專利名稱：多股導(dǎo)紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多股導(dǎo)紗器，具體地說是用于B643型、FB741型、FB742型絨 線合股機(jī)上，進(jìn)行多股絨(紗)線的合股加捻紡紗。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)絨線一般由二股以上的單紗在絨線合股機(jī)上合股加捻而成。合股加捻過程 中，主要零件的對應(yīng)位置圖(見附圖一)。
絨線合股機(jī)的工作原理 將二枚或二枚以上細(xì)紗管紗2，分別插在相應(yīng)的管紗插紗座1上，各管紗以軸向退 繞方式將單紗引出，在各自張力導(dǎo)紗桿3上繞一定圈數(shù)后，將各單紗引到張力瓷管4，調(diào)節(jié) 紗線張力，然后將各單紗鑲(套)入各自對應(yīng)的斷紗自停落針5內(nèi)，各單紗再經(jīng)導(dǎo)紗瓷塊6 后形成一束無捻度的多股紗，該束多股紗通過上壓輥7、中壓輥8和下羅拉9的牽引輸出后， 又將多股紗同時(shí)引入(穿過)普通導(dǎo)紗器10，然后，多股紗再穿過尼龍鉤12，再纏繞到合股 紗管14上。通過合股錠子15的回轉(zhuǎn)作用下，該束多股紗帶動(dòng)尼龍鉤12沿著鋼領(lǐng)圈13上 的環(huán)形跑道，同時(shí)作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使該束多股紗帶有了捻度，這種帶有捻度的多股紗 就是絨線11。在紡紗過程中，如遇到某一細(xì)紗管紗有斷紗或紡?fù)昙喌那闆r出現(xiàn)，斷紗自停落 針5會(huì)自動(dòng)下落，通過對應(yīng)的機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使該錠合股錠子即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并停止合股(工序) 動(dòng)作。普通導(dǎo)紗器(見附圖二)，是一個(gè)單眼、呈開口、管形狀的瓷件，采用膠水粘在導(dǎo)紗器 托腳16上。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在進(jìn)行多股絨(紗)線 的合股加捻紡紗工序中，能夠穩(wěn)定、可靠地控制股紗的捻紋與股紗的質(zhì)量，以及對紡制其它 特種風(fēng)格的多股紗，起到積極控制作用的多股導(dǎo)紗器。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，多股導(dǎo)紗器包括導(dǎo)紗器體，特征是所述導(dǎo)紗器 體表面上設(shè)有等距、等角度、呈圓周形均布的六個(gè)導(dǎo)紗孔B，導(dǎo)紗器體圓中心設(shè)有一個(gè)用于 穿長絲或彈力絲的導(dǎo)紗孔C，為便于引(穿)紗；所述導(dǎo)紗器體的一側(cè)面上設(shè)有六條進(jìn)紗槽 A，六條進(jìn)紗槽A與六個(gè)導(dǎo)紗孔B相接通，該六個(gè)導(dǎo)紗孔B和六條進(jìn)紗槽A均上下貫通。所 述導(dǎo)紗器體由氧化鋁陶瓷(三氧化二鋁)制成。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型多股導(dǎo)紗器外形簡單，位置緊湊、合理；使用性能可靠，使用壽命長； 安裝方便，生產(chǎn)成本低；經(jīng)過使用加工制成的絨線，在外觀上觀看，絨線多股平伏、捻紋清 晰、手感柔軟、單紗位置穩(wěn)定、保證絨線質(zhì)量；在進(jìn)行多股絨(紗)線的合股加捻紡紗工序 中，能夠穩(wěn)定、可靠地控制股紗的捻紋與股紗的質(zhì)量，以及對紡制其它特種風(fēng)格的多股紗， 起到積極的控制作用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 本實(shí)用新型多股導(dǎo)紗器在結(jié)構(gòu)上與普通導(dǎo)紗器相比有重大突破所述導(dǎo)紗器體 10表面上設(shè)有等距、等角度、呈圓周形均布的六個(gè)導(dǎo)紗孔B，六個(gè)導(dǎo)紗孔B呈環(huán)形陣列。導(dǎo) 紗器體10圓中心設(shè)有一個(gè)用于穿長絲或彈力絲的導(dǎo)紗孔C，為便于引(穿)紗；所述導(dǎo)紗 器體10的一側(cè)面上設(shè)有六條進(jìn)紗槽A，六條進(jìn)紗槽A形狀呈L形。六條進(jìn)紗槽A與六個(gè)導(dǎo) 紗孔B相接通，該六個(gè)導(dǎo)紗孔B和六條進(jìn)紗槽A均上下貫通，解決了擋車工在使用中弓I紗方 便、避免跳紗現(xiàn)象。所述導(dǎo)紗器體10由氧化鋁陶瓷(三氧化二鋁)材料制成，使導(dǎo)紗器的 使用壽命更長。 本實(shí)用新型紗線在上壓輥，中壓輥和下羅拉的牽引下，將多股單紗分別引入各自 的進(jìn)紗槽A，并分別定位于各自的單紗導(dǎo)紗孔B內(nèi)(注單紗導(dǎo)紗孔的分遠(yuǎn)布是圓周均布、 等角度、位置對稱)，這樣就解決了多股單紗經(jīng)過多股導(dǎo)紗器時(shí)，所引起的單紗交叉、重疊隨 機(jī)變化的問題，保證單紗依次序進(jìn)入各自位置進(jìn)行合股加捻，從而達(dá)到多股平伏和顏色不 亂之目的。 關(guān)于紡制特種風(fēng)格紗線------彈力絨線。多股導(dǎo)紗器上的彈力芯紗導(dǎo)紗孔C，是
紡彈力絨線用的。在合股機(jī)上紡彈力絨線的關(guān)鍵之處，是要保證彈力芯紗始終處在其他各 單紗的中心才能成功。但由于原普通導(dǎo)紗器無法做到分紗、分道、對準(zhǔn)中心，所以紡制出來 的彈力絨線，容易產(chǎn)生偏絲、漏絲等問題，質(zhì)量就難易得到保證?，F(xiàn)在用了新的多股導(dǎo)紗器， 上面有專用的彈力芯紗導(dǎo)紗孔C，這樣就能保證彈力芯紗始終處在中心位置。
權(quán)利要求一種多股導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器體(10)，特征是所述導(dǎo)紗器體(10)表面上設(shè)有等距、等角度、呈圓周形均布的六個(gè)導(dǎo)紗孔(B)，導(dǎo)紗器體(10)圓中心設(shè)有導(dǎo)紗孔(C)，所述導(dǎo)紗器體(10)的一側(cè)面上設(shè)有六條進(jìn)紗槽(A)，六條進(jìn)紗槽(A)與六個(gè)導(dǎo)紗孔(B)相接通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股導(dǎo)紗器，其特征在于所述的導(dǎo)紗器體(10)由氧化鋁陶瓷 材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多股導(dǎo)紗器，其特征在于所述的進(jìn)紗槽(A)形狀呈L形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多股導(dǎo)紗器，具體地說是用于B643型、FB741型、FB742型絨線合股機(jī)上，進(jìn)行多股絨(紗)線的合股加捻紡紗。其主要包括導(dǎo)紗器體，特征是所述導(dǎo)紗器體表面上設(shè)有等距、等角度、呈圓周形均布的六個(gè)導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗器體圓中心設(shè)有一個(gè)用于穿長絲或彈力絲的導(dǎo)紗孔，為便于引(穿)紗；所述導(dǎo)紗器體的一側(cè)面上設(shè)有六條進(jìn)紗槽，六條進(jìn)紗槽與六個(gè)導(dǎo)紗孔相接通。本實(shí)用新型使用性能可靠，使用壽命長；安裝方便，生產(chǎn)成本低；在進(jìn)行多股絨(紗)線的合股加捻紡紗工序中，能夠穩(wěn)定、可靠地控制股紗的捻紋與股紗的質(zhì)量。
文檔編號D02G3/34GK201545976SQ20092004651
公開日2010年8月11日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者杜建榮, 黃光新 申請人:無錫第七紡織機(jī)械有限公司