專利名稱：織襪機(jī)的外生克裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)械的外生克裝置，尤其是涉及一種織襪機(jī)的分 體式外生克裝置。
背景技術(shù)：
外生克，置是織襪機(jī)非常重要且不可缺少的裝置?，F(xiàn)有織襪機(jī)的外生克裝 置，由外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)和生克片三零件組成。織襪機(jī)工作時(shí)，外 生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)及針槽里的生克片作為一個(gè)整體作圓周運(yùn)動(dòng)，且生 克片在針槽里同時(shí)作著徑向運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有外生克裝置在使用過程中，存在以下問 題1、外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)不合理，外生克盤內(nèi)環(huán)的針槽的加工
V'
尤其困難，加工成本高；2、經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作后，外生克盤內(nèi)環(huán)的針槽槽寬因 磨損而變大時(shí)，會(huì)造成外生克主體與生克片間隙過大，生克片徑向摩擦力過小， 最終在生克片徑向的離心力大于徑向摩擦力時(shí)，導(dǎo)致生克片作未知的徑向移動(dòng)， 即，發(fā)生織襪行業(yè)中的竄毛現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的外生克盤內(nèi)環(huán)針槽加工困難、設(shè)備 使用中的竄毛現(xiàn)象的技術(shù)問題，提供一種加工簡(jiǎn)便、加工成本低并能有效防止 竄毛的織襪機(jī)的外生克滅'置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用 新型包括具有卡口的外生克盤主體、外生克盤內(nèi)環(huán)和生克片，其特征在于外 生克盤主體的針槽和外生克盤內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)針槽均為徑向通槽，外生克盤主體的 軸向高度大于針槽的軸向高度，外生克盤內(nèi)環(huán)套入外生克盤主體中，兩者之間 為間隙配合，外生克盤內(nèi)環(huán)的軸向高度與外生克盤主體內(nèi)壁的軸向高 相同，內(nèi)環(huán)針槽的軸向高度與生克片的上部的高度相匹配，針槽與內(nèi)環(huán)針槽的針槽相 匹配，外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)固定連接，生克片在針槽和內(nèi)環(huán)針槽中做 徑向往返運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，外生克盤內(nèi)環(huán)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)針槽的一端有一徑向凸緣，凸緣有螺孔， 卡口上有卡口螺孔，螺孔和卡口螺孔相對(duì)應(yīng)，外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)通
過螺孔和卡口螺孔螺紋連接。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，由于對(duì)于外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán) 上的針槽均采用了徑向通槽的結(jié)構(gòu)，使得加工工藝大大簡(jiǎn)化，有效地降低了加 工成本；同時(shí)由于在外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)之間采用了間隙配合的結(jié)構(gòu)， 使得在經(jīng)過無時(shí)間的使用后，針槽間隙因磨損而加大時(shí)，可以通過外生克內(nèi)環(huán) 在外生克主體內(nèi)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加外生克內(nèi)環(huán)與生克片之間的接觸面積，從而 有效地增加生克片與生克盤之間的摩擦力，并進(jìn)而減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的竄毛 現(xiàn)象。


附圖1是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意附圖2是A-A剖視附圖3 ^本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1:本實(shí)用新型包括具有卡口的外生克盤主體、外生克盤內(nèi)環(huán)和生 克片，外生^盤主體的針槽和外生克盤內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)針槽均為徑向通槽，外生克 盤主體的軸向高度大于針槽的軸向高度，外生克盤內(nèi)環(huán)套入外生克盤主體中， 兩者之間為間隙配合，外生克盤內(nèi)環(huán)的軸向高度與外生克盤主體內(nèi)壁的軸向高 度相同，內(nèi)壞針槽的軸向高度與生克片的上部的高度相匹配，針槽與內(nèi)環(huán)針槽的針槽相匹配，外生克盤內(nèi)環(huán)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)針槽的一端有一徑向凸緣，凸緣有螺孔， 卡口上有卡P螺孔，螺孔和卡口螺孔相對(duì)應(yīng)，外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)通 過螺孔和卡口螺孔螺紋連接，生克片在針槽和內(nèi)環(huán)針槽中做徑向往返運(yùn)動(dòng)。(參
見附圖l、附圖2、附圖3)
由于對(duì)于外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)上的針槽均采用了徑向通槽的結(jié) 構(gòu)，使得加工工藝大大簡(jiǎn)化，有效地降低了加工成本；同時(shí)由于在外生克盤主 體和外生克盤內(nèi)環(huán)之間采用了間隙配合的結(jié)構(gòu)，使得在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后， 針槽間隙因磨損而加大時(shí)，可以通過外生克內(nèi)環(huán)在外生克主體內(nèi)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 增加外生克內(nèi)環(huán)與生克片之間的接觸面積，從而有效地增加生克片與生克盤之 間的摩擦力，'并進(jìn)而減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的竄毛現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種織襪機(jī)的外生克裝置，包括具有卡口(3)的外生克盤主體(1)、外生克盤內(nèi)環(huán)(2)和生克片(9)，其特征在于所述外生克盤主體(1)的針槽(7)和所述外生克盤內(nèi)環(huán)(2)的內(nèi)環(huán)針槽(8)均為徑向通槽，所述外生克盤主體(1)的軸向高度大于所述針槽(7)的軸向高度，所述外生克盤內(nèi)環(huán)(2)套入所述外生克盤主體(1)中，兩者之間為間隙配合，所述外生克盤內(nèi)環(huán)(2)的軸向高度與所述外生克盤主體(1)內(nèi)壁的軸向高度相同，所述內(nèi)環(huán)針槽(8)的軸向高度與所述生克片(9)的上部(10)的高度相匹配，所述針槽(7)與所述內(nèi)環(huán)針槽(8)的針槽相匹配，所述外生克盤主體(1)和所述外生克盤內(nèi)環(huán)(2)固定連接，所述生克片(9)在所述針槽(7)和所述內(nèi)環(huán)針槽(8)中做徑向往返運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)fe利要求1所述的一種織襪機(jī)的外生克裝置，其特征在于所述外 生克盤內(nèi)環(huán)(2)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)針槽(8)的一端有一徑向凸緣(5)，所述凸緣(5) 有螺孔(6)，所述卡口 (3)上有卡口螺孔(4)，所述螺孔(6)和所述卡口螺 孔(4)相對(duì)應(yīng)，所述外生克盤主體(1)和所述外生克盤內(nèi)環(huán)(2)通過所述螺 孔(6)和所述卡口螺孔(4)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型包括具有外生克盤主體、外生克盤內(nèi)環(huán)和生克片，外生克盤主體的針槽和外生克盤內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)針槽均為徑向通槽，外生克盤主體的軸向高度大于針槽的軸向高度，外生克盤內(nèi)環(huán)套入外生克盤主體中，兩者之間為間隙配合，外生克盤內(nèi)環(huán)的軸向高度與外生克盤主體內(nèi)壁的軸向高度相同，內(nèi)環(huán)針槽的軸向高度與生克片的上部的高度相匹配，針槽與內(nèi)環(huán)針槽相匹配，外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)固定連接，生克片在針槽和內(nèi)環(huán)針槽中做徑向往返運(yùn)動(dòng)。由于對(duì)針槽均采用了徑向通槽的設(shè)計(jì)，使得加工工藝大大簡(jiǎn)化，有效地降低了加工成本；同時(shí)由于在外生克盤主體和外生克盤內(nèi)環(huán)之間采用了間隙配合的結(jié)構(gòu)，有效地減少了運(yùn)行中的竄毛現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D04B15/06GK201390851SQ20092011728
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者管常軍 申請(qǐng)人:水山機(jī)械(嘉興)有限公司