專利名稱：一種刺繡機挑線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刺繡機挑線機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的刺繡機上的挑線機構(gòu)都是設(shè)置在每個獨立的刺繡機頭內(nèi)的，挑線機構(gòu)將上 主軸的轉(zhuǎn)動通過凸輪連桿傳動轉(zhuǎn)化為挑線桿的上下擺動，挑線機構(gòu)的作用是繡花線縫制到 繡品上時挑線桿與旋梭配合起到送線和收線作用，由于送線和收線的角度、時間對刺繡花 形的斷線、平整度及光潔度、精度至關(guān)重要，而其關(guān)鍵就在于凸輪的曲線和角度安裝的位 置。市場上現(xiàn)有多種曲線凸輪和角度安裝位置，不同凸輪和安裝位置適合不同的面料、繡花 線和刺繡的針跡、針法。刺繡機上需要繡作不同的面料、繡花線、花形(一個繡品上有不同 針跡、針法的花形組成)就需要更換和調(diào)整相應(yīng)的曲線凸輪和角度安裝位置。因為現(xiàn)有刺 繡機的挑線機構(gòu)采用每個機頭各設(shè)置一個凸輪來傳動挑線桿，凸輪裝在機頭內(nèi)部上并套在 主軸上，所以凸輪的品種和角度不易調(diào)換和調(diào)整，并且，因為各機頭上的挑線機構(gòu)是相對獨 立安裝定位的難免存在相互差異，所以會導(dǎo)致各機頭加工出來的繡品效果不統(tǒng)一、品質(zhì)差 異較大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種刺繡機挑線機構(gòu)，將挑 線凸輪置于上主軸的一側(cè)，獨立于各個繡花機頭，這樣通過一個挑線凸輪來驅(qū)動挑線傳動 軸，從而帶動挑線傳動軸上的挑線桿擺動實現(xiàn)送線和收線，采用挑線凸輪集中設(shè)置可以方 便的調(diào)整和變換凸輪及其角度安裝位置以避免逐個調(diào)整繡花機頭的繁瑣不方便。為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種刺繡機挑線機構(gòu)，包括機架的大梁上的上主軸和若干個刺繡機頭，刺繡機頭 上設(shè)有挑線桿，所述上主軸上周向固定有若干個凸輪，所述機架的大梁上架設(shè)有與上主軸 平行的挑線桿傳動軸，挑線桿傳動軸上周向固定有可與所述的若干個凸輪相對應(yīng)接觸傳動 連接的若干個凸輪傳動桿，各刺繡機頭上的挑線桿均周向固定在挑線桿傳動軸上。作為優(yōu)選，所述凸輪傳動桿通過滾柱與凸輪接觸傳動連接。上述凸輪通過凸輪座固定在上主軸上。為了實現(xiàn)多個曲線凸輪之間的自動控制切換，從而滿足不同的挑線需求，可以采 用下述兩種結(jié)構(gòu)一種，可以將滾柱直接設(shè)置成與凸輪可分離連接的方式，即所述凸輪傳動 桿固定在挑線桿傳動軸上，所述滾柱活動設(shè)置在凸輪傳動桿上并且其在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下 與凸輪接觸傳動連接或者脫離連接；另一種，可以將凸輪傳動桿設(shè)置成移動的從而實現(xiàn)滾 柱與凸輪可分離連接，即上述凸輪傳動桿與挑線桿傳動軸滑動連接并且其在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū) 動下與凸輪接觸傳動連接或者脫離連接。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括推動裝置和回位裝置；所述推動裝置為電磁鐵，所述 回位裝置為彈簧，所述推動裝置與刺繡機的控制裝置連接。[0010]本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，將挑線凸輪置于上主軸的一側(cè)，獨立于 各個繡花機頭，這樣一個通過挑線凸輪來驅(qū)動挑線傳動軸，從而帶動挑線傳動軸上的挑線 桿擺動實現(xiàn)送線和收線，采用挑線凸輪集中設(shè)置可以方便的調(diào)整和變換凸輪及其角度安裝 位置以避免逐個調(diào)整繡花機頭的繁瑣不方便。適合各種刺繡的面料、繡花線、針跡和針法， 集中到一個凸輪帶動所有機頭挑線，安裝簡便、快速，繡品效果統(tǒng)一、品質(zhì)穩(wěn)定，獨立于機頭 方便調(diào)整。工作時噪聲減小，處于國內(nèi)外領(lǐng)先。

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。實施例1 如圖1所示的一種刺繡機挑線機構(gòu)，包括機架的大梁1上的上主軸5和若干個刺 繡機頭4，刺繡機頭4上設(shè)有挑線桿2，所述上主軸5的一端周向固定有兩個凸輪10、13，所 述機架的大梁1上通過軸承座14架設(shè)有與上主軸5平行的挑線桿傳動軸3，挑線桿傳動軸 3上周向固定有可與所述的兩個凸輪10、13分別接觸傳動連接的兩個凸輪傳動桿7，各刺繡 機頭4上的挑線桿2均周向固定在挑線桿傳動軸3上。本實施例中，所述凸輪傳動桿7通過滾柱與凸輪10、13接觸傳動連接；所述凸輪 10,13通過凸輪座11固定在上主軸5上；所述凸輪傳動桿7與挑線桿傳動軸3滑動連接并 且其在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下與凸輪10、13接觸傳動連接或者脫離連接；所述驅(qū)動機構(gòu)包括推 動裝置6和回位裝置9，所述推動裝置6為電磁鐵，電磁鐵具有一與凸輪傳動桿7頂觸的推 動端，所述回位裝置9為彈簧，所述推動裝置6與刺繡機的控制裝置連接。這樣，曲線凸輪 的變換通過電腦控制自動完成，電腦識別不同的針跡、針法或人為在電腦上事先設(shè)定，輸出 相應(yīng)的信號傳給電磁鐵，電磁鐵推動相應(yīng)的凸輪傳動桿7使其通過滾柱12與對應(yīng)的凸輪接 觸傳動，從而使得上主軸的轉(zhuǎn)動通過凸輪轉(zhuǎn)化為凸輪傳動桿的擺動，進而使得與凸輪傳動 桿同樣周向固定在挑線桿傳動軸3上的挑線桿2擺動完成挑線、收線動作。各個凸輪還可 以設(shè)置多個位置的刻度，這樣繡作時據(jù)不同要求將凸輪調(diào)整到相應(yīng)的刻度位置。上述實施例僅為本實用新型的一種具體實施方式
，本實用新型的具體技術(shù)方案并 不限于上述實施方式其中，多個凸輪可以采用多個獨立的凸輪部件，也可以采用在一個集 中部件上設(shè)置多個曲線凸輪；所述驅(qū)動機構(gòu)還可以是氣缸、電機等。實施例2:如圖2所示的一種刺繡機挑線機構(gòu)，與實施例1不同在于所述凸輪傳動桿7固定 在挑線桿傳動軸3上，所述滾柱12設(shè)置在凸輪傳動桿7上并可以在驅(qū)動機構(gòu)8的驅(qū)動下頂 出與凸輪10、13接觸傳動連接或者在驅(qū)動機構(gòu)8的驅(qū)動下縮回與凸輪10、13脫離連接。該 驅(qū)動機構(gòu)8可以是氣缸、電機或者電磁鐵。其他與實施例1相同。
權(quán)利要求一種刺繡機挑線機構(gòu)，包括機架的大梁(1)的上主軸(5)和若干個刺繡機頭(4)，刺繡機頭(4)上設(shè)有挑線桿(2)，其特征在于，所述上主軸(5)上周向固定有若干個凸輪(10、13)，所述機架的大梁(1)上架設(shè)有與上主軸(5)平行的挑線桿傳動軸(3)，挑線桿傳動軸(3)上周向固定有可與所述的若干個凸輪(10、13)相對應(yīng)接觸傳動連接的若干個凸輪傳動桿(7)，各刺繡機頭(4)上的挑線桿(2)均周向固定在挑線桿傳動軸(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述凸輪傳動桿(7)通過 滾柱與凸輪(10、13)接觸傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述凸輪傳動桿(7)固 定在挑線桿傳動軸(3)上，所述滾柱(12)活動設(shè)置在凸輪傳動桿(7)上并且其在驅(qū)動機構(gòu) (8)的驅(qū)動下與凸輪(10、13)接觸傳動連接或者脫離連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述凸輪(10、13)通過凸 輪座(11)固定在上主軸(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述凸輪傳動桿(7)與挑 線桿傳動軸(3)滑動連接并且其在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下與凸輪(10、13)接觸傳動連接或者脫 離連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括推動 裝置(6)和回位裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刺繡機挑線機構(gòu)，其特征在于，所述推動裝置(6)為電磁 鐵，所述回位裝置(9)為彈簧，所述推動裝置(6)與刺繡機的控制裝置連接。
專利摘要本實用新型公開了一種刺繡機挑線機構(gòu)，包括機架的大梁上的上主軸和若干個刺繡機頭，刺繡機頭上設(shè)有挑線桿，所述上主軸上周向固定有若干個凸輪，所述機架的大梁上架設(shè)有與上主軸平行的挑線桿傳動軸，挑線桿傳動軸上周向固定有可與所述的若干個凸輪相對應(yīng)接觸傳動連接的若干個凸輪傳動桿，各刺繡機頭上的挑線桿均周向固定在挑線桿傳動軸上。本技術(shù)方案適合各種刺繡的面料、繡花線、針跡和針法，集中到一個凸輪帶動所有機頭挑線，安裝簡便、快速，調(diào)整方便，繡品效果統(tǒng)一、品質(zhì)穩(wěn)定，工作時噪聲減小，處于國內(nèi)外領(lǐng)先。
文檔編號D05C11/00GK201648735SQ20092029538
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者錢谷蘭, 陳偉星, 陳韋東 申請人:錢谷蘭