專利名稱：一種洗衣機(jī)排水閥的閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體地為一種洗衣機(jī)排水閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的洗衣機(jī)通常在儲(chǔ)水槽或洗滌桶的底部安裝有排水閥，該排水閥能夠在洗滌 完畢后將儲(chǔ)水槽或洗滌桶內(nèi)儲(chǔ)存的多余水通過排水閥從排水管排出。如圖4、圖5所示，為現(xiàn)有技術(shù)洗衣機(jī)用的排水閥結(jié)構(gòu)，該排水閥包括有閥體Γ， 閥體1'上設(shè)置有軸線相互平行且錯(cuò)開的進(jìn)水腔11'和排水腔12'，還設(shè)置有軸線分別和 進(jìn)水腔11'、排水腔12'相垂直的閥塞腔13'，進(jìn)水腔11'具有和洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽相連的入 水口 111'，排水腔12'具有和排水管相連的出水口 121'，而閥塞腔13'內(nèi)則設(shè)置有閥芯 14'，閥芯14'受閥芯牽引器的限制，通常閥芯14'打開后所能達(dá)到的極限位置為如圖4、 圖5中所示的虛線2'位置，排水腔12'的軸線基本和虛線2'重合；當(dāng)閥芯14'打開時(shí)， 進(jìn)水腔和排水腔相貫通，洗衣機(jī)能夠正常排水(箭頭所示為水流方向)，當(dāng)閥芯14'閉合 時(shí)，進(jìn)水腔和排水腔隔離，洗衣機(jī)停止排水；其中，圖5所示的剖面線部分為現(xiàn)有技術(shù)的排 水閥在閥芯14'打開至極限位置時(shí)所呈現(xiàn)的排水截面3'示意圖。為了進(jìn)一步增大排水有 效截面，縮短排水時(shí)間，現(xiàn)有技術(shù)中也有將圓形的排水截面改成橢圓形來提高排水閥開啟 同等距離的排水效率，但是，該技術(shù)的截面積提高率還是不夠，同時(shí)還會(huì)因?yàn)闄E圓形狀而影 響閥體后續(xù)軟接管的密封性能，因此，還有待于作進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠有效 地增加排水流量而明顯縮短排水時(shí)間的洗衣機(jī)排水閥的閥體。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該洗衣機(jī)排水閥的閥體，該 閥體上軸線相互平行且錯(cuò)開設(shè)置的進(jìn)水腔和排水腔，所述進(jìn)水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽或 洗滌桶連接的入水口，所述排水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)排水管連接的出水口，該閥體上還具有 軸線分別和所述進(jìn)水腔、排水腔相垂直的閥塞腔，所述閥塞腔內(nèi)設(shè)置有能控制所述進(jìn)水腔 和排水腔的水路貫通或隔離的閥芯，其特征在于所述排水腔的軸線位于所述進(jìn)水腔的軸 線和所述閥芯打開時(shí)的最大極限位置之間。為了達(dá)到較好的排水效果，有效地增大排水截面積而縮短排水時(shí)間，作為優(yōu)選，所 述排水腔的軸線偏移所述閥芯打開時(shí)的最大極限位置的距離為5 10mm。為了防止儲(chǔ)水槽或洗滌桶內(nèi)的水位過高而造成水位溢出，所述閥體上還設(shè)置有一 軸線和所述排水腔的軸線垂直相交且與該排水閥相貫通的溢水閥，該溢水閥能夠在水位過 高時(shí)及時(shí)將多余的水經(jīng)排水閥的閥體排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將排水腔的位置設(shè)計(jì)成靠近進(jìn)水腔的 位置，使得排水腔的軸線偏移了閥芯開啟時(shí)的最大極限位置，增大了排水腔在出水口的實(shí) 際排水截面面積，從而能夠有效地使排水速度，減少排水時(shí)間加快1/3左右，在不影響閥體后續(xù)軟接管的密封性能的同時(shí)，減少排水時(shí)間，進(jìn)一步提高洗衣機(jī)的排水效率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的排水閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示排水閥的剖視圖。圖3為圖1所示排水閥的俯視圖(排水截面示意)。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的排水閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的排水閥俯視圖(排水截面示意)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖3所示，為本實(shí)施例的排水閥閥體1，該閥體1上包括有開口向下的進(jìn) 水腔11、開口向上的排水腔12以及橫向開口的閥塞腔13，進(jìn)水腔11的軸向和排水腔12的 軸向平行且錯(cuò)開而設(shè)，閥塞腔13的軸向分別和進(jìn)水腔11、排水腔12的軸向垂直；其中，進(jìn)水腔11的入水口 111和洗衣機(jī)的儲(chǔ)水槽或洗滌桶相連，排水腔12的出水 口 121和洗衣機(jī)的排水管連接，閥塞腔13內(nèi)則設(shè)置由閥芯驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的閥芯3，該閥芯3封 堵在進(jìn)水腔11和排水腔12相連通的通路上，閥芯3可以沿閥塞腔13的軸向滑移而使得進(jìn) 水腔11和排水腔12連通或隔離；當(dāng)閥芯3沿閥塞腔13的軸向向右滑移到最大開啟位置時(shí)，即圖2所示的虛線2位 置時(shí)，排水閥處于全部打開狀態(tài)，水流經(jīng)進(jìn)水腔11的入水口 111能夠從排水腔12的出水口 121流出(圖2中箭頭所示為水流方向)，進(jìn)而將洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽或洗滌桶內(nèi)的多余水排出； 當(dāng)閥芯3沿閥塞腔13的軸向向左復(fù)位時(shí)，進(jìn)水腔11和排水腔12之間的通路被閥芯割斷， 排水閥關(guān)閉。本實(shí)施例的進(jìn)水腔11呈一 L型彎管結(jié)構(gòu)，排水腔12呈直管結(jié)構(gòu)，排水腔12的軸 線位于進(jìn)水腔11的軸線和閥芯3打開時(shí)的最大極限位置(即虛線2所在位置)之間，并 且，排水腔12的軸線偏離虛線2的距離為5 10mm，此時(shí)，排水腔12在出水口處121的排 水截面3面積呈如圖3所示的結(jié)構(gòu)，由于排水腔12的軸線要比現(xiàn)有技術(shù)的排水腔軸線向左 進(jìn)行了偏移，排水腔12的出水口 121更加靠近進(jìn)水腔11的入水口 111，在排水腔的直徑不 變的前提下，使得排水截面的面積有所增大，排水流量增加，排水時(shí)間減少三分之一，排水 效率明顯提高，能夠更好地滿足客戶的要求。另外，為了能夠防止洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽或洗滌桶內(nèi)的水位過高而造成水位溢出，本實(shí) 施例的閥體1還包括有一連接在排水腔12上且軸向和排水腔12垂直相交的溢水腔14，該 溢水閥14和排水腔12相貫通，當(dāng)水位過高時(shí)，多余的水可以通過管路經(jīng)過溢水腔14從排 水腔12流出。
權(quán)利要求一種洗衣機(jī)排水閥的閥體，該閥體上軸線相互平行且錯(cuò)開設(shè)置的進(jìn)水腔和排水腔，所述進(jìn)水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽或洗滌桶連接的入水口，所述排水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)排水管連接的出水口，該閥體上還具有軸線分別和所述進(jìn)水腔、排水腔相垂直的閥塞腔，所述閥塞腔內(nèi)設(shè)置有能控制所述進(jìn)水腔和排水腔的水路貫通或隔離的閥芯，其特征在于所述排水腔的軸線位于所述進(jìn)水腔的軸線和所述閥芯打開時(shí)的最大極限位置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)排水閥的閥體，其特征在于所述排水腔的軸線偏移 所述閥芯打開時(shí)的最大極限位置的距離為5 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗衣機(jī)排水閥的閥體，其特征在于所述閥體上還設(shè)置 有一軸線和所述排水腔的軸線垂直相交且與該排水閥相貫通的溢水閥。
專利摘要一種洗衣機(jī)排水閥的閥體，該閥體上軸線相互平行且錯(cuò)開設(shè)置的進(jìn)水腔和排水腔，進(jìn)水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)儲(chǔ)水槽或洗滌桶連接的入水口，排水腔開設(shè)有和洗衣機(jī)排水管連接的出水口，該閥體上還具有軸線分別和進(jìn)水腔、排水腔相垂直的閥塞腔，閥塞腔內(nèi)設(shè)置有能控制進(jìn)水腔和排水腔的水路貫通或隔離的栓塞，其特征在于排水腔的軸線位于進(jìn)水腔的軸線和閥芯最大打開位置的中心線之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將排水腔的位置設(shè)計(jì)成靠近進(jìn)水腔的位置，使得排水腔的軸線偏移了閥芯開啟最大位置的中心線，增大了排水腔在出水口的排水截面面積，從而能夠有效地加快排水速度，減少排水時(shí)間，進(jìn)一步提高洗衣機(jī)的排水效率。
文檔編號(hào)D06F39/08GK201620284SQ20092029542
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者葉再軍, 吳華通, 鄔烈勤 申請(qǐng)人:寧波新樂電器有限公司