1. 10 1. 50 的范圍。
此處，卷縮形狀指數(shù)可通過將短纖維的影像攝入數(shù)位顯微鏡中，并測(cè)定該短纖維的實(shí)長(zhǎng)與短纖維兩末端間距離而求出。另外，同時(shí)可用肉眼觀察卷縮形狀，該卷縮形狀較好 的是凹部及凸部為銳角的平面鋸齒狀卷縮的形狀，而并非凹部及凸部彎曲的Ω型卷縮形 狀或螺旋狀的立體卷縮。
如本發(fā)明的復(fù)合纖維，在纖維剖面中各成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)的情形 下，存在如下傾向因延伸后的兩成分的擴(kuò)展恢復(fù)率差異、或者賦予卷縮(crimp)時(shí)或纖維 熱處理、干燥步驟中的加熱，而于卷縮形狀中產(chǎn)生微妙變化，并形成如螺旋狀的立體卷縮形 狀、或即便為平面亦如Ω型般彎曲的卷縮形狀，且容易形成卷縮形狀指數(shù)較大的圓形。并 且，在纖維具有立體卷縮形狀或彎曲的卷縮形狀的情形下，所開纖的纖維彼此容易互相纏 繞，會(huì)形成毛球狀的缺陷，而降低加工性。另外，所開纖的纖維因卷縮形狀而較蓬松，故自氣 紡篩孔的纖維排出性較低，而使生產(chǎn)性降低。
在卷縮形狀指數(shù)小于等于1.60的情形下，不易產(chǎn)生如上所述的問題，并可獲得可 令人滿意的氣紡加工性，在卷縮形狀指數(shù)小于等于1. 50的情形下，可獲得充分的氣紡加工 性。另一方面，在卷縮形狀指數(shù)過小的情形下，短纖維幾乎為直線狀，此種形狀的纖維于氣 紡制程的開纖步驟中不能充分開纖，而容易以纖維束狀而排出，并產(chǎn)生大量缺陷而使加工 性降低。若卷縮形狀指數(shù)大于等于1. 05，則可利用氣紡制程開纖至可令人滿意的位準(zhǔn)，若卷 縮形狀指數(shù)大于等于1. 10，則可開纖至充分的位準(zhǔn)。
如此，本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維為形成卷縮形狀指數(shù)為1. 05 1. 60 的范圍，更好的是1. 10 1. 50的范圍的平面鋸齒狀卷縮形狀，而必須提高纖維的開纖性， 抑制纖維彼此的纏繞，降低所開纖的纖維的蓬松性。
使本發(fā)明的纖維剖面中各成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)的復(fù)合纖維不呈現(xiàn)立 體卷縮或彎曲卷縮，而僅賦予卷縮形狀指數(shù)為1. 05 1. 60的范圍的平面鋸齒狀卷縮的方 法，并無特別限定。因此，有效的是例如于第二成分中使用分子量分布相對(duì)較廣的聚丙烯 (均聚丙烯)，較好的是重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù)值大于等于3. 5，更好的是大 于等于4. 5。
通常聚丙烯的分子量分布可通過GPC法(Gel Permeation Chromatography，凝膠 滲透層析)測(cè)定。于填充有凝膠狀粒子的管柱中，流入高分子稀溶液，讀取因分子大小的差 異所引起的流出時(shí)間的差異，由此獲得分子量分布圖。由該分子量分布圖可獲得重量平均 分子量或數(shù)量平均分子量、黏度平均分子量等數(shù)值，重量平均分子量除以數(shù)量平均分子量 所得的數(shù)值被稱為分散比，其廣泛用作分子量分布的尺度。重量平均分子量/數(shù)量平均分 子量接近1時(shí)表示分子量分布較窄。
通常，纖維用聚丙烯與其他用途、例如膜用等相比，多數(shù)為高M(jìn)FR。獲得高M(jìn)FR的 聚丙烯的方法有通過聚合而制造分子量相對(duì)較小的聚丙烯的方法；通過聚合而制造分子 量較大的聚丙烯，并對(duì)其進(jìn)行過氧化物改質(zhì)而提高M(jìn)FR的方法、即進(jìn)行高M(jìn)FR化的方法。在 采用通過該過氧化物改質(zhì)而獲得高M(jìn)FR的聚丙烯的方法的情形下，通過切斷高分子鏈的高 MFR化是以與分子鏈的長(zhǎng)度成正比的機(jī)率而發(fā)生，故所獲得的高M(jìn)FR的聚丙烯有分子量分 布變窄的特征，由此可獲得紡絲性提高效果或延伸性提高效果，因此過氧化物改質(zhì)聚丙烯 廣泛用作纖維。
在使用例如通過過氧化物改質(zhì)所獲得的重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù) 值為3.0的聚丙烯，來作為高熔點(diǎn)成分的第二成分的情形下，即便于延伸該復(fù)合纖維后，將其導(dǎo)入壓入式卷縮機(jī)(crimper)而欲賦予平面鋸齒狀卷縮，亦存在通過卷縮機(jī)的纖維的卷 縮雖為平面性但卻彎曲成Ω型形狀的傾向。并且，該復(fù)合纖維的Ω型卷縮存在彎曲部經(jīng)時(shí) 逐漸變圓，卷縮形狀指數(shù)變大的傾向。而且，在將復(fù)合纖維通過熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥的情形 下，亦可見到相同的現(xiàn)象。將該干燥后的纖維切割成5mm而嘗試氣紡加工，結(jié)果容易產(chǎn)生纖 維彼此間的纏繞，于所獲得的織物中見到大量毛球狀的缺陷，雖為可容許的位準(zhǔn)，但無法獲 得充分位準(zhǔn)的均勻性。另外，自篩孔的排出性亦未達(dá)到充分的位準(zhǔn)，雖為可容許的生產(chǎn)性， 但并未達(dá)至充分的位準(zhǔn)。
相對(duì)于此，若使用重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù)值大于等于3. 5的聚丙 烯，則雖明確原因不明，但通過卷縮機(jī)的纖維不會(huì)呈現(xiàn)如上所述的Ω型彎曲卷縮，而僅具 有平面鋸齒狀卷縮。且，對(duì)具有該平面鋸齒狀卷縮的復(fù)合纖維進(jìn)行經(jīng)時(shí)觀察，結(jié)果卷縮形狀 維持平面鋸齒狀卷縮，而且，即便將該復(fù)合纖維通過熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，亦維持平面鋸齒 狀卷縮。將該干燥后的纖維切割成5mm而嘗試氣紡加工，結(jié)果與具有上述Ω型彎曲卷縮的 復(fù)合纖維相比較，其卷縮形狀指數(shù)變小，氣紡下的加工性與生產(chǎn)性明顯優(yōu)異，并能以較高生 產(chǎn)性獲得良好質(zhì)地的織物。
第二成分的聚丙烯的分子量分布越廣，則越可抑制因經(jīng)時(shí)或干燥而使平面鋸齒狀 卷縮成圓形彎曲的現(xiàn)象，若重量平均分子量/數(shù)量平均分子量大于等于3. 5，則可獲得可令 人滿意的抑制效果，若重量平均分子量/數(shù)量平均分子量大于等于4. 5，則可獲得充分的抑 制效果。
另一方面，聚丙烯的重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù)值的上限并無特別限 定，但若過大，則存在紡絲性降低的傾向，故就該觀點(diǎn)而言，較好的是小于等于10. 0，更好的 是小于等于6. 0。若聚丙烯的重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù)值小于等于10. 0的范 圍，且大于等于上述數(shù)值范圍，則可使可令人滿意的紡絲性與上述效果并存，故較好，若聚 丙烯的重量平均分子量/數(shù)量平均分子量的數(shù)值小于等于6. 0，則可使充分的紡絲性與上 述效果并存，故更好。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維并無特別限定，為了提高氣紡下的加工性與 生產(chǎn)性，較好的是將平面鋸齒狀卷縮的卷縮數(shù)設(shè)為6個(gè)/2. 54cm 14個(gè)/2. 54cm,更好的 是8個(gè)/2. 54cm 12個(gè)/2. 54cm0若卷縮數(shù)變多，則存在即便卷縮形狀為平面鋸齒狀，但卷 縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)的數(shù)值亦會(huì)變大的傾向，若卷縮數(shù)為6個(gè) /2. 54cm 14個(gè)/2. 54cm,更好的是8個(gè)/2. 54cm 12個(gè)/2. 54cm的范圍，則可容易地使 卷縮形狀指數(shù)為上述數(shù)值范圍。若卷縮數(shù)小于等于14個(gè)/2. 5km，則不存在纖維彼此過度 相互纏繞而產(chǎn)生毛球狀的缺陷的情形，另外，亦不存在過于蓬松而妨礙自篩孔排出的情形， 從而能以較高的生產(chǎn)性獲得良好質(zhì)地的織物。在卷縮數(shù)過少的情形下，纖維彼此不能充分 開纖而容易產(chǎn)生纖維束狀的缺陷，但若卷縮數(shù)大于等于6個(gè)/2. Mcm，則纖維的開纖性變得 良好，可獲得良好質(zhì)地的織物。若卷縮數(shù)為8個(gè)/2. 54cm 12個(gè)/2. 54cm的范圍，則能以 較高的生產(chǎn)性獲得無纖維束狀或毛球狀的缺陷、良好且均勻質(zhì)地的織物，故更好。
另外，本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維如下所述，切斷成3mm 20mm的纖維 長(zhǎng)度，但切斷后難以測(cè)定卷縮數(shù)，故較理想的是在切斷卷縮纖維前的連續(xù)纖維的階段，測(cè)定 卷縮數(shù)。在僅能獲得切斷成小于等于2. 54cm的纖維長(zhǎng)度后的短纖維的情形下，可測(cè)定短纖 維的每單位纖維長(zhǎng)度的卷縮數(shù)，并將該數(shù)值換算成每單位2. 54cm而作為參考值。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的纖維長(zhǎng)度為3mm 20mm，較好的是4mm 10mm，更好的是4mm 6mm的范圍。就氣紡下的加工性或生產(chǎn)性的觀點(diǎn)而言，較好的是纖維 長(zhǎng)度較短，在纖維長(zhǎng)度小于20mm的情形下，由纖維彼此的纏繞所引起的毛球狀缺陷的產(chǎn)生 為可容許的位準(zhǔn)，另外，可獲得可令人滿意的生產(chǎn)性。若纖維長(zhǎng)度小于等于10mm，則毛球狀 缺陷變得極少，生產(chǎn)性亦得到提高。若纖維長(zhǎng)度小于等于6mm，則毛球狀缺陷幾乎消失，并獲 得充分的生產(chǎn)性。另一方面，就使織物高度收縮，而獲得纖維高密度集聚而成的的氣紡不織 布的觀點(diǎn)而言，纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮時(shí)的表觀長(zhǎng)度的變化量變大，另 外，由螺旋狀卷縮呈現(xiàn)所引起的纖維形狀變化作用于周圍大量的纖維，由此以卷入周圍纖 維的方式而變形，故使織物高度收縮，因此較好。若纖維長(zhǎng)度大于等于3mm，則表觀長(zhǎng)度的變 化量成為可令人滿意的位準(zhǔn)，織物的收縮率達(dá)到可令人滿意的位準(zhǔn)即大于等于40%，若纖 維長(zhǎng)度大于等于4mm，則織物的收縮率達(dá)到充分的位準(zhǔn)。若纖維長(zhǎng)度為3mm 20mm的范圍， 則可獲得可令人滿意的氣紡下的加工性與生產(chǎn)性，且對(duì)織物進(jìn)行熱處理時(shí)的收縮率大于等 于40%，若纖維長(zhǎng)度為4mm IOmm的范圍，則加工性及生產(chǎn)性與織物的收縮特性的平衡優(yōu) 異，若纖維長(zhǎng)度為4mm 6mm的范圍，則可取得而且更良好的平衡，故更好。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的單絲纖度為Idtex lOdtex，更好的是 1. 5dtex 5. Odtex的范圍。單絲纖度較小時(shí)，呈現(xiàn)間距較小的螺旋狀卷縮，表觀纖維長(zhǎng)度 的變化量變大而使纖維高密度化。另一方面，單絲纖度較大時(shí)，呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而變形時(shí) 的纖維形狀的變形力變大，以卷入周圍纖維的方式變形，而使織物高度收縮。若單絲纖度為 Idtex IOdtex的范圍，則形成織物的纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮時(shí)，以卷入周圍纖維的方式變 形而使
物高度收縮，且呈現(xiàn)微細(xì)的螺旋狀卷縮，故可獲得高密度的氣紡不織布。在單絲纖 度為1. 5dtex 5. Odtex的范圍的情形下，可平衡性較好地發(fā)揮上述效果，并可獲得纖維以 更高密度集聚而成的氣紡不織布。
為了提高氣紡下的加工性與生產(chǎn)性，本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維較好的 是短纖維蓬松性較小。此處，所謂短纖維蓬松性，是指使通過氣紡機(jī)例如Danieb方式的 氣紡機(jī)所開纖的短纖維2g于內(nèi)徑為65mm的1升量筒中再次氣紡開纖后，載置20g的錘而 經(jīng)過10分鐘時(shí)的短纖維的容積(Cm3/2g)。短纖維蓬松性的數(shù)值并無特別限定，較好的是 小于等于250cm72g，更好的是小于等于200cm72g。另外，短纖維的蓬松性依存于纖維長(zhǎng) 度，纖維長(zhǎng)度較短時(shí)會(huì)變小。另外，卷縮并非為立體卷縮形狀或彎曲卷縮形狀，而是卷縮形 狀指數(shù)較小的平面鋸齒狀卷縮，但短纖維蓬松性變小。并且，卷縮數(shù)較小、單絲纖度較大時(shí)， 短纖維蓬松性變小。在適當(dāng)控制該些卷縮形狀或卷縮數(shù)、纖度等而使短纖維蓬松性小于等 于250cm72g的情形下，可獲得可令人滿意的氣紡加工性與生產(chǎn)性，在使短纖維蓬松性小于 等于200cm72g的情形下，可獲得充分的氣紡加工性與生產(chǎn)性。另外，選擇卷縮形狀或卷縮 數(shù)、纖度、纖維長(zhǎng)度時(shí)，如以上所述，亦會(huì)對(duì)短纖維蓬松性以外的特性造成影響，故較理的是 考慮與該些特性的平衡并作出選擇。
為了滿足加工合理性或制品特性，較理想的是于于本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù) 合纖維表面附著界面活性劑。界面活性劑的種類并無特別限定，為了提高氣紡加工性或生 產(chǎn)性，較好的是附著使纖維間摩擦及纖維-金屬間摩擦降低、由黏著性較小的成分所構(gòu)成 的界面活性劑。另外，為了提高所獲得的制品的特性，亦可選擇界面活性劑，例如在用作液體吸收體不織布的情形下，可根據(jù)所吸收的液體的性狀而適當(dāng)選擇，如選擇由親水性成分 所構(gòu)成的界面活性劑，或選擇由親油性成分所構(gòu)成的界面活性劑，或選擇由不抑制液體特 性的成分所構(gòu)成的界面活性劑等。
界面活性劑的附著量并無特別限定，相對(duì)于纖維重量，較好的是0. IOwt % 0. 60wt%，更好的是0. 20wt% 0. 40wt%的范圍。附著量較少時(shí)，存在氣紡加工所獲得的 織物的均勻性變高，缺陷數(shù)變少的傾向，若附著量小于等于0. 60wt%，則可獲得可令人滿意 的質(zhì)地的織物。另外，若附著量過少，則有在氣紡制程中產(chǎn)生靜電等而導(dǎo)致操作性降低的情 形，但若附著量大于等于0. 10wt%，則可對(duì)本發(fā)明的復(fù)合纖維帶來充分的抗靜電性。若附著 量為0. 20wt% 0. 40wt%的范圍，則能以充分穩(wěn)定的操作性獲得可令人滿意的質(zhì)地的織 物。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維具有如上所述的復(fù)合形態(tài)或樹脂構(gòu)成、卷縮 形狀、卷縮數(shù)、纖度、纖維長(zhǎng)度等，故氣紡制程中的開纖性優(yōu)異，所開纖的纖維彼此不易纏 繞，且自篩孔的排出性優(yōu)異，因此可獲得良好質(zhì)地的氣紡織物。本發(fā)明的復(fù)合纖維并無特別 限定，較好的是于成形所得的氣紡織物中僅產(chǎn)生小于等于3個(gè)/m2缺陷，更好的是小于等于 1個(gè)/m2。此處，氣紡織物中的缺陷可例示未開纖的纖維束或纖維彼此互相纏繞而成的毛 球狀物、如卡在篩孔上的纖維的聚集體散落的纖維塊等。較理想的是完全沒有缺陷，但若缺 陷數(shù)小于等于3個(gè)/m2，則對(duì)織物進(jìn)行熱處理所得的不織布的特性、品質(zhì)達(dá)到可容許的位準(zhǔn)， 若缺陷數(shù)小于等于1個(gè)/m2，則達(dá)到可令人滿意的位準(zhǔn)。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維具有如上所述的復(fù)合形態(tài)或樹脂構(gòu)成、卷縮 形狀、卷縮數(shù)、纖度、纖維長(zhǎng)度等，故可于氣紡制程中以較高的生產(chǎn)性獲得織物。本發(fā)明的復(fù) 合纖維并無特別制限，較好的是以氣紡機(jī)成形時(shí)的排出效率大于等于80%，更好的是大于 等于90%。此處，所謂排出效率，是指氣紡下的生產(chǎn)性的指標(biāo)，指實(shí)際所排出的短纖維重量 相對(duì)于供給至氣紡機(jī)的短纖維重量之比。排出效率利用下式而求出。
排出效率(％ )=(所排出的短纖維重量(g)/所供給的短纖維重量(g)) XlOO
在氣紡生產(chǎn)性較低的短纖維的情形下，短纖維并未自篩孔充分排出，而形成短纖 維滯留在氣紡機(jī)中的狀況。在該情形下，相對(duì)于所供給的短纖維，所排出的短纖維的重量變 少，排出效率降低。即，通過對(duì)排出效率進(jìn)行評(píng)價(jià)，可簡(jiǎn)便了解氣紡生產(chǎn)性，排出效率較高意 味著氣紡生產(chǎn)性較高。
若排出效率大于等于80%，則能以可令人滿意的高生產(chǎn)性獲得氣紡織物，若排出 效率大于等于90%，則可獲得充分的生產(chǎn)性。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維可通過通常的熔融紡絲法采集未延伸絲，將 其延伸后賦予卷縮而獲得。進(jìn)行熔融紡絲時(shí)，使用上述烯烴系熱塑性樹脂。該些原料樹脂 的MFR并無特別限定，可適當(dāng)進(jìn)行選擇，以使如上所述的自噴嘴噴出時(shí)的兩成分的MFR即較 好的是5g/10min 100g/10min，更好的是10g/10min 50g/10min的范圍。達(dá)到此種數(shù) 值范圍的原料樹脂的MFR，可例示較好的是lg/10min 100g/10min，更好的是5g/10min 50g/10min 的范圍。
另外，兩成分的擠出溫度或噴嘴溫度并無特別限定，可鑒于所使用原料樹脂的MFR 或所要求的自噴嘴噴出時(shí)的MFR，另外，鑒于紡絲性或未延伸絲延伸性等而適當(dāng)選擇，通常 可例示擠出溫度為180°C 320°C的范圍，噴嘴溫度為220°C 300°C的范圍。
紡絲速度亦無特別限制，較好的是300m/min 1500m/min，更好的是600m/min lOOOm/min。若紡絲速度大于等于300m/min，則可使欲獲得任意紡絲纖度的未延伸絲時(shí)的單 孔噴出量變多，而可獲得可令人滿意的生產(chǎn)性，故較好。另外，若紡絲速度小于等于1500m/ min，則可獲得維持了可于下一延伸步驟中充分延伸的伸長(zhǎng)率的未延伸絲，故較好。若紡絲 速度為600m/min lOOOm/min的范圍，則可獲得生產(chǎn)性與延伸性之平衡優(yōu)異的未延伸絲， 故特別好。
于抽取自紡絲噴嘴噴出的纖維狀樹脂時(shí)，經(jīng)由空氣或水、甘油等介質(zhì)進(jìn)行冷卻，由 此可使紡絲步驟穩(wěn)定化，故較好。其中，使用空氣進(jìn)行冷卻的方法能以最簡(jiǎn)單的裝置來實(shí)施 冷卻，故較好。
繼而，對(duì)用以獲得本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的延伸方法加以說明。延 伸方法并無特別限定，可采用公知的任一延伸方法，可例示通過使用金屬加熱輥(roll) 或金屬加熱板的接觸加熱的延伸，或通過使用溫水、沸水、加壓飽和水蒸氣、熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外 線、微波及二氧化碳雷射的非接觸加熱的延伸等。其中，若考慮到裝置的簡(jiǎn)便性或操作的容 易性、生產(chǎn)性等，較好的是通過金屬加熱輥或溫水的延伸。
獲得本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維時(shí)的延伸溫度并無特別限定，較好的是 40°C 110°C，更好的是60°C 90°C的范圍。延伸溫度較高時(shí)，對(duì)織物進(jìn)行熱處理時(shí)的復(fù)合 纖維的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)性變得良好，可使織物高度收縮。但是，若延伸溫度過高，則于相鄰 接的纖維間，低熔點(diǎn)成分的第一成分彼此黏著，而使氣紡下的纖維的開纖性降低。若延伸溫 度為40°C 110°C的范圍，則可使良好質(zhì)地的織物高度收縮，若延伸溫度為60V 90°C的 范圍，則能以較高位準(zhǔn)使織物的均勻性與收縮特性并存。
獲得本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維時(shí)的延伸倍率并無特別限制，較好的是 1. 5倍 4. O倍，更好的是2. O倍 3. O倍的范圍。延伸倍率較高時(shí)，對(duì)織物進(jìn)行熱處理時(shí)的 復(fù)合纖維的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)性變得良好，可使織物高度收縮，若延伸倍率大于等于1. 5倍， 則可獲得可令人滿意的較高織物收縮率。另一方面，延伸倍率較低時(shí)存在以下傾向利用壓 入式卷縮機(jī)賦予卷縮時(shí)，不會(huì)形成立體卷縮形狀或彎曲的卷縮形狀，而是形成卷縮形狀指 數(shù)較小的完全平面鋸齒狀卷縮，若延伸倍率小于等于4. O倍，則卷縮維持平面鋸齒狀形狀， 氣紡下的加工性或生產(chǎn)性優(yōu)異，故較好。在延伸倍率為2. O倍 3. O倍的范圍的情形下，可 平衡性較好地滿足使織物收縮的特性與氣紡下的加工性或生產(chǎn)性，故特別好。
延伸速度亦無特別限定，若考慮到延伸步驟中的生產(chǎn)性，則較好的是大于等于 50m/min，更好的是大于等于lOOm/min。另外，延伸步驟可為1階段延伸、大于等于2階段的 多階段延伸中的任一者。在進(jìn)行多階段延伸的情形下，亦可將上述熱輥延伸或溫水延伸等 延伸方法加以組合而實(shí)施，各延伸階段的延伸溫度可適當(dāng)選擇，各延伸階段的延伸倍率可 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使總延伸倍率成為所需的倍率。
對(duì)本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維賦予卷縮的方法并無特別限定，可例示使 用公知的壓入式卷縮機(jī)的方法、或使用齒輪式卷縮機(jī)的方法等，其中，使用壓入式卷縮機(jī)可 高速地賦予卷縮，故較好。于卷縮機(jī)中導(dǎo)入纖維時(shí)，若加熱復(fù)合纖維，則不易在賦予卷縮后 卷縮的凹部及凸部彎曲而形成所謂Ω型的卷縮，而是形成卷縮形狀指數(shù)較小的卷縮形狀， 故較好。另一方面，若對(duì)復(fù)合纖維過度加熱，則存在對(duì)氣紡織物進(jìn)行熱處理時(shí)的織物的收縮 率變小的傾向。因此，較理想的是，考慮織物的收縮率與卷縮形狀的平衡來決定是否在導(dǎo)入至卷縮機(jī)前對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行加溫，并且加溫至何種程度的溫度。
于賦予卷縮后，為了去除附著于纖維的水分，較理想的是設(shè)置干燥步驟。此時(shí)的干 燥溫度并無特別限定，較好的是50°C 90°C，更好的是60°C 80°C的范圍。若溫度大于等 于50°C，則可充分干燥纖維，若溫度大于等于60°C，則可于短時(shí)間內(nèi)有效率地進(jìn)行干燥。另 外，若溫度小于等于90°C，則纖維維持鋸齒狀卷縮，若溫度小于等于80°C，則可使織物高度 收縮。在干燥溫度為60°C 80°C的范圍的情形下，能以高位準(zhǔn)使干燥步驟的操作性與織物 的收縮特性并存，故特別好。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維如上所述，纖維長(zhǎng)度為3mm 20mm，形成該 些所需的纖維長(zhǎng)度的方法并無特別限定，亦可采用公知的方法，例如旋切(rotary cut)方 式或?qū)R切割(guillotine cut)方式等的任一種。
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維是通過在空氣中對(duì)短纖維進(jìn)行開纖、分散、 堆積的所謂氣紡制程而加工成織物的。氣紡制程的方式有幾種，并無特別限定，能以公知 的任一方式加工成織物。本發(fā)明的復(fù)合纖維為卷縮形狀指數(shù)為1. 05 1. 60的范圍的平 面鋸齒狀卷縮的狀態(tài)，且卷縮數(shù)小于等于6個(gè)/2. 54cm 14個(gè)/2. 54cm,故纖維的開纖 性優(yōu)異，且各種氣紡方式中的纖維自篩孔的排出性優(yōu)異，且將所排出的纖維積層于輸送網(wǎng) (conveyor net)等時(shí)的纖維分散性優(yōu)異。另一方面，在具有立體卷縮或即便為平面性亦如 Ω型般彎曲形狀的卷縮形狀指數(shù)大于1.60的卷縮的纖維的情形下，于開纖步驟中纖維未 充分開纖，容易形成纖維束狀的缺陷，且自篩孔的排出性較低，故生產(chǎn)性較低，另外，由于纖 維滯留，故纖維互相纏繞而容易形成毛球狀的纖維塊，即便排出亦難以達(dá)到均勻的排出，故 容易形成濃淡明顯的織物。在使用本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維的情形下，不易產(chǎn) 生該些問題，因此，能以較高生產(chǎn)性獲得均勻且良好質(zhì)地的氣紡織物。
若對(duì)由本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維所形成的氣紡織物進(jìn)行熱處理，則該 復(fù)合纖維因第一成分與第二成分的熱收縮率差異而呈現(xiàn)螺旋狀卷縮。通過呈現(xiàn)該螺旋狀卷 縮時(shí)的纖維表觀長(zhǎng)度的收縮，可使織物本身高度收縮，從而獲得纖維高密度集聚而成的不 織布。
對(duì)氣紡織物進(jìn)行熱處理時(shí)的溫度并無特別限定，可根據(jù)所使用的復(fù)合纖維的樹脂 構(gòu)成或所要求的不織布的特性而適當(dāng)選擇，較好的范圍可例示120°C 150°C的范圍。熱處 理的溫度較高時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合纖維的螺旋狀卷縮呈現(xiàn)性變得良好，可使織物以較高收縮 率收縮，在大于等于120°C的溫度下進(jìn)行熱處理時(shí)，可使織物充分收縮。另外，熱處理的溫度 較低時(shí)，使本發(fā)明的復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物收縮時(shí)，該復(fù)合纖維維持纖維形狀， 而可獲得柔軟的不織布，在小于等于150°C的溫度下進(jìn)行熱處理時(shí)，可獲得可令人滿意的柔 軟性的不織布。
另外，熱處理的方法亦無特別限定，亦可采用公知的熱風(fēng)(through-air)法、浮動(dòng) (floating)法、美式干燥(Yankee dryer)法等任一種熱處理方法，為了通過熱處理而使織 物高度收縮，較好的是盡可能在織物為自由的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，就該觀點(diǎn)而言，在采用熱 風(fēng)法的情形下，較好的是循環(huán)風(fēng)量盡可能小的條件，而且更好的是采用浮動(dòng)法。
本發(fā)明的復(fù)合纖維適合利用氣紡制程進(jìn)行織物化。通過采用氣紡制程，能容易地 以較高生產(chǎn)性獲得例如大于等于500g/m2的高單位面積重量的織物。并且，若對(duì)氣紡織物 進(jìn)行熱處理，則該復(fù)合纖維因第一成分與第二成分的熱收縮率差異而呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，通過此時(shí)的纖維表觀長(zhǎng)度的收縮，可使織物本身高度收縮。關(guān)于如此高度收縮的織物，即便該 復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)成分即第一成分彼此未接著或接著不充分，但相鄰接纖維彼此的螺旋狀 卷縮亦會(huì)互相纏繞而形成交纏，故一體化而形成不織布。如此所獲得的不織布的纖維密度 并無特別限定，較好的是大于等于30mg/cm3，更好的是大于等于50mg/cm3。此處，關(guān)于通過 熱處理使織物收縮所獲得的不織布的纖維密度，是測(cè)定切成固定面積的不織布的重量與厚 度，根據(jù)下式而算出的。
不織布的纖維密度(mg/cm3)=單位面積重量(g/m2)/厚度(mm)
若不織布的纖維密度大于等于30mg/cm3，則纖維高度集聚，相鄰的纖維彼此充分 形成交纏，且通過螺旋狀卷縮的伸縮而表現(xiàn)出良好的反彈性以及柔軟性、伸縮性，若不織布 的纖維密度大于等于50mg/cm3，則可表現(xiàn)出更高位準(zhǔn)的反彈性或柔軟性、伸縮性。
通常，利用梳棉制程所獲得的織物及不織布表現(xiàn)出特性的各向異性，即纖維沿著 機(jī)械方向排列的傾向較強(qiáng)，在機(jī)械方向上不織布強(qiáng)度較大，而在寬度方向上不織布強(qiáng)度較 小。與此相對(duì)，利用氣紡制程所獲得的織物及不織布具有以下特征纖維的排列方法無規(guī) 則，在不織布的機(jī)械方向與寬度方向上強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率等特性差異較小。
利用氣紡制程獲得織物時(shí)的線速并無特別限定，為低速時(shí)，機(jī)械方向與寬度方向 上的特性差異變得更小，故較好的是小于等于50m/min，更好的是小于等于30m/min。
若利用氣紡制程使本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維織物化，則該復(fù)合纖維的 排列極其無規(guī)則。
在以例如大于等于500g/m2的高單位面積重量的方式積層而成氣紡織物的情形 下，存在大量以某角度沿著垂直方向排列的纖維。該些沿著垂直方向排列的纖維在通過熱 處理使織物收縮時(shí)，通過水平方向的收縮力相互碰撞的作用，自然呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而進(jìn)行 收縮，并且沿著垂直方向提升，蓬松性增加，從而使纖維進(jìn)一步沿著垂直方向排列。由此，對(duì) 由本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維所形成的織物進(jìn)行熱處理所獲得的高密度不織布 可獲得有效地達(dá)成蓬松化，并且不僅于機(jī)械方向與寬度方向，而且于高度方向上纖維亦無 規(guī)則排列，在三維方向上拉伸強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率、壓縮恢復(fù)性、壓縮硬度等特性差異較小的各向 同性的不織布。
由于該不織布特性為各向同性，因此例如若為液體吸收體，則可獲得液體的吸排 出在三維方向上為均勻的特征。另外，若為緩沖材，則可獲得利用梳棉制程所獲得的不織布 所無法達(dá)成的特性，即在任一方向上均表現(xiàn)出較高壓縮恢復(fù)特性的特征等。
如上所述，對(duì)由本發(fā)明的復(fù)合纖維所形成的氣紡織物進(jìn)行熱處理所獲得的高密度 氣紡不織布，可較好地用作液體吸收體。
本發(fā)明的復(fù)合纖維是由烯烴系熱塑性樹脂所構(gòu)成，其具有對(duì)各種液體而耐化學(xué)藥 品性優(yōu)異的特征。例如，于由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等聚酯系纖維所構(gòu)成的不織布中，對(duì)強(qiáng)酸 或堿、有機(jī)溶劑的耐化學(xué)藥品性較低，而無法用于油性標(biāo)記油墨吸收體等，成為對(duì)象的液體 受到限制。另一方面，若為由耐化學(xué)藥品性優(yōu)異的聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴系纖維所構(gòu)成 的不織布，則耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，故可吸收、儲(chǔ)存、排出多種液體而不改變其性狀。
另外，對(duì)由本發(fā)明的復(fù)合纖維所形成的織物進(jìn)行熱處理，使該復(fù)合纖維呈現(xiàn)間距 較小的螺旋狀卷縮而使織物高度收縮，從而使纖維高密度集聚而成的不織布，于纖維所形 成的螺旋狀形狀的內(nèi)側(cè)、或纖維與纖維之間等，具有適于呈現(xiàn)毛細(xì)管現(xiàn)象的空隙。此外，通過適當(dāng)控制本發(fā)明的復(fù)合纖維的樹脂構(gòu)成或復(fù)合剖面形狀、紡絲或延伸的條件等，及通過 適當(dāng)控制由該復(fù)合纖維所形成的織物的熱處理?xiàng)l件，亦可調(diào)整空隙的尺寸。而且，對(duì)本發(fā)明 的復(fù)合纖維進(jìn)行熱處理所獲得的高密度氣紡不織布具有如下特征由于纖維于三維方向上 無規(guī)則地排列，故在三維方向上液體的吸排出特性的差異較小。其會(huì)帶來優(yōu)異的特性，例如 在用于標(biāo)記筆的芯材的情形下，不易受書寫角度的影響，或在用作除放芳香劑的芯材的情 形下，在所有角度上均表現(xiàn)出相同的揮發(fā)特性等。
使用本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維而獲得氣紡織物時(shí)，可使用本發(fā)明的復(fù) 合纖維單體進(jìn)行實(shí)施，可與其他合成纖維混合而實(shí)施，亦可與其他天然纖維或無機(jī)纖維混 合，即便與纖維狀以外的粒子狀物混合而實(shí)施亦無任何問題。
例如，欲獲得吸水性與保水性優(yōu)異的液體吸收體不織布時(shí)，可采用將紙漿(pulp) 或高吸水性樹脂粉末等吸水性與保水性優(yōu)異的素材加以混合的方法。與其他素材混合而實(shí) 施時(shí)的混合率并無特別限定，本發(fā)明的復(fù)合纖維的比率盡可能高時(shí)，可使織物高度收縮而 獲得高密度的氣紡不織布，故較好。混合復(fù)數(shù)種纖維而獲得織物時(shí)的本發(fā)明的復(fù)合纖維的 比率，可例示大于等于50wt%，更好的是大于等于75wt%。
獲得織物時(shí)可混合的素材例可列舉合成纖維、天然纖維及粒子狀物等。合成纖維 可例示由聚丙烯或聚乙烯醇、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等所構(gòu)成的單一成分纖維，或?qū)⒂腥埸c(diǎn) 差的大于等于2種熱塑性樹脂復(fù)合而成的芯鞘復(fù)合纖維或偏心芯鞘復(fù)合纖維、并列復(fù)合纖 維、分割剖面復(fù)合纖維等。另外，天然纖維可例示紙漿或嫘縈(rayon)等纖維素系纖維、羊 毛或開司米羊毛(cashmere)等獸毛纖維等。無機(jī)纖維可例示玻璃纖維或碳纖維等。粒子 狀物可例示高吸水性樹脂粉末等。
使用本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維而獲得氣紡織物時(shí)，可形成單層織物， 即便形成大于等于2層的多層織物亦無任何問題。
于氣紡制程中，使用復(fù)數(shù)個(gè)成形封頭，適當(dāng)選擇供給至各成形封頭的纖維種類或 混合率、量等，由此可容易獲得多層構(gòu)造的織物。
例如，使用包含2個(gè)成形封頭的氣紡機(jī)，對(duì)形成織物下層的第1噴頭供給由鞘/芯 =高密度聚乙烯/聚丙烯所形成的芯鞘復(fù)合纖維，對(duì)形成織物上層的第2噴頭供給本發(fā)明 的復(fù)合纖維而形成2層織物，若在135°C下對(duì)其進(jìn)行熱處理，則形成第2層的本發(fā)明的復(fù)合 纖維明顯著收縮，相對(duì)于此，第1層幾乎未收縮，故可獲得以第2層為內(nèi)側(cè)而卷縮的不織布。
另外，例如使用包含3個(gè)成形封頭的氣紡機(jī)，對(duì)形成織物上下層的第1噴頭、第3 噴頭供給織物收縮率為0% 10%的纖維，例如由鞘/芯=高密度聚乙烯/聚丙烯所形成 的芯鞘復(fù)合纖維，對(duì)形成織物中層的第2噴頭供給織物收縮率大于等于40%的本發(fā)明的復(fù) 合纖維，從而形成織物的上層/中層/下層的單位面積重量比為30 60/10 30/30 60wt %的3層織物。若在135°C下對(duì)該3層織物進(jìn)行熱處理，則纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而可使 織物收縮的中層的單位面積重量較小，且其上下被幾乎未收縮的織物層所夾持，故中層并 未使織物整體收縮，而是如甜瓜(melon)的表面，斑斑駁駁地收縮。由此，不織布形成于內(nèi) 部具有較大空隙的構(gòu)造，從而可獲得液體的透過性優(yōu)異的吸收性物品用不織布。
[實(shí)施例]
以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于該些實(shí)施例。另 外，將實(shí)施例中所示的特性值的測(cè)定方法或定義表示如下。
(1)熱塑性樹脂的熔融流動(dòng)速率(MFR)
于試驗(yàn)溫度230°C下，以試驗(yàn)負(fù)荷21. 18N進(jìn)行測(cè)定。(JIS-K-7210 “表1”的試驗(yàn) 條件14)
(2)單絲纖度
使用連續(xù)纖維，依據(jù)JIS-L-1015而測(cè)定。另外，在僅能獲得切斷成3mm 20mm的 短纖維而難以進(jìn)行測(cè)定的情形下，依據(jù)簡(jiǎn)便法的B法而測(cè)定。此時(shí)的纖維長(zhǎng)度是使用利用 型號(hào)VCM00-IMU 3D Digital Finescope (Omron股份有限公司制造)取得短纖維的影像， 并通過圖像解析而測(cè)定的纖維長(zhǎng)度。
C3)卷縮數(shù)
使用連續(xù)纖維，依據(jù)JIS-L-1015而測(cè)定。另外，在僅能獲得切斷成3mm 20mm的 短纖維而難以進(jìn)行測(cè)定的情形下，測(cè)定每單位纖維長(zhǎng)度的卷縮數(shù)，并將該數(shù)值換算成每單 位2. Mcm，來作為參考值。設(shè)定η = 100。
(4)卷縮形狀指數(shù)
使用型號(hào)VCM00-IMU 3D數(shù)位精密觀測(cè)鏡(Omron股份有限公司制造)取得短纖 維的影像，測(cè)定短纖維的實(shí)長(zhǎng)、以及兩末端間距離，根據(jù)下述式而算出。設(shè)定η = 20。
卷縮形狀指數(shù)=短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維兩末端間距離
另外，同時(shí)用肉眼觀察卷縮形狀，將其卷縮形狀感官地分為下述3種。
平面鋸齒狀卷縮纖維為平面性，且凹部及凸部為銳角。
Ω型卷縮纖維為平面性，但凹部及凸部彎曲，呈圓形。
螺旋狀為螺旋狀卷縮，卷縮纖維為立體性。
(5)聚丙烯的分子量分布
通過GPC-150C Plus (Waters 公司制造)，使用 TSK gel GMH6-HT 及 TSK gel GMH6-HTL的分離管柱，測(cè)定重量平均分子量與數(shù)量平均分子量，并根據(jù)下述式而算出。 管柱溫度設(shè)為140°C，移動(dòng)床中設(shè)定鄰二氯苯，移動(dòng)速度設(shè)為l.Oml/min，試料濃度設(shè)為 0. Iwt%，試料注入量設(shè)為500微升(micro liter)。
分子量分布=重量平均分子量/數(shù)量平均分子量
(6)熱塑性樹脂的熔點(diǎn)
利用DSC-Q10 (TA Instruments公司制造)，依據(jù)JIS K7121中所記載的方法，實(shí)施 DSC測(cè)定，將所獲得的DSC曲線中的吸熱峰值溫度作為熔點(diǎn)。
(7)短纖維蓬松性
將通過Dan-web方式的氣紡機(jī)所開纖的短纖維2g于內(nèi)徑65mm的1升量筒中再次 氣紡開纖后，載置20g的錘。10分后，讀取短纖維的容積，將其作為短纖維蓬松性(Cm3/2g)。
(8)氣紡排出效率及織物的缺陷數(shù)
使用具有600mm寬的滾筒成形器(drum former) DW-600 (Dan-web公司制造)、孔型 No. 1186-000(孔尺寸1. 8_X25mm、開口率35.9% )的氣紡機(jī)，于針輥轉(zhuǎn)速為lOOOrpm， 刷輥轉(zhuǎn)速為700rpm，滾筒轉(zhuǎn)速為200rpm，線速為5m/min，抽吸(suction)風(fēng)速為8m/min的 條件下，供給短纖維，以使織物的單位面積重量成為200g/m2，3分鐘后采集織物。觀察所獲 得的織物，數(shù)出纖維束狀或毛球狀、纖維化塊狀的缺陷數(shù)。另外，測(cè)定所獲得的織物的單位 面積重量，根據(jù)下述式算出氣紡排出效率。
排出效率(％)=(所排出的短纖維重量/所供給的短纖維重量)XlOO
(9)織物收縮率
將上述氣紡織物切成機(jī)械方向X寬度方向=25cmX 25cm的長(zhǎng)度，于145°C的循環(huán) 烘箱中熱處理5分鐘，根據(jù)下述式而算出。另外，分別對(duì)織物的機(jī)械方向與寬度方向進(jìn)行測(cè) 定，并對(duì)該些所得值進(jìn)行平均。
織物收縮率(％ )=(熱處理前織物長(zhǎng)度-熱處理后織物長(zhǎng)度)+熱處理前織物 長(zhǎng)度X 100
(10)不織布特性
對(duì)上述織物收縮率測(cè)定中所獲得的不織布進(jìn)行切割，并測(cè)定其面積、重量、厚度， 根據(jù)下述式而算出不織布的單位面積重量與纖維密度。
不織布的單位面積重量(g/m2)=不織布重量(g)/不織布面積(m2)
不織布的纖維密度(mg/cm3)=單位面積重量(g/m2)/厚度(mm)
另外，將不織布的均勻性按下述3個(gè)等級(jí)感官地進(jìn)行評(píng)價(jià)。
〇不存在缺陷，表面上未見凹凸，具有充分的均勻性。
Δ 存在少量缺陷，或于表面上見到少量凹凸，但具有可令人滿意的均勻性。
X 存在多數(shù)缺陷，另外，表面上見到明顯凹凸，均勻性差。
以下，如實(shí)施例1 7及比較例1 7所示，制作各種復(fù)合纖維，并使用該些復(fù)合 纖維進(jìn)行織物化，而制作各種不織布。將該些復(fù)合纖維的特性、不織布的特性等示于以下表 1 2中。
[實(shí)施例1]
將熔點(diǎn)為130°C、MFR為^g/lOmin的高密度聚乙烯配置為第一成分，將熔點(diǎn)為 162°C、MFR為16g/10min、分子量分布為4. 2的聚丙烯配置為第二成分，將該些成分以第一 成分/第二成分=50/50wt%進(jìn)行復(fù)合，于第一成分?jǐn)D出溫度=240°C、第二成分?jǐn)D出溫度 =270°C、噴嘴溫度=260°C的條件下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的 剖面形狀為半月狀并列型。在50°C的延伸溫度下將其延伸至2. O倍，利用壓入式卷縮機(jī)賦 予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型，利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行 干燥后，亦維持相同的卷縮形狀，卷縮形狀指數(shù)為1. 28。單絲纖度為3. 3dtex，卷縮數(shù)為9. 8 個(gè)/2. 5km。利用旋切刀將其切割成6mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松 性為 120cm3/2g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。若 在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得 纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布柔軟、且于三維方向的任一方向上緩沖性 均優(yōu)異。
[實(shí)施例2]
將熔點(diǎn)為136°C、MFR為18g/10min的丙烯-乙烯-丁烯_1共聚物(丙烯/乙烯/ 丁烯-I的重量比=93/2. 5/4. 5)配置為第一成分，將熔點(diǎn)為162°C、MFR為llg/lOmin、分子 量分布為4.9的聚丙烯配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分=50/50wt%進(jìn) 行復(fù)合，于第一成分?jǐn)D出溫度=290°C、第二成分?jǐn)D出溫度=270°C、噴嘴溫度=260°C的條件 下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為第一成分卷入第二成分的并列型。將其在60°C的延伸溫度下延伸至3. 0倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷縮 機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型，利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥后，亦維持相 同的卷縮形狀，卷縮形狀指數(shù)為1.39。單絲纖度為4. 4dtex，卷縮數(shù)為8.0個(gè)/2. 5km。利 用旋切刀將其切割成6mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為110cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。若 在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得 纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布雖然纖維彼此并未充分接著，但于收縮過 程中形成纖維交纏，柔軟、且于三維方向的任一方向上均具有充分的強(qiáng)度，伸縮性或反彈性 優(yōu)異。
[實(shí)施例3]
以與實(shí)施例2相同的樹脂構(gòu)成，于第一成分?jǐn)D出溫度=240°C、第二成分?jǐn)D出溫度 =290°C、噴嘴溫度=260°C的條件下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的 剖面形狀為如第二成分壓入第一成分的形狀的并列型。將其在60°C的延伸溫度下延伸至 2. 2倍，利用壓入式卷縮機(jī)賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型，利用 70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥后，亦維持相同的卷縮形狀，卷縮形狀指數(shù)為1. 18。單絲纖 度為2. 2dtex,卷縮數(shù)為10. 2個(gè)/2. Mem。利用旋切刀將其切割成5mm，而制成氣紡不織布 制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為140cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。若 在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得 纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布雖然纖維彼此并未充分接著，但于收縮過 程中形成纖維交纏，柔軟、且于三維方向的任一方向上均具有充分的強(qiáng)度，伸縮性或反彈性 優(yōu)異。
[實(shí)施例4]
以與實(shí)施例2相同的樹脂構(gòu)成，于第一成分?jǐn)D出溫度=240°C、第二成分?jǐn)D出溫度 =300°C、噴嘴溫度=260°C的條件下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。與實(shí)施例3相比，將第 二成分?jǐn)D出溫度設(shè)定為高出10°c，由此第二成分進(jìn)行高M(jìn)FR化，故所獲得的未延伸絲的剖 面形狀為半月狀并列型。將其在80°C的延伸溫度下延伸至2. 5倍，利用壓入式卷縮機(jī)賦予 卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型，利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干 燥后，亦維持相同的卷縮形狀，卷縮形狀指數(shù)為1. 26。單絲纖度為2. 2dtex，卷縮數(shù)為10. 6 個(gè)/2. 5km。利用旋切刀將其切割成5mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松 性為 160cm3/2go
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。若 在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得 纖維高密度集聚而成的高密度不織布。與實(shí)施例3相比，織物收縮率較高，另外，不織布密 度亦變大，可獲得更高密度的氣紡不織布。一般認(rèn)為其原因在于，復(fù)合剖面形狀為半月狀并 列型，延伸溫度較高以及延伸倍率較大。該不織布雖然纖維彼此并未充分接著，但于收縮過 程中形成纖維交纏，柔軟、且于三維方向的任一方向上均具有充分的強(qiáng)度，伸縮性或反彈性 優(yōu)異。
[實(shí)施例5]19
將熔點(diǎn)為140°C、MFR為llg/lOmin的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物(丙烯/乙烯/ 丁烯-1的重量比=92/3. 5/4. 5)配置為第一成分，將熔點(diǎn)為160°C、MFR為9g/10min、分子 量分布為3. 6的聚丙烯配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分=50/50wt%進(jìn) 行復(fù)合，于第一成分?jǐn)D出溫度=290°C、第二成分?jǐn)D出溫度=310°C、噴嘴溫度=260°C的條 件下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為半月狀并列型。將其 在80°C的延伸溫度下延伸至2. 5倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的 卷縮形狀為平面鋸齒狀型。利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥，結(jié)果卷縮的凹部及凸部 的邊緣部略微松緩，但仍維持平面鋸齒狀型，卷縮形狀指數(shù)為1. 42。單絲纖度為2. 2dtex, 卷縮數(shù)為12. 3個(gè)/2. 5km。利用旋切刀將其切割成5mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖 維。短纖維蓬松性為M0cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果由于短纖維松密度稍大的影響， 排出效率降至88%，但仍為可令人滿意的開纖性及排出性。若在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱 處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得纖維高密度集聚而成的高 密度不織布。該不織布雖然纖維彼此并未充分接著，但柔軟、且于三維方向的任一方向上均 具有充分的強(qiáng)度，伸縮性或反彈性優(yōu)異。
[實(shí)施例6]
將熔點(diǎn)為102°C、ΜΠ 為23g/10min的低密度聚乙烯配置為第一成分，將熔點(diǎn)為 140MFR為llg/lOmin的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物(丙烯/乙烯/ 丁烯-1的重量 比=92/3. 5/4. 5)配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分=40/60wt%進(jìn)行 復(fù)合，于第一成分?jǐn)D出溫度=200°C、第二成分?jǐn)D出溫度=250°C、噴嘴溫度=260°C的條 件下，使用并列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為第一成分卷入第二 成分的并列型。將其在60°C的延伸溫度下延伸至2. 5倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。 出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型。利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥， 結(jié)果由于在第二成分中使用了丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物的影響，卷縮的凹部及凸部的 邊緣部略微松緩，但仍維持平面鋸齒狀型，卷縮形狀指數(shù)為1. W。單絲纖度為3. 3dtex, 卷縮數(shù)為11. 1個(gè)/2. Mem。利用旋切刀將其切割成4mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合 纖維。短纖維蓬松性為220cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果由于短纖維松密度稍大，于纖維 表面露出摩擦較高的低密度聚乙烯的影響，排出效率降至86%，但仍為可容許的開纖性及 排出性。若在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收 縮，從而獲得纖維高密度集聚而成的高密度不織布。該不織布由于在纖維表面使用低密度 聚乙烯，故柔軟性優(yōu)異，另外，因螺旋狀卷縮，而于三維方向的任一方向上伸縮性或反彈性 均優(yōu)異。
[實(shí)施例7]
將熔點(diǎn)為164°C、MFR為9g/10min、分子量分布為3. O的聚丙烯配置為第二成分， 除此以外，以與實(shí)施例4相同的條件進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為半月 狀并列型。將其在80°C的延伸溫度下延伸至2. O倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自 卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型。利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥，結(jié)果雖 然卷縮的凹部及凸部的邊緣部略微松緩，但仍維持平面鋸齒狀型，卷縮形狀指數(shù)為1. 56。一般認(rèn)為其原因在于，第二成分的聚丙烯的分子量分布為3. 0，小于實(shí)施例4的4. 9。單絲纖 度為2. Sdtex,卷縮數(shù)為10. 4個(gè)/2. Mem。利用旋切刀將其切割成5mm，而制成氣紡不織布 制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為M0cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果由于短纖維松密度稍大的影響， 排出效率降至88%，但仍為可容許的開纖性及排出性。若在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理， 則復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮而使織物均勻收縮，從而獲得纖維高密度集聚而成的高密度不 織布。該不織布柔軟性優(yōu)異，另外，因螺旋狀卷縮，而于三維方向的任一方向上伸縮性或反 彈性均優(yōu)異。
[比較例1]
除了使用同心芯鞘型噴嘴以外，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行熔融紡絲。所獲 得的未延伸絲的剖面形狀為同心芯鞘型。以與實(shí)施例1相同的條件將其進(jìn)行延伸，利用 壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀型，利用70°C的 循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥后，亦維持相同的卷縮形狀，卷縮形狀指數(shù)為1. 14。單絲纖度為 3. 3dtex,卷縮數(shù)為10. 5個(gè)/2. Mem。利用旋切刀將其切割成6mm，而制成氣紡不織布制造 用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為100cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。若 在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，則獲得如下結(jié)果相對(duì)于實(shí)施例1中復(fù)合纖維呈現(xiàn)螺旋狀 卷縮而使織物高度均勻地收縮，而比較例1的復(fù)合纖維并未呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，而無法使織 物高度收縮。因此，所獲得的不織布的纖維密度非常小，雖然可感覺到源自蓬松性的柔軟 性，但無源自纖維的螺旋狀卷縮的柔軟性或緩沖性。
[比較例2]
除了使用同心芯鞘型噴嘴以外，以與實(shí)施例2相同的條件進(jìn)行熔融紡絲。所獲得 的未延伸絲的剖面形狀為同心芯鞘型。除了將延伸溫度設(shè)為90°C以外，以與實(shí)施例2相同 的條件將其進(jìn)行延伸，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平 面鋸齒狀型，利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥后，亦維持相同的卷縮形狀，卷縮形狀指 數(shù)為1.11。單絲纖度為4.4dtex，卷縮數(shù)為13.6個(gè)/2. 5km。利用旋切刀將其切割成6mm， 而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為140cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果纖維的開纖性、排出性均良好。在 145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，但與比較例1相同，復(fù)合纖維并未呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，無法使 織物高度收縮。因此，所獲得的不織布的纖維密度非常小，另外，纖維間略微接著但并不充 分，且亦未形成如實(shí)施例2的纖維彼此的交纏，故不織布強(qiáng)度明顯較低。并且，無源自纖維 的螺旋狀卷縮的柔軟性或緩沖性。
[比較例3]
將實(shí)施例7的未延伸絲在80°C的延伸溫度下延伸至2. 8倍，利用壓入式卷縮機(jī)而 賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為凹部及凸部的邊緣部彎曲的Ω型，若利用70°C 的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥，則邊緣部的彎曲更加顯著，卷縮形狀指數(shù)增大至1. 82，為所謂 的Ω型形狀。一般認(rèn)為其原因在于，第二成分的聚丙烯的分子量分布較小為3.0，以及與實(shí) 施例7相比，延伸倍率較高。單絲纖度為2.0dteX，卷縮數(shù)為10.9個(gè)/2. 5km。利用旋切刀 將其切割成5mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性為270Cm3/2g。
欲利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，但纖維彼此纏繞，另外，蓬松性較 高，故纖維不能自篩孔充分排出而導(dǎo)致滯留，排出效率降至58%，且于所獲得的織物中見到 大量毛球狀、纖維塊狀的缺陷。在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，結(jié)果由于存在缺陷，而導(dǎo)致 織物的收縮不均勻，所獲得的不織布有難以測(cè)定密度的程度的凹凸，而并非為可令人滿意 的質(zhì)地。
[比較例4]
仿效日本專利特開平2-127553號(hào)公報(bào)的實(shí)施例2中所記載的方法，將熔點(diǎn)為 140MFR為llg/lOmin的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物(丙烯/乙烯/ 丁烯-1的重量比 =92/3. 5/4. 5)配置為第一成分，將熔點(diǎn)為164°C、MFR為8. 5g/10min、分子量分布為5. O 的聚丙烯配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分=50/50wt%進(jìn)行復(fù)合，于第 一成分?jǐn)D出溫度=280°C、第二成分?jǐn)D出溫度=280°C、噴嘴溫度=260°C的條件下，利用并 列噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為如第二成分壓入第一成分的形狀的 并列型。將其在70°C的延伸溫度下延伸至3. 5倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷 縮機(jī)的纖維的卷縮形狀雖為平面性，但為凹部及凸部的邊緣部彎曲的Ω型。一般認(rèn)為其 原因在于，于卷縮賦予步驟中開放延伸張力時(shí)，是以3. 5倍的高倍率進(jìn)行延伸，故兩成分的 彈性恢復(fù)率的差異變大。利用70°C的循環(huán)干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥，結(jié)果由彈性恢復(fù)率差異所 引起的形狀變化更加明顯化，而形成卷縮的凹部及凸部顯著彎曲的Ω型。卷縮形狀指數(shù)為 1. 88。單絲纖度為1. 7dtex，卷縮數(shù)為18. O個(gè)/2. 54cm0利用旋切刀將其切割成5mm，而制 成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性受Ω型卷縮形狀以及18. O個(gè)/2. 54cm之較 多卷縮數(shù)的影響而變得極大，為330cm72g。
欲利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，但纖維彼此纏繞，另外，蓬松性較 高，故纖維不能自篩孔充分排出而導(dǎo)致滯留，排出效率降至46%，且于所獲得的織物中見到 大量毛球狀、纖維塊狀的缺陷。在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，結(jié)果由于存在缺陷，而導(dǎo)致 織物的收縮不均勻，所獲得的不織布有難以測(cè)定密度的程度的凹凸，而并非為可令人滿意 的質(zhì)地。
[比較例5]
仿效日本專利特開平11-61614號(hào)公報(bào)的實(shí)施例7中所記載的方法，將熔點(diǎn)為 136°C、MFR為18g/10min的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物(丙烯/乙烯/ 丁烯-1的重量比 =93/2. 5/4. 5)配置為第一成分，將熔點(diǎn)為165°C、MFR為22g/10min、分子量分布為3. O的 聚丙烯配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分=50/50wt%進(jìn)行復(fù)合，于第一 成分?jǐn)D出溫度=240°C、第二成分?jǐn)D出溫度=260°C、噴嘴溫度=260°C的條件下，利用并列 型噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為如第二成分壓入第一成分的形狀的 并列型。一邊調(diào)整各種條件，一邊將所獲得的未延伸絲進(jìn)行延伸，使其呈現(xiàn)卷縮數(shù)為6. 1個(gè) /2. Mcm的螺旋狀卷縮。卷縮形狀指數(shù)為1.66。利用旋切刀將其切割成8mm，而制成氣紡不 織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性受螺旋狀的卷縮形狀以及8mm的纖維長(zhǎng)度的影響而變 得極大，為^0cm72g。
欲利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，但由于螺旋狀的卷縮形狀的影響， 短纖維不能充分開纖，即便開纖，纖維彼此亦容易產(chǎn)生纏繞，另外，纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，蓬松性較 高，故纖維不能自篩孔充分排出而導(dǎo)致滯留，排出效率降至44%，且于所獲得的織物中見到大量毛球狀、纖維塊狀的缺陷。在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，結(jié)果由于存在缺陷，而導(dǎo)致 織物的收縮不均勻，所獲得的不織布有難以測(cè)度密度的程度的凹凸，并非為可令人滿意的 質(zhì)地。
[比較例6]
仿效日本專利特開2003-171860號(hào)公報(bào)的實(shí)施例3中所記載的方法，將熔點(diǎn)為 130MFR為^g/lOmin的高密度聚乙烯配置為第一成分，將熔點(diǎn)為256°C、本質(zhì)黏度(IV 值)為0. 64的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯配置為第二成分，將該些成分以第一成分/第二成分= 50/50wt%進(jìn)行復(fù)合，于第一成分?jǐn)D出溫度=250°C、第二成分?jǐn)D出溫度=290°C、噴嘴溫度 = ^KTC的條件下，利用偏心芯鞘中空噴嘴進(jìn)行熔融紡絲。所獲得的未延伸絲的剖面形狀為 芯成分即第二成分偏心、且具有中空部的形狀。于70°C的溫水中，將所獲得的未延伸絲延伸 至3.0倍，利用壓入式卷縮機(jī)而賦予卷縮。出自卷縮機(jī)的纖維的卷縮形狀為平面鋸齒狀，卷 縮形狀指數(shù)為1.21。單絲纖度為2. 4dtex，卷縮數(shù)為11. 2個(gè)/2. 5km。利用旋切刀將其切 割成5mm，而制成氣紡不織布制造用復(fù)合纖維。短纖維蓬松性由于芯成分中使用剛性較高的 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的影響，而高于具有相同程度的纖度、纖維長(zhǎng)度、卷縮數(shù)、卷縮形狀的 聚烯烴系復(fù)合纖維，且為230cm72g。
利用氣紡制程使所獲得的復(fù)合纖維織物化，結(jié)果排出效率為91%，織物中的缺陷 數(shù)為2個(gè)/m2，能以可令人滿意的生產(chǎn)性獲得可令人滿意的均勻性的織物。在145°C下對(duì)該 織物進(jìn)行熱處理，結(jié)果纖維呈現(xiàn)螺旋狀卷縮，雖然可獲得蓬松的不織布，但并非如實(shí)施例中 所記載的聚烯烴系復(fù)合纖維般使織物整體地收縮，從而無法獲得纖維高密度集聚而成的不 織布。而且，亦嘗試了 165°C下的熱處理，但仍不能使織物整體收縮，而無法獲得纖維高密度 集聚而成的不織布。所獲得的不織布的纖維密度非常小，雖然可感覺到源自蓬松性的柔軟 性，但無源自纖維的螺旋狀卷縮的柔軟性或緩沖性。
[比較例7]
將仿效日本專利特開平2-127553號(hào)公報(bào)的實(shí)施例2中所記載的方法所試作的比 較例4的延伸絲切割成65mm，而制成梳棉不織布制造用復(fù)合纖維。其卷縮形狀指數(shù)為1. 94。 另外，短纖維蓬松性由于纖維過度相互纏繞而無法測(cè)定。
利用小型梳棉機(jī)使所獲得的復(fù)合纖維織物化。另外，由于無法獲得200g/m2的織 物，故積層復(fù)數(shù)個(gè)織物而達(dá)到200g/m2。在145°C下對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，結(jié)果纖維呈現(xiàn)螺 旋狀卷縮，但由于纖維的排列偏向機(jī)械方向，故織物于機(jī)械方向大大收縮，但寬度方向的收 縮率卻較小。另外，于織物中，全無沿著厚度方向排列的纖維，于收縮過程中，亦未見到如纖 維沿著厚度方向提升的行為。因此，收縮所得的不織布為機(jī)械方向的強(qiáng)度或伸縮性、反彈性 較高，但寬度方向及厚度方向卻明顯低的不織布。而且，另外，反映織物中的纖維的自由度 的較少分布，而收縮行為存在偏向的傾向，于表面可見少量凹凸等經(jīng)收縮的高密度不織布 的均勻性為可容許的位準(zhǔn)，但并非可充分地令人滿意。
[表1]
權(quán)利要求
1.一種氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其是將包含烯烴系熱塑性樹脂的第一成分與包含 較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂的第二成分加以復(fù)合而成的熱融著性復(fù)合 纖維，且纖維剖面為復(fù)合成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)，單絲纖度為Idtex lOdtex，纖 維長(zhǎng)度為3mm 20mm，具有卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為1. 05 1. 60的范圍的平面鋸齒狀卷縮，將利用氣紡法所得的織物在145°C下進(jìn)行熱處理時(shí)的織物 收縮率大于等于40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中于纖維剖面上，所述復(fù)合 形態(tài)為半月狀的第一成分與半月狀的第二成分貼合而成的并列型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中所述第一成分為聚丙 烯系共聚物，所述第二成分為均聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中所述第二成分的均聚丙烯 的分子量分布(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)大于等于3. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中所 述短纖維蓬松性小于等于250cm72g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維，其中利 用氣紡機(jī)成形時(shí)的排出效率大于等于80%，成形所得的織物中的缺陷數(shù)小于等于3個(gè)/m2。
7.一種不織布的制造方法，其包括利用氣紡制程，使熱融著性復(fù)合纖維織物化，并對(duì)所 得的織物進(jìn)行熱處理的步驟，所述熱融著性復(fù)合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹脂的第一成 分與包含較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂的第二成分加以復(fù)合而成的，且纖 維剖面為復(fù)合成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)，單絲纖度為Idtex lOdtex，纖維長(zhǎng)度為 3mm 20mm，具有卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為1. 05 1. 60的范 圍的平面鋸齒狀卷縮，該卷縮數(shù)為6個(gè)/2. 54cm 14個(gè)/2. Mem。
全文摘要
本發(fā)明的氣紡不織布制造用復(fù)合纖維是將包含烯烴系熱塑性樹脂的第一成分、與包含較第一成分具有更高熔點(diǎn)的烯烴系熱塑性樹脂的第二成分進(jìn)行復(fù)合而成的熱融著性復(fù)合纖維，且纖維剖面為復(fù)合成分的重心互不相同的復(fù)合形態(tài)，單絲纖度為1dtex～10dtex，纖維長(zhǎng)度為3mm～20mm，具有卷縮形狀指數(shù)(短纖維實(shí)長(zhǎng)/短纖維末端間距離)為1.05～1.60的范圍的平面鋸齒狀卷縮，將利用氣紡法所獲得的織物在145℃下進(jìn)行熱處理時(shí)的織物收縮率大于等于40％。
文檔編號(hào)D01F8/06GK102037174SQ20098011806
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
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