專利名稱：高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及子午輪胎鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備中的預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，具體地指一種高
伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在子午輪胎鋼簾線的生產(chǎn)過程中，尤其是在生產(chǎn)高伸長鋼簾線時，需要通過預(yù)變 形器對鋼絲進(jìn)行充分的機(jī)械變形，消除鋼絲中的應(yīng)力，提高股繩的捻制質(zhì)量。目前，在子午 輪胎鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備中，用于高伸長鋼簾線的預(yù)變形器大多采用如下結(jié)構(gòu)在過線輪座上 設(shè)置三個滾針，這三個滾針呈V形布置，通過滾針對鋼簾線進(jìn)行彎曲變形。該V形滾針結(jié) 構(gòu)的承載力較小、運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定較差，鋼簾線的預(yù)變形不易控制，在生產(chǎn)高伸長鋼簾線時往往 會發(fā)生鋼簾線伸長率偏小、鋼簾線粗度也偏小的情況，導(dǎo)致鋼簾線的磨損較多、應(yīng)力殘留較 大、松散程度較高、股繩的捻制質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠有效控制機(jī)械變形 的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)。 針對上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，包括過線輪 座，所述過線輪座上的入線端設(shè)置有一導(dǎo)線輪，所述過線輪座上的出線端設(shè)置有一滾針，所 述滾針和導(dǎo)線輪之間的過線輪座上設(shè)置有2 4個帶溝軸承滾輪，所述滾針和最接近的帶 溝軸承滾輪的軸心連線與過線輪座的縱向中心線呈35 50°夾角。 進(jìn)一步地，所述2 4個帶溝軸承滾輪呈直線排列，各帶溝軸承滾輪的軸心連線與 過線輪座的縱向中心線呈25 40。夾角；所述帶溝軸承滾輪設(shè)置有3個；所述相鄰的帶溝 軸承滾輪的過線溝槽之間的最短間距為0. 5 1倍的鋼簾線捻距。 更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線輪設(shè)置在過線輪座上入線端的弧形調(diào)節(jié)槽中；所述滾針通 過滾針軸承和深溝球軸承安裝在過線輪座上出線端的軸承座內(nèi)，所述滾針采用硬質(zhì)合金材 料制成，其過線部分型面的兩端為圓弧面、中間為圓柱面。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于帶溝軸承滾輪和導(dǎo)線輪的設(shè)計(jì)，使鋼簾線的機(jī)械變形得 到了有效控制；帶溝軸承滾輪充當(dāng)變形輪，能有效控制鋼簾線的磨損；兩端為圓弧面、中間 為圓柱面的過線部分設(shè)計(jì)，使過線接觸面由以前的弧面變?yōu)槠矫?，有效地控制了鋼簾線的 滾動翻轉(zhuǎn)；硬質(zhì)合金滾針通過滾針軸承和深溝球軸承固定，承力較大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。本實(shí)用新 型所設(shè)計(jì)的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠有效控制機(jī)械變形， 其生產(chǎn)制造的高伸長鋼簾線，應(yīng)力消除比較徹底、松散程度較低、鋼簾線伸長率正常，高伸 長鋼簾線股繩的捻制質(zhì)量較好。

圖1為一種高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；2/2頁 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 圖中所示的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，包括過線輪座l，過線輪座1上的入線 端設(shè)置有一導(dǎo)線輪7，過線輪座1上的出線端設(shè)置有一滾針2，滾針2和導(dǎo)線輪7之間的過 線輪座1上設(shè)置有3個帶溝軸承滾輪5，滾針2和最接近滾針2的帶溝軸承滾輪5的軸心連 線與過線輪座1的縱向中心線呈35 50°夾角，3個帶溝軸承滾輪5呈直線排列，帶溝軸 承滾輪5通過螺釘6固定在過線輪座1上，帶溝軸承滾輪5的軸心連線與過線輪座1的縱 向中心線呈25 40°夾角，相鄰的帶溝軸承滾輪5的過線溝槽之間的最短間距為0. 5 1 倍的鋼簾線捻距。導(dǎo)線輪7通過軸承8、螺栓9和螺母10固定在過線輪座1上入線端的弧 形調(diào)節(jié)槽11中；滾針2通過滾針軸承3和深溝球軸承4安裝在過線輪座1上出線端的軸承 座內(nèi)，滾針2采用硬質(zhì)合金材料制成，其過線部分型面的兩端為圓弧面、中間為圓柱面。 本實(shí)用新型的工作原理如下鋼簾線依次通過導(dǎo)線輪7、3個帶溝軸承滾輪5和硬 質(zhì)合金的滾針2，安裝在過線輪座1上入線端的弧形調(diào)節(jié)槽11中的導(dǎo)線輪7，能夠調(diào)節(jié)鋼簾 線的進(jìn)線角度。由于滾針2和最接近的帶溝軸承滾輪5的軸心連線與過線輪座1的縱向 中心線呈35 50°夾角，故通過它們之間的鋼簾線可與過線輪座1的縱向中心線呈70 90°夾角，能夠有效控制鋼簾線的機(jī)械變形。由于硬質(zhì)合金的滾針2的過線部分為平面，所 以有效地控制了變形時鋼簾線的滑移滾動，減小了鋼簾線成品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。利用本 實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的鋼簾線，應(yīng)力消除較徹底，松散程 度較低，鋼簾線伸長率正常，鋼簾線的質(zhì)量明顯提高了 。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，容 易加工制造，非常利于推廣實(shí)施。
權(quán)利要求一種高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，包括過線輪座(1)，其特征在于所述過線輪座(1)上的入線端設(shè)置有一導(dǎo)線輪(7)，所述過線輪座(1)上的出線端設(shè)置有一滾針(2)，所述滾針(2)和導(dǎo)線輪(7)之間的過線輪座(1)上設(shè)置有2～4個帶溝軸承滾輪(5)，所述滾針(2)和最接近的帶溝軸承滾輪(5)的軸心連線與過線輪座(1)的縱向中心線呈35～50°夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述2 4個 帶溝軸承滾輪(5)呈直線排列，各帶溝軸承滾輪(5)的軸心連線與過線輪座(1)的縱向中 心線呈25 40°夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述帶溝軸承 滾輪(5)設(shè)置有3個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 導(dǎo)線輪(7)設(shè)置在過線輪座(1)上入線端的弧形調(diào)節(jié)槽(11)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 滾針(2)通過滾針軸承(3)和深溝球軸承(4)安裝在過線輪座(1)上出線端的軸承座內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 滾針(2)采用硬質(zhì)合金材料制成，其過線部分型面的兩端為圓弧面、中間為圓柱面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 相鄰的帶溝軸承滾輪(5)的過線溝槽之間的最短間距為0. 5 1倍的鋼簾線捻距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高伸長鋼簾線預(yù)變形控制機(jī)構(gòu)，包括過線輪座，所述過線輪座上的入線端設(shè)置有一導(dǎo)線輪，所述過線輪座上的出線端設(shè)置有一滾針，所述滾針和導(dǎo)線輪之間的過線輪座上設(shè)置有2～4個帶溝軸承滾輪，所述滾針和最接近的帶溝軸承滾輪的軸心連線與過線輪座的縱向中心線呈35～50°夾角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠有效控制機(jī)械變形，其生產(chǎn)制造的高伸長簾線應(yīng)力消除比較徹底、松散程度較低、鋼簾線伸長率正常，高伸長鋼簾線股繩的捻制質(zhì)量較好。
文檔編號D07B7/02GK201459496SQ200920087718
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者喬世麟, 徐春海, 謝炳恒, 賴銀燕, 鄭永剛 申請人:國營江北機(jī)械廠