專利名稱：用于制備供應到梳棉機的絨毛纖維的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制備供應到梳棉機的絨毛纖維的設備，即棉絮成形機。
背景技術：
術語“棉絮成形生產線”是指設置在梳棉機開始上游的用于處理纖維的一組機器， 所述機器處理成捆堆積的纖維，并且將適當條件下的絨毛纖維供應到梳棉機。目前已知棉絮成形生產線主要包括一種機器，所述機器具有用于從大包材料中 拾取纖維的拾取車；用于松開和清潔纖維的針輥；用于混合纖維的混合器；以及用于移動 纖維并且對梳棉機供料的輔助設備。上述機器根據確保獲得供應到梳棉機的絨毛纖維的最佳條件的預定序列來設置。在供料管內，通常在由風扇產生的加壓或減壓空氣流中，進行纖維從一臺機器到 下一臺機器的輸送。但是，已知的棉絮成形生產線的這些特性當前存在許多缺點。這些缺點包括盡管在空氣流中進行運輸，但是這部分地阻礙了某些機器執(zhí)行的處理。例如，通過當纖維堆積在混合器和分梳裝置貯料筒時，其受到的局部壓實部分地 阻礙了分梳裝置執(zhí)行的分梳作用。已知的是，這消極地影響了纖維混合和清潔的功效。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種棉絮成形機，其能夠滿足上述要求并且能夠克服所提及 的關于現有技術的缺點。該目的是通過根據權利要求1的棉絮成形機而實現的。權利要求1的從屬權利要 求描述了本發(fā)明的變型。


鑒于借助附圖詳細描述的優(yōu)選但是非限制性的示例，根據本發(fā)明的棉絮成形機的 其它特征和優(yōu)點將更加清楚，其中圖1以優(yōu)選實施方式示出包括根據本發(fā)明的棉絮成形機的棉絮成形生產線；圖2示出圖1的棉絮成形機；圖3示出圖2的細節(jié)部分III的放大圖；圖3a示出棉絮成形機分梳輪的側視圖；圖4示出圖2的細節(jié)部分IV的放大圖；圖5至7示出根據本發(fā)明的棉絮成形機的其它的變型；圖8示出根據本發(fā)明的棉絮成形機的另一個變型；圖9和10示出根據本發(fā)明的棉絮成形機的一個區(qū)域的其它實施方式變型；圖11和12示出根據本發(fā)明的棉絮成形生產線。
具體實施例方式參照附圖，使用1表示纖維處理系統(tǒng)的一段棉絮成形生產線；術語“棉絮成形生產 線”表示設置在梳棉機上游的一組機器，所述機器將具有用于進行梳理的適當條件的絨毛 纖維供應到所述梳棉機。棉絮成形生產線包括多個棉絮成形機10 ；至少一個入口管12，所述入口管用于 將待處理的纖維供應到棉絮成形機10 ；以及至少一個出口管14，所述出口管用于將處理過 的纖維供應到后續(xù)的棉絮成形機10，或后續(xù)的用于進行其它處理的機器。棉絮成形機1包括至少一個用于堆積待處理的纖維的貯料筒16，所述貯料筒操作 性地連接于入口管12。優(yōu)選的是，貯料筒16具有用于堆積纖維的腔18，所述腔例如在底部開口以允許纖 維進入位于貯料筒16和出口管14之間的處理區(qū)域。例如，貯料筒16形成環(huán)形壁，所述環(huán)形壁圍繞垂直于地平面T的貯料筒軸線S逐 漸形成，棉絮成形機10放置在地平面T上，入口管12主要沿著管C的基本上水平的軸線逐 漸形成。
在該實施方式中，纖維通過落下和/或在空氣流的作用下穿過貯料筒16到達處理 區(qū)域。處理區(qū)域包括至少一對供料輪20、22，所述供料輪分別圍繞第一旋轉軸線Z旋轉。供料輪20、22旋轉，例如反向旋轉，從而將從貯料筒16落下的纖維從所述輪20開 始向下游輸送。例如，在圖3中示出的第一供料輪20沿順時針方向旋轉，而第二供料輪22沿逆時 針方向旋轉。根據優(yōu)選的實施方式，供料輪20、22包括多個型面24，所述型面主要沿著第一旋 轉軸線Z延伸，并且包括底部26和相對于底部26傾斜的折疊段28。輪20、22通過將型面24的底部26沿著假想的圓周組合在一起而構成，使得每個 底部與其相切，并且通過將折疊段28結合在一起而將底部26相互連接。這形成由一連串 凹部30形成的結構，所述凹部被相互連接的兩個折疊段28形成的橫向構件32分開。根據所述變型，兩個供料輪20、22相對于彼此的角度方位定位成使得兩個輪中的 一個輪20的橫向構件32的假想徑向延伸穿過另一個輪22的相應的凹部30。有利的是，由于輪20、22的相對設置形成的通道限制，由貯料筒16供應的纖維聚 集在供料輪20、22的凹部30內，并且被送往下游，經受第一引導。此外，棉絮成形機10包括分梳輪40，所述分梳輪設置在供料輪20、22的下游，圍繞
基本上平行于第一旋轉軸線Z的第二旋轉軸線W轉動。優(yōu)選的是，第二旋轉軸線W設置在第一軸線Z之間，使得分梳輪40截取由供料輪 20、22傳送的纖維。根據優(yōu)選的實施方式，分梳輪40包括一支承箱42，所述支承箱具有沿軸向方向的普遍延伸部分，例如具有多邊形的橫 向截面(正交于旋轉軸線W)，例如六邊形，以及-伸出元件44，所述伸出元件從支承箱42徑向伸出，并且在支承箱42的側部沿軸向和周向相互交錯地設置(圖3a)。此外優(yōu)選的是，伸出元件44包括頭部46，所述頭部優(yōu)選設置在長形元件的尖端 處，從該長形元件的主體伸出，并設置在分梳輪40的旋轉方向一側。當纖維由供料輪20、22向下游供應時，它遇到分梳輪40的伸出元件44，所述伸出 元件44將纖維撕成絨毛，并使其受到某種敲打，以便去除存在于纖維中的污染殘留物。根據優(yōu)選的實施方式，棉絮成形機包括清潔格柵50，所述清潔格柵設置在適于截 取由分梳輪40處理過的纖維的位置上。例如，在所示實施方式中，對于右手單元，分梳輪40沿逆時針方向旋轉，并且格柵 50至少部分地延伸到分梳輪40的左邊，以截取由分梳輪40處理過的纖維。格柵50具有處理壁，所述處理壁設有至少一個排出口 52并且與分梳輪40隔開， 以形成間隙54，所述間隙的通道截面優(yōu)選趨向于沿分梳輪的旋轉方向變寬。優(yōu)選的是，根據被處理的纖維的類型，特別是根據所希望的清潔程度，排出口 52 具有可調節(jié)的延伸。在處理期間，面向分梳輪40的格柵壁60截取被拉入的纖維而不是由分梳輪40堆 積在間隙54中。因此纖維受到進一步的敲打并且使殘余物，尤其是與纖維分開的外殼落在 其中，并借助于抽吸將其排出。根據另一個實施方式，棉絮成形機包括斜槽70，所述斜槽具有沿著平行于旋轉軸 線Z、W的方向的普遍延伸。斜槽70具有上表面72，所述上表面與分梳輪40形成間隙，從而延伸了格柵與分梳 輪40形成的間隙54。特別的是，上表面72沿與分梳輪的旋轉方向相同的方向延伸，使得由格柵處理過 的纖維朝分梳輪的下游驅動。特別的是，上表面72在纖維從格柵50到出口的運動方向上具有超過第二軸線W 的延伸部分。此外，棉絮成形機10包括驅動輥80，所述驅動輥關于纖維流設置在分梳輪40的下 游，具體是設置在斜槽70的端部，使得格柵50處理過的纖維落在驅動輥80上。特別的是，棉絮成形機包括運輸管73，所述運輸管位于分梳輪和驅動輥80之間并 且由圍封壁限界。運輸管73從供料輪20、22直接下游的區(qū)域一直限定到驅動輥80直接上游的區(qū) 域，并且在供料輪20、22直接下游的所述區(qū)域所限定的較高高度和驅動輥80直接上游的所 述區(qū)域所限定的較低高度之間完全延伸。優(yōu)選的是，管73不存在具有后續(xù)段的“蜿蜒的”線路，所述后續(xù)段占據比供料輪的 直接下游的區(qū)域更高的高度，從而到達處于遠離分梳輪的位置的進一步的處理設備。驅動輥80的轉速避免纖維堆積在其直接上游的區(qū)域內，即堆積在管73的底部。運輸管73的圍封壁包括面向遠離分梳輪40和/或斜槽70的撞擊壁73a，從而允 許來自斜槽的由伸出元件44驅動的纖維敲打撞擊壁，然后落在驅動輥80上。驅動輥80圍繞第三旋轉軸線Y旋轉，所述第三旋轉軸線平行或不平行于其它旋轉 軸線w、z。驅動輥80例如由硬的鋸齒覆蓋物在表面覆蓋，所述鋸齒覆蓋物與纖維接合并將其拉向下游。此外，棉絮成形機包括分梳輥90，所述分梳輥設置在驅動輥80的下游，圍繞平行 于軸線W和Z的第四旋轉軸線K旋轉。驅動輥80和分梳輥90優(yōu)選沿相同的方向旋轉。根據某些實施方式，它們反向旋轉。優(yōu)選的是，分梳輥90的蓋安裝有諸如鋸齒91的硬的覆蓋物。根據一種變型，分梳輥90的蓋包括從外表面伸出的多個釘刺92，所述釘刺能夠刺 入纖維團內并且撕開其絨毛(為了圖示需要，圖4示出具有覆蓋物和釘刺的輥90)。換言之，齒91和/或釘刺92具有絨毛撕扯作用，所述絨毛撕扯作用降低纖維的緊 密度，從而為后續(xù)的清潔處理更好地作準備。此外，棉絮成形機10的處理區(qū)域包括出口開口 100，所述出口開口設置在清潔輥 90的下游，與棉絮成形機10的出口管14連通，撕開的纖維從所述出口開口被吸出。在清潔輥90的外表面上，能夠在靠近輸送器輥80的區(qū)域(即，纖維穿過該區(qū)域從 輸送器80到達清潔輥90)和出口開口 100之間確定工作部分。優(yōu)選的是，棉絮成形機10包括至少一個引導凸緣110來改善其分梳效率，所述引 導凸緣適于將由分梳輥90輸送的纖維推向齒91。所述引導凸緣110圍繞分梳輥90設置成，例如產生沿輥旋轉方向徑向減小的纖維 通道截面，所述引導凸緣110充分靠近分梳輥的表面，以產生引導纖維的間隙。優(yōu)選的是，凸緣110還與驅動輥80合作來阻止清潔輥90撕扯太大的絨毛。此外優(yōu)選的是，棉絮成形機10包括至少一個組合單元121，所述組合單元包括例 如抽吸口、葉片、隔板的輔助設備，根據被處理的纖維的處理要求，可以在數量和類型方面 對這些輔助設備進行可變的組合。所述組合單元121沿著分梳輥90的表面的工作部分設置。在優(yōu)選的實施方式中，組合單元121容納在箱體121a內，所述箱體能夠從機器蓋 上卸下或傾斜。例如，根據優(yōu)選的實施方式，箱體121a能夠朝棉絮成形機的外部傾斜，執(zhí)行將清 潔輥90移開的旋轉，從而使維護技術人員可接近所述輥。特別的是，箱體121a沿著箱體軸線C鉸接，所述箱體軸線設置在比清潔輥90的旋 轉軸線K低的高度上。根據另一個變型，箱體軸線C設置在比清潔輥90的任何發(fā)電機都低 的高度上。有利的是，這樣的結構允許容易地接近清潔輥和組合單元，用于進行維護。根據優(yōu)選的實施方式，棉絮成形機10包括至少兩個貯料筒16，所述貯料筒面向管 12的軸線方向并且位于所述管12中的纖維運動方向上。每個貯料筒16給相應的處理區(qū)域供料，而所述處理區(qū)域的出口開口 100將處理過 的纖維輸送至同一連接管120，連接管120與棉絮成形機10的出口管14連接。在棉絮成形生產線的優(yōu)選實施方式中，兩個棉絮成形機10由同一入口管12供料， 并且兩個出口管14將纖維輸送至同一風扇130，另一個入口管12從所述風扇130伸出，從 而給另外兩個棉絮成形機10’供料。根據一個方面，棉絮成形機10沒有格柵50(圖6和7)。
根據另一方面，棉絮成形機10在分梳輥90的處理區(qū)域內包括單個組合單元 121 (圖5)，所述單個組合單元包括單個抽吸口和單個葉片。根據另一方面，棉絮成形機10在分梳輥90的處理區(qū)域內沒有組合單元121 (圖 6)。還應該注意的是，在任何情況下，這些變型都具有能夠傾斜的箱體121a，以用于進 行維護。在更進一步的變型中，棉絮成形機10包括多個貯料筒16，每個貯料筒由其自己的 入口管12、12’獨立地供料，這些入口管12、12’相互分開(圖7)。所述變型能夠對棉絮成 形機供應不同類型的纖維。根據更進一步的變型，由貯料筒供料的處理區(qū)域與由另一個貯料筒(圖7)供料的 處理區(qū)域不同地配置，并且每個貯料筒與相應的風扇耦聯。例如，第一貯料筒16的處理區(qū)域包括格柵50和在分梳輥90的工作段內的兩個組 合單元121，而第二貯料筒16，的處理區(qū)域不包括格柵50并且在分梳輥90，的工作段內不 包括任何組合單元121。如果想要獲得不同類型的天然纖維或不同類型的人造纖維之間的天然(較臟的) 纖維和人造(基本上干凈的)纖維的混合物，那么所述具有多樣化配備的變型是特別有利 的。在這些情況下，根據例如各個通道不同的需要來調節(jié)驅動輥80的轉速。根據本發(fā)明的棉絮成形機克服了關于現有技術所提及的缺點，尤其是關于傳統(tǒng)的 棉絮成形機中混合器和針輥之間的耦聯的缺點。事實上，干凈的且在任何情況下由清潔輥部分地分梳的纖維在不受到不希望的壓 實的情況下通過輸送輥_分梳輥對，所述輸送輥_分梳輥對能夠在更有利的條件下處理纖 維。相反，在傳統(tǒng)的生產線中，在不同的機器之間的長的且扭轉連接的管內的通道導 致纖維的部分再壓實，所述再壓實部分地破壞先前實施的處理。此外有利的是，可調節(jié)的格柵能夠根據纖維的類型在纖維上實施或多或少侵蝕性 的處理，以去除不希望的殘留物和雜質。根據更進一步有利的方面，即使在處理大量纖維時，棉絮成形生產線也允許非常 極端的混合。例如，一段棉絮成形生產線具有為兩個上述類型的機器(一共四個貯料筒)供料的管。對于例如每小時1200千克的大規(guī)模生產而言，對于上面公開的實施方式，每個處 理單元實際每小時處理300千克纖維，這些纖維隨后被混合在一起。每個單元處理大量纖維的可能性極大地促進處理效率，通過獲得有利于混合的較 小的絨毛，它們提供應力減小且較干凈的纖維。此外有利的是，方便了對機器的內部機構的訪問，以便以快速和簡單的方式實施 維護工作。根據更進一步有利的方面，能夠根據需要以模塊的方式替換具有組合單元的箱 體，使得能夠構建適于不同的纖維或纖維混合物的機器。
本領域技術人員顯然能夠對上述機器進行改造。根據另一個實施方式變型，具有兩個相鄰的貯料筒16的棉絮成形機10包括輸送 器輥80和一對分梳輪40，所述分梳輪設置在相應的供料輪20、22的下游，沿相同的旋轉方 向旋轉(圖8)，輸送器輥80由兩個分梳輪40供料。優(yōu)選的是，輸送器輥具有固定的旋轉軸線，并且在表面上設有用于接合和拉拽纖 維的伸出元件，例如釘刺。分梳圓筒設置在輸送器輥的下游。具體地，第一匯聚管設置在第一分梳輪40的下游，另一個匯聚管40b設置在另一 個分梳輪40的下游。兩個匯聚管40a、40b沿著指向輸送器輥80的附帶軸線逐漸形成。優(yōu)選的是，匯聚管40a、40b是非對稱的，此外優(yōu)選的是，匯聚管的供纖維通過的截 面沿纖維的運動方向增大。根據一個實施方式，輸送器輥80和分梳圓筒90具有不同的旋轉方向。此外優(yōu)選的是，位于分梳圓筒90的直接下游的一段出口管14布置成與所述圓筒 90相切，例如水平地布置。此外優(yōu)選的是，出口管14的通道截面(至少對于初始段而言) 從分梳圓筒90開始沿纖維的運動方向減小。此外優(yōu)選的是，對每對供料輪20、22，其旋轉速度可借助于單獨的供料管獨立地調 節(jié)，以便于例如在對棉絮成形機10供應不同類型纖維的情況下的混合。此外優(yōu)選的是，還執(zhí)行纖維清潔任務的輸送器輥80與清潔裝置80a配對，所述清 潔裝置例如由具有抽吸口和例如抽吸口翼板的葉片形成，并且優(yōu)選的是，在清潔裝置80a 后設置有至少一個固定的梳理元件80b。此外優(yōu)選的是，分梳圓筒90耦聯于兩個清潔裝置90a，所述清潔裝置例如由具有 抽吸口和例如可調節(jié)翼板的葉片形成(圖8)；或者耦聯于單個清潔裝置90a(圖9)，優(yōu)選 地，在清潔裝置90a后設置有至少一個固定的梳理元件90b。對于例如每小時1200千克的大規(guī)模生產，對于在這里所述的變型(圖8至10)，每 個處理單元實際每小時處理600千克纖維，這些纖維隨后被混合在一起。棉絮成形生產線包括機組200，所述機組包括至少兩臺按照前述方式耦聯的棉絮 成形機10 (圖11)機組200包括連接于所述兩臺機器10的供料管12，以便對這兩臺機器一起供料。 每臺棉絮成形機10包括出口管14，兩個出口管14將纖維供應到另一臺機器300，例如設有 用于抽吸的風扇的機器。根據另一個實施方式，棉絮成形生產線包括串聯設置的兩個機組200，一個機組設 置在另一個機組的下游，并且與具有用于抽吸的機器300相交替。換言之，根據本發(fā)明的棉絮成生產線為模塊化結構，所述模塊化結構具有一系列 機組200，所述機組的數量根據要從被處理的纖維中去除的雜質的可估計的平均數量來選 定。通常，雜質隨著模塊的數量增加。這些變型也落在由權利要求限定的本發(fā)明保護范圍內。
權利要求
一種絨毛纖維處理系統(tǒng)的棉絮成形生產線(1)的棉絮成形機(10)，包括 至少一個入口管(12)，用于供應待處理的纖維； 至少兩個貯料筒(16)，所述貯料筒(16)操作性地連接于所述入口管(12)，用于堆積待處理的纖維； 位于各個貯料筒下游的處理區(qū)域，包括a)至少一對供料輪(20、22)，所述供料輪(20、22)置于所述貯料筒(16)的底部，進行旋轉和反向旋轉，以將部分纖維供往下游；b)旋轉的分梳輪(40)，所述分梳輪設置在所述供料輪(20、22)的下游，包括多個從所述分梳輪(40)伸出的元件(44)，并且適于通過旋轉來截取由所述供料輪(20、22)供應的纖維；c)匯聚管(40a、40b)，所述匯聚管(40a、40b)位于所述分梳輪的下游； c)旋轉的輸送器輥(80)，所述匯聚管(40a、40b)朝向所述輸送器輥(80)匯聚，所述輸送器輥(80)表面上設有拉動纖維旋轉的伸出元件； d)旋轉的分梳輥(90)，所述分梳輥(90)設置在所述輸送器輥(80)的下游和附近，以便拾取由所述輸送器輥(80)輸送的至少一部分纖維； 出口管(14)，所述出口管(14)由所述分梳圓筒(90)供料，并且用于向后續(xù)的處理供應處理過的纖維。
2.如權利要求1所述的棉絮成形機，其中所述匯聚管(40a、40b)沿著附帶的軸線逐漸 形成。
3.如權利要求1或2所述的棉絮成形機，其中纖維通道的截面沿纖維的運動方向增大。
4.如前述權利要求中任一項所述的棉絮成形機，其中所述分梳輪(40)沿相同的方向旋轉。
5.如前述權利要求中任一項所述的棉絮成形機，設有清潔裝置(80a、90a)，所述清潔 裝置(80a、90a)包括設置在所述處理區(qū)域中的抽吸口和至少一個葉片，例如可調節(jié)板。
6.如權利要求5所述的棉絮成形機，其中所述輸送器輥(80)與至少一個清潔裝置 (80a)耦聯。
7.如權利要求5或6所述的棉絮成形機，其中所述分梳圓筒(90)與至少一個清潔裝置 (90a)耦聯。
8.如前述權利要求中任一項所述的棉絮成形機，包括設置在所述處理區(qū)域中的固定的 鉸接元件(80b、90b)。
9.如權利要求8所述的棉絮成形機，其中所述輸送器輥(80)與至少一個固定的鉸接元 件(80b)耦聯，所述鉸接元件(80b)例如位于所述清潔裝置(80a)的下游。
10.如權利要求8或9所述的棉絮成形機，其中所述分梳圓筒(9)與至少一個固定的鉸 接元件(90)耦聯，所述鉸接元件例如位于所述清潔裝置(90b)的上游。
11.如前述權利要求中任一項所述的棉絮成形機，其中位于所述分梳圓筒(90)的直接 下游的一段出口管(14)以切向設置。
12.如權利要求11所述的棉絮成形機，其中位于所述分梳圓筒(90)的直接下游的一段 出口管(14)是水平的。
13.棉絮成形生產線，包括至少一個根據前述權利要求中任一項制成的棉絮成形機。
14.棉絮成形生產線，包括機組(200)，所述機組(200)包括-至少兩個根據權利要求1至12中任一項制成的棉絮成形機(10)，每個棉絮成形機設 有出口管(14)；-供料管(12)，所述供料管(12)對所述棉絮成形機(10) —起供料； -抽吸機(300)，所述抽吸機(300)連接于所述出口管(14)。
15.棉絮成形生產線，包括以模塊化序列設置的多個機組(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備絨毛纖維的設備(10)，包括入口管(12)；一對貯料筒(16)；一對供料輪(20、22)，所述供料輪(20、22)定位在每個貯料筒(16)的底部；分梳輪(40)，所述分梳輪(40)位于相應的供料輪(20、22)的下游；單個輸送器輥(80)，所述輸送器輥(80)由兩個分梳輪(40)借助于匯聚管供料。
文檔編號D01G9/06GK101952492SQ200880025334
公開日2011年1月19日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2007年7月19日
發(fā)明者馬里奧·馬舍雷蒂 申請人:馬佐里股份公司