專利名稱：電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電腦繩帶絎縫機，特別是涉及一種電腦繩帶絎縫機的繩帶絎
縫傳動系統(tǒng)。
背景技術：
電腦繩帶絎縫機，是一種自動控制可以縫制繩帶的新興機器。絎縫機在床墊，布 料，床罩等產品的加工方面有著非常廣泛的應用前景。電腦繩帶絎縫機的主控設備是工業(yè) 電腦，其高速、準確控制步進/伺服電機和輪壓腳裝置完成繩帶絎縫工作。現有的電腦繩帶 絎縫機，其傳動方式主要是伺服電機直接安裝于輪壓腳裝置的連接板上，再帶動輪壓腳轉 動，以實現繩帶絎縫的功能。但是，由于輪壓腳裝置本身在作直線或曲線往復運動的同時還 要上下振動，因此，此種結構一方面使輪壓腳裝置重量增大，影響絎縫的速度，另一方面降 低了伺服電機的使用壽命。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是解決電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)中 的伺服電機的使用壽命短、絎縫速度慢的問題。 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種電腦繩帶絎縫 機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，設置在電腦繩帶絎縫機的機架上，包括步進/伺服電機、滑動連軸 器和輪壓腳裝置，所述步進/伺服電機固定在電腦繩帶絎縫機的機架的橫梁上，所述輪壓 腳裝置包括水平壓腳定位條、若干輪壓腳和齒形帶傳動裝置，所述齒形帶傳動裝置包括傳 動軸、第一齒輪、若干導輪和齒形帶，所述輪壓腳包括壓腳輪芯軸、壓腳輪殼體和第二齒輪， 滑動聯軸器的上端與步進/伺服電機連接，滑動聯軸器的下端與傳動軸的上端連接，傳動 軸與水平壓腳定位條軸向固定且下端穿出水平壓腳定位條后與第一齒輪固定，若干導輪環(huán) 繞壓腳定位條的四周設置，壓腳輪殼體分別固定在壓腳定位條的兩側，第二齒輪分別套裝 固定在壓腳輪芯軸上且壓腳輪芯軸分別插裝在壓腳輪殼體上，齒形帶齒面向外環(huán)套在若干 導輪上且分別與第一、第二齒輪嚙合。 上述方案中，所述芯軸和軸套為花鍵副，芯軸為花鍵軸，插裝在軸套內。 所述芯軸的截面呈棱柱狀，軸套上設有與芯軸相適配的軸向通孔，芯軸插裝在軸套內。 所述芯軸為兩根或兩根以上的柱體，軸套上設有與相應芯軸相適配的軸向通孔， 芯軸插裝在軸套內。 進一步地，還包括上、下萬向節(jié)，所述上萬向節(jié)分別連接步進/伺服電機輸出軸和 滑動連軸器的上端，所述下萬向節(jié)分別連接齒形帶傳動裝置中傳動軸的上端和滑動連軸器 的下端。 本實用新型，因為步進/伺服電機固定在機架橫梁上，通過滑動連軸器將動力傳 遞至輪壓腳裝置，因此輪壓腳裝置中壓腳輪芯軸在轉動的同時，整個裝置還可以軸向移動，
3輪壓腳裝置在工作過程中由于上下運動而產生的振動對步進/伺服電機不會產生任何影 響，大大提高了步進/伺服電機的使用壽命，同時減輕了輪壓腳裝置的重量，提高了絎縫速度。

圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型輪壓腳裝置的驅動結構示意圖； 圖3為滑動聯軸器實施例一結構示意圖； 圖4為滑動聯軸器實施例二結構示意圖； 圖5為滑動聯軸器實施例三結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。 如圖l、圖2所示，本實用新型包括步進/伺服電機2、滑動聯軸器4和輪壓腳裝置， 步進/伺服電機2固定在絎縫機機架的橫梁1上且輸出軸垂直向下，滑動聯軸器4的上端 通過上萬向節(jié)5與步進/伺服電機2連接，輪壓腳裝置包括水平壓腳定位條11、若干輪壓 腳和齒形帶傳動裝置，齒形帶傳動裝置包括傳動軸7、第一齒輪8、若干導輪9和齒形帶10， 輪壓腳包括壓腳輪殼體12、壓腳輪芯軸和第二齒輪13，滑動聯軸器4的下端通過下萬向節(jié) 6與傳動軸7的上端連接，傳動軸7的下端穿出水平壓腳定位條11后與第一齒輪8固定且 傳動軸7與壓腳定位條11之間設有滾動軸承14，通過滾動軸承14實現傳動軸7與壓腳定 位條11的軸向固定，四個導輪9環(huán)繞壓腳定位條11的四周設置，壓腳輪殼體12分別固定 在壓腳定位條11的兩側，第二齒輪13分別套裝固定在壓腳輪芯軸上且壓腳輪芯軸分別插 裝在壓腳輪殼體12上，齒形帶10齒面向外環(huán)套在若干導輪9上且分別與第一、第二齒輪8、 13嚙合?；瑒勇撦S器4包括相互配合的芯軸41和軸套42，芯軸41和軸套42可以沿軸向 上下相互移動，上萬向節(jié)5連接在步進/伺服電機2的輸出軸和滑動連軸器4中的軸套42 的上端，下萬向節(jié)6連接在齒形帶傳動裝置中的傳動軸7的上端和滑動連軸器4中的芯軸 41的下端。步進/伺服電機2的輸出動力依次經上萬向節(jié)5、滑動聯軸器4、下萬向節(jié)6、傳 動軸7、第一齒輪8、齒形帶10和第二齒輪13帶動壓腳輪芯軸轉動。 滑動聯軸器4可以通過下述幾種結構之一實現。 實施例一 芯軸41和軸套42為花鍵副結構，芯軸41為花鍵軸，軸套42為花鍵套，芯軸41插 裝在軸套42內，如圖3所示，為節(jié)約成本，軸套24中僅沿軸向設有一段花鍵槽。 實施例二 芯軸41的截面呈棱柱狀，軸套42上設有與芯軸41相適配的軸向通孔，芯軸41插 裝在軸套42內。在該實施例中，一種方案較佳的方案是芯軸41的截面為正方形，如圖4所示。
實施例三 芯軸41為兩根或兩根以上的圓柱體，軸套42上設有與相應芯軸41相適配的軸向 通孔，芯軸41插裝在軸套42內，如圖5所示。當然，本實施例中，芯軸41也可以采用其他形狀，如棱柱狀或橢圓柱狀。 由于滑動聯軸器4中芯軸41和軸套42可沿軸向上下移動，因此，傳動軸7既可以 轉動，也可以軸向移動，從而在經齒形帶傳動裝置驅動壓腳輪芯軸轉動的同時又可以保證 輪壓腳裝置的上下移動，緩沖輪壓腳裝置上下運動時產生的振動，加之滑動聯軸器4的上 下兩端分別設有上、下萬向節(jié)5、6，于是傳動軸7又可做曲線移動，從而滿足輪壓腳裝置進 行直線和/或曲線運動。 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下 作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保 護范圍之內。
權利要求電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，其特征在于包括步進/伺服電機、滑動連軸器和輪壓腳裝置，所述步進/伺服電機固定在電腦繩帶絎縫機的機架的橫梁上，所述輪壓腳裝置包括水平壓腳定位條、若干輪壓腳和齒形帶傳動裝置，所述齒形帶傳動裝置包括傳動軸、第一齒輪、若干導輪和齒形帶，所述輪壓腳包括壓腳輪芯軸、壓腳輪殼體和第二齒輪，所述滑動聯軸器包括相互配合的芯軸和軸套，芯軸和軸套可以沿軸向上下相互移動，滑動聯軸器分別與步進/伺服電機和傳動軸連接，傳動軸與水平壓腳定位條軸向固定且下端穿出水平壓腳定位條后與第一齒輪固定，若干導輪環(huán)繞壓腳定位條的四周設置，壓腳輪殼體分別固定在壓腳定位條的兩側，第二齒輪分別套裝固定在壓腳輪芯軸上且壓腳輪芯軸分別插裝在壓腳輪殼體上，齒形帶齒面向外環(huán)套在若干導輪上且分別與第一、第二齒輪嚙合。
2. 如權利要求1所述的電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，其特征在于所述芯軸和 軸套為花鍵副，芯軸為花鍵軸，插裝在軸套內。
3. 如權利要求1所述的電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，其特征在于所述芯軸的 截面呈棱柱狀，軸套上設有與芯軸相適配的軸向通孔，芯軸插裝在軸套內。
4. 如權利要求1所述的電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，其特征在于所述芯軸為 兩根或兩根以上的柱體，軸套上設有與相應芯軸相適配的軸向通孔，芯軸插裝在軸套內。
5. 如權利要求1至4項任一項權利要求所述的電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)， 其特征在于還包括上、下萬向節(jié)，所述上萬向節(jié)分別連接步進/伺服電機輸出軸和滑動連 軸器的上端，所述下萬向節(jié)分別連接齒形帶傳動裝置中傳動軸的上端和滑動連軸器的下丄山順。
專利摘要本實用新型公開了一種電腦繩帶絎縫機的繩帶絎縫傳動系統(tǒng)，包括固定在電腦繩帶絎縫機的機架橫梁上的步進/伺服電機、滑動連軸器和輪壓腳裝置，滑動連軸器的上、下端分別與步進/伺服電機和齒形帶傳動裝置的輸入端連接。本實用新型，因為步進/伺服電機固定在機架橫梁上，通過滑動連軸器和齒形帶傳動裝置將動力傳遞至輪壓腳裝置，因此輪壓腳裝置中壓腳輪芯軸在轉動的同時，整個裝置還可以軸向上下移動，輪壓腳裝置上下運動過程的振動對步進/伺服電機不會產生任何影響，大大提高了步進/伺服電機的使用壽命，同時減輕了輪壓腳裝置的重量，提高了絎縫速度。
文檔編號D05B69/30GK201485642SQ20092016406
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權日2009年7月15日
發(fā)明者李鋼 申請人:李鋼