專利名稱：阻燃高彈纖維無紡織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃織物，尤其是一種阻燃高彈纖維無紡織物。本發(fā)明還提供該 阻燃高彈纖維無紡織物的制造方法。背景領(lǐng)域纖維制品燃燒引起的火災(zāi)已經(jīng)成為現(xiàn)在社會重大災(zāi)害之一。目前國內(nèi)外相繼以法 律和強(qiáng)制性規(guī)定的形式要采用阻燃纖維及其制造品，如1998年頒布了《消防法》，又配套制 定了消防法規(guī)。《消防法》中明確要求在劇院、醫(yī)院、旅館等公共場所采用阻燃制品，交通部 在鐵路及客運車上使用的裝飾紡織品強(qiáng)制性采用阻燃制品，國家安全生產(chǎn)總局及煤礦安全 生產(chǎn)監(jiān)督管理局開始強(qiáng)制要求井下操作人員穿著阻燃紡織品。因此，為防止火災(zāi)，生產(chǎn)阻燃 纖維越來越受到人們的重視。就目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的一種高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九 孔)中空三維卷曲聚酯短纖維，具有永久阻燃性能，無毒性不發(fā)煙，阻燃效果好，應(yīng)用比較 廣泛。但由于中空三維卷曲聚酯短纖維與阻燃劑的縮聚反映，影響了原有中空三維卷曲聚 酯短纖維的回彈性能。這一缺陷使其應(yīng)用受到了限制，特別是用在定型物填充等方面不適 應(yīng)。因此開發(fā)新型阻燃織物使其具有阻燃性能同時又具備高彈性能已成為待解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃高彈纖維無紡織物。本發(fā)明的另一個目的在于提供上述阻燃高彈纖維無紡織物的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供的阻燃高彈纖維無紡織物包括高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四 孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、高彈棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型單、多 孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維的重量百分比為75% 65%，高彈 棉重量百分比為15% 5%，拉力棉的重量百分比為25% 15% ；上述三種混合纖維通過 互穿，結(jié)合成無紡織物，其有益效果既保留原有的阻燃性能同時又具備高彈性能。本發(fā)明提供的阻燃高彈纖維無紡織物的制造方法是A.將高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖 維、高彈棉、拉力棉，三種原料按照規(guī)定的比例混合；B.將混合的后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松；C.將開松后的混合物進(jìn)行梳理；D.用梳理后的纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)；E.對鋪網(wǎng)纖維進(jìn)行針刺成型加工，制成具有一定厚度的無紡織物。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明提供的阻燃高彈纖維無紡織物的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體特征及技術(shù)手段，且通過具體實施方式
進(jìn) 一步說明本發(fā)明的積極效果。本發(fā)明提供的阻燃高彈纖維無紡織物包括高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四 孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、高彈棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型單、多 孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維的重量百分比為70士5%，高彈棉重 量百分比為10% 士5%，拉力棉的重量百分比為20% 士5% ；上述三種混合纖維通過互穿， 結(jié)合成無紡織物。該阻燃高彈纖維無紡織物的具體制作方法是(如圖1所示)A.將高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖 維、高彈棉、拉力棉，三種纖維按照規(guī)定的比例混合；B.將混合后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松先進(jìn)入預(yù)開松機(jī)進(jìn)行開松，然后經(jīng)風(fēng)管送入旋風(fēng)料斗，再通過旋風(fēng)料斗進(jìn)入主開 松機(jī)進(jìn)行二次開松。開松機(jī)的作用主要是松解纖維，通過撕扯，使大塊的糾結(jié)纖維送結(jié)成 小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混合、除雜作用。C.將開松后的混合物進(jìn)行纖維梳理；將經(jīng)過開松后的原料送入集棉箱，經(jīng)喂入簾傳送到梳棉機(jī)進(jìn)行梳理。D.用梳理后的纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)即將梳理后的纖維送進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)。E.對鋪網(wǎng)纖維進(jìn)行針刺加工，制成具有一定厚度的無紡織物。在E步驟中，所述的針刺加工，即對于鋪網(wǎng)的纖維進(jìn)行針刺，使纖維在針刺的作用下糾結(jié)在一起并形成一厚度的無 紡織物。在針刺過程中，經(jīng)輸送簾即底簾將鋪網(wǎng)的纖維不斷送入針刺機(jī)中，經(jīng)預(yù)針刺機(jī)與 下刺機(jī)、主針刺機(jī)進(jìn)行針刺，使纖維在針刺的作用下糾結(jié)在一起并形成一定厚度、做成所需 要一定強(qiáng)力和強(qiáng)度的無紡織物。然后，再通過燙滾燙壓成型。針頻較小，無紡織物的強(qiáng)力就會下降，針頻過大，無紡織物的強(qiáng)度就會增加，但是 并非針頻越大越好，當(dāng)針頻越過給定的范圍時，由于纖維網(wǎng)的進(jìn)給速度不匹配，就會出現(xiàn)針 刺機(jī)斷針；另外，在于給進(jìn)速度匹配的情況下，如果針頻過快，還會使無紡織物的厚度減小， 使無紡織物表面出現(xiàn)明顯針孔，影響無紡織物的美觀，導(dǎo)致無紡織物的阻燃效果不穩(wěn)定。與 通常情況相比，本工藝中的針頻較大。針刺的深度不能超過鋪網(wǎng)的纖網(wǎng)厚度，否則，無紡布的兩表面會出現(xiàn)纖維絨毛， 使布面不平整，甚至?xí)霈F(xiàn)斷針的現(xiàn)象。針刺的深度也不能太淺，否則，刺針將不能穿透 纖網(wǎng)層，從而導(dǎo)致無紡布的強(qiáng)力下降，甚至出現(xiàn)無紡布分層的現(xiàn)象本發(fā)明提供的針刺 方法，其預(yù)針刺的深度與纖網(wǎng)的鋪就厚度相當(dāng)，范圍是15-30mm，預(yù)針刺機(jī)針深(針刺深 度)15-30mm，下針刺機(jī)針深(針刺深度)12_28mm，主針刺機(jī)針深(針刺深度)10_25mm。針 頻預(yù)刺 15-25HZ，下刺25-35HZ，主次30_45HZ。然后，再通過燙滾燙壓成型，燙滾的溫度一般為180°C -200°C，優(yōu)選185°C -195°C， 最佳溫度為190°C。燙壓壓力為0. IMPa-O. 5Mpa，燙壓時間為6S-10S。
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在所訴的針刺加工工序之后，還可以設(shè)有一熱風(fēng)過爐工序即經(jīng)過針刺成型后的無 紡織物送入熱風(fēng)爐中，進(jìn)行干燥和熱定型，從而獲得干爽的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種阻燃高彈纖維無紡織物，其特征在于包括高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、高彈棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維的重量百分比為75％～65％，高彈棉重量百分比為15％～5％，拉力棉的重量百分比為25％～15％；上述三種混合纖維通過互穿，結(jié)合成無紡織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃高彈纖維無紡織物，其特征在于所述高磷含量的阻燃 型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、高彈棉、拉力棉，三種混合 纖維通過針刺纖維互穿結(jié)構(gòu)勾連成一體的結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述無紡織物。
3.—種如權(quán)利要求1所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于A.將高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、 高彈棉、拉力棉，三種混合纖維按照規(guī)定的比例混合；B.將混合后的原料通過開松機(jī)進(jìn)行開松；C.將開松后的混合物進(jìn)行纖維梳理；D.用梳理后的纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)；E.對鋪網(wǎng)纖維進(jìn)行針刺加工，制成具有一定厚度的無紡織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于所述E步 驟中所述的對鋪網(wǎng)纖維進(jìn)行的成型加工為針刺法。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于所訴的針 刺法包括首先對于網(wǎng)鋪的纖維進(jìn)行針刺，使纖維在針刺作用下糾結(jié)在一起，并形成一定厚 度的無紡織物，然后，再通過燙滾燙壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于經(jīng)輸送簾 即底簾將鋪網(wǎng)的纖維不斷送入針刺機(jī)中，經(jīng)預(yù)針刺機(jī)與下刺機(jī)、主針刺機(jī)進(jìn)行針刺，然后， 再通過燙滾燙壓成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于所述其預(yù) 針刺的深度與纖網(wǎng)的鋪就厚度相當(dāng)，范圍是15-30mm，預(yù)針刺機(jī)針深(針刺深度)15_30mm， 下針刺機(jī)針深(針刺深度)12-28mm，主針刺機(jī)針深(針刺深度)10_25mm。針頻預(yù) 刺15-25HZ，下刺25-35HZ，主次30_45HZ。燙滾的溫度一般為180 °C -200 °C，優(yōu)選 1850C _195°C，最佳溫度為190°C。燙壓壓力為0. IMPa-O. 5Mpa，燙壓時間為6S-10S。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的阻燃高彈纖維無紡織物的制作方法，其特征在于在所 述針刺法成型加工工序之后，還設(shè)有一熱風(fēng)過爐工序，即經(jīng)過針刺成型后的無紡織物送入 熱風(fēng)爐中，進(jìn)行干燥和熱定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃織物，尤其涉及一種阻燃高彈纖維無紡織物及其制造方法。目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的一種高磷含量的阻燃型單、多孔中空三維卷曲聚酯短纖維阻燃效果好，應(yīng)用比較廣泛。但由于中空三維卷曲聚酯短纖維與阻燃劑的縮聚反映，影響了原有中空三維卷曲聚酯短纖維的回彈性能。本發(fā)明提供一種阻燃高彈纖維無紡織物及其制作方法，其特征在于包括高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維、高彈棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型單、多孔(單孔、四孔、七孔、九孔)中空三維卷曲聚酯短纖維的重量百分比為75％～65％，高彈棉重量百分比為15％～5％，拉力棉的重量百分比為25％～15％；上述三種混合纖維通過互穿，結(jié)合成無紡織物，其有益效果既保留原有的阻燃性能同時又具備高彈性能。
文檔編號D04H1/48GK101876123SQ200910050220
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者吳光澤, 張建君 申請人:上海甲秀工業(yè)設(shè)計有限公司